一种锂电池隔膜孔隙检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜设备技术领域，具体为一种锂电池隔膜孔隙检测装置。


背景技术：

2.锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一；隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能；隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前对隔膜孔隙率的测量多采用静态测量法等，仪器的成本高，操作繁琐，成本较低的装置测量结果时常出现误差；
5.2、人工检测工作量很大，而对检测装置内部的检修又较为麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池隔膜孔隙检测装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜孔隙检测装置，包括检测主体和操作机箱，所述操作机箱的下方设置有电机，所述操作机箱上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述操作机箱的最下端设置有底座，所述检测主体的上端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述检测主体内设置有第一固定板，所述第一固定板的下方设置有检测器，所述检测主体的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述检测主体的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板的一侧设置有限位块，所述检测主体的下方设置有鼓风机，所述鼓风机的上方设置有集风槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述集风槽的一侧设置有环形卡块，所述检测器内设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有连接块，所述检测器内设置有气压传感器，所述气压传感器内部设置有激光传感器，所述限位块的一侧设置有夹板，所述夹板的一侧设置有轴承，所述夹板的上方设置有海绵层，所述海绵层的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有软垫。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑槽与第一滑块的尺寸大小相适配，所述第一滑块通过第一固定板与检测器活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滑槽的尺寸大小与第二滑块相适配，所述第二滑块通过第二固定板与限位块活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滑槽设置在检测主体的两侧，所述限位块的尺寸大小与第二固定板相适配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述集风槽的张口直径大于鼓风机，所述集风
槽通过环形卡块与鼓风机活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述气压传感器的尺寸大小大于激光传感器，所述气压传感器通过连接块与激光传感器活动连接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承设置在夹板的两侧，所述轴承、弹簧、软垫均设置有两个。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池隔膜孔隙检测装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种锂电池隔膜孔隙检测装置，通过在检测主体下方设置鼓风机和集风槽，可对安装在夹板上的电池隔膜施加指定的风压，通过在检测主体上方设置第一滑槽和第一滑块，在检测器内设置气压传感器，可使得检测器随滑块的移动而移动，对隔膜所受的风压进行检测，当所受风压不平整，气压传感器会将数据输送至显示屏；通过在检测主体的一侧设置第二滑槽和第二滑块，使得电池隔膜可与集风槽呈任意角度受压；通过在气压传感器内设置