蜗轮蜗杆传动组件检测装置中的检测组件的制作方法

1.本实用新型属于蜗轮蜗杆传动组件检测设备领域，具体涉及一种蜗轮蜗杆传动组件检测装置中的检测组件。


背景技术：

2.蜗杆是应用非常广泛的一种五金件，一般与蜗轮配合工作，蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似；因此啮合装配的蜗轮蜗杆作为传动组件在机械领域中应用非常广泛。
3.对于使用在精密场合的蜗杆，其表面上齿圈的表面质量等是否合规，对蜗杆的产品质量影响很大。目前，成品蜗杆在出厂前，需要对其表面齿圈进行检测，如径向跳动检测、跨棒距检测等。
4.检测时，将待测蜗杆与标准蜗轮啮合转动，检测其齿圈的径向跳动情况，可以判别该蜗杆是否合格。此外，由于蜗杆上的齿痕具有一定角度的倾斜，且不同蜗杆上的倾斜角度不同，因此在检测过程中，啮合蜗轮检测件的也需要转动相应的角度与蜗杆匹配，才能保证检测的准确性和精度。
5.现有技术中，还缺少比较好的蜗杆检测装置，常规的检测装置功能单一，检测耗时长，检测效率低，且很多检具的检测精度也难以达标。
6.因此，基于以上现有技术中还存在的一些问题，本技术对现有技术中的蜗轮蜗杆传动组件检测机构，具体是对其中的检测组件进行了进一步的设计和研究。


技术实现要素：

7.针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种蜗轮蜗杆传动组件检测装置中的检测组件，装置整体结构紧凑，设计合理，检测操作方便，且检测精度高。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
9.蜗轮蜗杆传动组件检测装置中的检测组件，包括相对设置的蜗杆检测组件和标准蜗轮定位组件，所述蜗杆检测组件包括蜗杆定位座，所述蜗杆定位座上设有竖直设置的竖向滑轨，所述竖向滑轨上设有可移动的上定位块和下定位块，所述上定位块和下定位块之间用于定位需要检测的蜗杆；所述标准蜗轮定位组件上朝向蜗杆检测组件的一侧设有可转动的转动盘，所述转动盘的外侧设有蜗轮定位机构。
10.一种优选的实施方式中，所述蜗轮定位机构包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件之间的间距可调，所述第一定位件和第二定位件之间用于定位标准蜗轮。
11.检测时，将需要检测的蜗杆定位在上定位块和下定位块之间，同时保证蜗杆能够灵活转动，将适配的标准蜗轮定位在第一定位件和第二定位件之间，保证标准蜗轮能灵活转动。接着移动标准蜗轮定位组件，使标准蜗轮向蜗杆移动并实现两者之间的齿啮合，啮合过程中标准蜗轮会自适应的进行角度转动，保证啮合好。然后将标准蜗轮定位组件进行固
定，将转动盘进行固定，可以通过常规的螺栓等锁紧机构。转动标准蜗轮，若蜗杆的啮合转动顺畅，则为合格产品，若蜗杆转动不顺畅易卡住，则为不合格产品，检测操作方便，检测效率高。
12.一种优选的实施方式中，所述蜗轮定位机构包括设于转动盘的外侧面上的横向滑轨，所述第一定位件设于该横向滑轨上，所述第二定位件可移动设于该横向滑轨上；所述第一定位件和第二定位件之间设有间距调节机构，保证移动时精度高，位置准确。
13.一种优选的实施方式中，所述间距调节机构包括设于转动盘的外侧面上的定位基座，所述第一定位件上与该定位基座相对应的位置上设有定位卡块；还包括设于第二定位件上的螺纹定位座；还包括调节螺杆，所述调节螺杆上设有定位环，所述定位环置于所述定位基座与所述定位卡块之间；所述调节螺杆的杆部螺纹配合装配在螺纹定位座上。该结构中，第一定位件基本位置固定，通过转动调节螺杆，可以带动螺纹定位座的定向移动，进而使第二定位件在横向滑轨上移动，进行间距调整，方便更换不同的标准蜗轮。
14.一种优选的实施方式中，所述转动盘的上表面上设有用于指示转动角度的指针，方便查看和记录转动的角度。
15.一种优选的实施方式中，所述第一定位件上设有第一定位件抵尖，所述第二定位件上设有第二定位件抵尖，所述第一定位件抵尖和所述第二定位件抵尖相对设置且同轴设置，标准蜗轮定位于第一定位件抵尖和第二定位件抵尖之间，并能灵活转动。
16.一种优选的实施方式中，所述上定位块上设有上定位顶尖，所述下定位块上设有下定位顶尖；所述上定位顶尖和所述下定位顶尖相对设置且同轴设置，需要检测的蜗杆定位于上定位顶尖和下定位顶尖之间，并能灵活转动。
17.一种优选的实施方式中，所述蜗杆定位座上还设有竖向设置的导向螺杆，所述导向螺杆的下部外表面上设有螺纹，所述下定位块螺纹装配在该导向螺杆上，导向螺杆起到导向功能，同时通过转动该导向螺杆可以使下定位块上下移动，起到调节上定位块和下定位块之间间距的目的。
18.一种优选的实施方式中，所述导向螺杆的上部为光杆部，所述上定位块套设在该光杆部上，可以上下移动。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种蜗轮蜗杆传动组件检测装置中的检测组件，装置整体结构紧凑，设计合理，检测操作方便，且检测精度高；检测过程中可以通过转动盘的转动保证标准蜗轮与待检测蜗杆之间的齿啮合精密，提高检测精度；检测位置的间距调节方便，能够很好的适应不同大小的蜗杆的检测。
附图说明
20.图1为本技术中的放置有标准蜗轮和检测蜗杆的检测机构的立体图一。
21.图2为本技术中的放置有标准蜗轮和检测蜗杆的检测机构的立体图二。
22.图3为本技术中的放置有标准蜗轮和检测蜗杆的检测机构的侧视图。
23.图4为本技术中的检测机构的立体图一。
24.图5为图4中a区域的放大图。
25.图6为图5中a1区域的放大图。
26.图7为本技术中的检测机构的立体图二。
27.图8为图7中b区域的放大图。
28.图9为本技术中的蜗杆检测组件的立体图一。
29.图10为本技术中的蜗杆检测组件的立体图二。
30.图11为省略安装座的蜗杆检测组件的正视图。
31.图12为省略安装座的蜗杆检测组件的立体图。
32.图13为蜗杆检测组件中的导向螺杆结构处的组件示意图。
33.图14为本技术中的标准蜗轮定位组件的立体图。
34.图15为标准蜗轮定位组件中的移动座的立体图。
35.图16为省略移动座的标准蜗轮定位组件的立体图一。
36.图17为省略移动座的标准蜗轮定位组件的侧视图。
37.图18为省略移动座的标准蜗轮定位组件的立体图二。
具体实施方式
38.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
39.以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
41.参见附图1至附图18，本技术中涉及的一种蜗轮蜗杆传动组件检测机构及其中的检测组件，包括底座1，所述底座1上设有蜗杆检测组件3和标准蜗轮定位组件2，所述底座1上设有滑轨11，所述标准蜗轮定位组件2滑动设于该滑轨11上；所述蜗杆检测组件3包括蜗杆定位座32，所述蜗杆定位座32上设有竖直设置的竖向滑轨321，所述竖向滑轨321上设有可移动的上定位块322和下定位块323，所述上定位块322和下定位块323之间用于定位需要检测的蜗杆；所述标准蜗轮定位组件2包括移动座21，所述移动座21朝向蜗杆检测组件3的一侧设有可转动的转动盘22，所述转动盘22的外侧设有蜗轮定位机构，所述蜗轮定位机构包括第一定位件223和第二定位件224，所述第一定位件223和第二定位件224之间的间距可调，所述第一定位件223和第二定位件224之间用于定位标准蜗轮。
42.具体的，本技术中，所述蜗轮定位机构包括设于转动盘22的外侧面上的横向滑轨222，所述第一定位件223设于该横向滑轨222上，所述第二定位件224可移动设于该横向滑轨222上；所述第一定位件223和第二定位件224之间设有间距调节机构，保证移动时精度高，位置准确。所述间距调节机构包括设于转动盘22的外侧面上的定位基座225，所述第一定位件223上与该定位基座225相对应的位置上设有定位卡块227；还包括设于第二定位件224上的螺纹定位座229；还包括调节螺杆226，所述调节螺杆226上设有定位环228，所述定
位环228置于所述定位基座225与所述定位卡块277之间；所述调节螺杆226的杆部螺纹配合装配在螺纹定位座229上。该结构中，第一定位件223基本位置固定，通过转动调节螺杆226，可以带动螺纹定位座229的定向移动，进而使第二定位件224在横向滑轨222上移动，进行间距调整，方便更换不同的标准蜗轮。
43.此外，本技术中，所述转动盘22的上表面上设有指针221，所述移动座21的上表面上设有刻度211，方便查看和记录转动的角度。
44.此外，本技术中，所述移动座21的外侧设有转动座23，所述转动座23上的转轴机构236穿过所述移动座21上的装配孔219之后固定在所述转动盘22上；所述转轴机构236与所述移动座21之间可相对转动。该结构中，可以保证转动盘22转动过程中的稳定性，不会发生偏转，提高检测精度。
45.进一步的，从附图中可以看出，本技术中，所述底座1上设有定位组件调节座232，所述定位组件调节座232上设有定位组件调节螺杆233，该定位组件调节螺杆233的杆部螺纹装配在定位组件调节板231上，所述定位组件调节板231固定在转动座23上。该结构中，通过转动该定位组件调节螺杆233，可以使定位组件调节板231发生移动，进而带动整体标准蜗轮定位组件2进行移动。
46.具体的结构中，所述第一定位件223上设有第一定位件抵尖2231，所述第二定位件224上设有第二定位件抵尖2241，所述第一定位件抵尖2231和所述第二定位件抵尖2241相对设置且同轴设置，标准蜗轮定位于第一定位件抵尖2231和第二定位件抵尖2241之间，并能灵活转动。相应的，所述上定位块322上设有上定位顶尖3221，所述下定位块323上设有下定位顶尖3231；所述上定位顶尖3221和所述下定位顶尖3231相对设置且同轴设置，需要检测的蜗杆定位于上定位顶尖3221和下定位顶尖3231之间，并能灵活转动。
47.从附图中可以看出，本技术中，所述蜗杆检测组件3还包括设于所述底座1上的对称设置的两块安装座31，所述蜗杆定位座32的两侧设有侧安装板326，所述侧安装板326装配在侧安装块311上，所述侧安装块311设于安装座31上；所述蜗杆检测组件3还包括测量表36，所述测量表36用于检测蜗杆定位座32的移动距离。
48.所述安装座31上设有组件板33，所述组件板33上设有测量表定位件34，所述测量表定位件34的一端弯折形成定位板37；所述侧安装板326上设有测量表安装座35，所述测量表36设于其上且测量表36的测量头361抵在定位板37上。该结构中，测量表定位件34固定在组件板33上，位置不动，测量表安装座35固定在侧安装板326上因此随着定位座32移动，进而带动其上的测量表36移动，使得测量头361抵在定位板37上的距离发生变化，反应在测量表读数上，根据该读数判断检测的零件是否合格。
49.进一步的，所述侧安装块311滑动设于所述安装座31上，可以通过滑轨结构进行装配，保证移动时的定向性；同时设有弹性复位结构，如弹簧，弹簧可以提供弹力使定位座32始终朝向标准蜗轮定位组件2，使蜗轮和蜗杆始终啮合。
50.本技术中，所述蜗杆定位座32上还设有竖向设置的导向螺杆324，所述导向螺杆324的下部外表面上设有螺纹，所述下定位块323螺纹装配在该导向螺杆324上，导向螺杆324起到导向功能，同时通过转动该导向螺杆324可以使下定位块323上下移动，起到调节上定位块322和下定位块323之间间距的目的。
51.进一步的，所述导向螺杆324的上部为光杆部，所述上定位块322套设在该光杆部
上，可以上下移动。
52.现有技术中的一些蜗杆检测装置，结构简单，功能单一，检测组件不能根据齿痕倾斜角度进行相应的转动，到时检测受限，检测时精度低。本技术中的检测机构，采用了独立的蜗杆检测组件3和标准蜗轮定位组件2，检测时蜗杆5通过上定位块322和下定位块323进行定位，上定位块322和下定位块323间距可调，能够使用不同长度的蜗杆5检测，通用性广。同时标准蜗轮4定位在第一定位件223和第二定位件224之间，通过位置和调整间距可以装配不同的标准蜗轮，适应不同的检测需求。更进一步的，本技术中，第一定位件223和第二定位件224所在转动盘22可以在一定角度内转动，因此可以通过转动使标准蜗轮4转动，倾斜后使其上的齿完美适配蜗杆上的齿痕，保证检测时检测精度高。
53.检测时，将需要检测的蜗杆5定位在上定位块322和下定位块323之间，同时保证蜗杆能够灵活转动，将适配的标准蜗轮4定位在第一定位件223和第二定位件224之间，保证标准蜗轮4能灵活转动。接着移动标准蜗轮定位组件2，使标准蜗轮向蜗杆移动并实现两者之间的齿啮合，啮合过程中标准蜗轮会自适应的进行角度转动，保证啮合好。然后将标准蜗轮定位组件2进行固定，将转动盘22进行固定，可以通过常规的螺栓等锁紧机构。转动标准蜗轮，若蜗杆的啮合转动顺畅，则为合格产品，若蜗杆转动不顺畅易卡住，则为不合格产品，检测操作方便，检测效率高。或者观察测量表36的读数，若读数在允许范围内，则蜗杆合格，反之不合格。相应的，换上需要检测蜗轮和标准蜗杆，可以对蜗轮4进行检测，操作方法相同。
54.以上所述，本实用新型提供了一种蜗轮蜗杆传动组件检测机构，装置整体结构紧凑，设计合理，检测操作方便，且检测精度高；检测过程中可以通过转动盘的转动保证标准蜗轮与待检测蜗杆之间的齿啮合精密，提高检测精度；检测位置的间距调节方便，能够很好的适应不同大小的蜗杆的检测。
55.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。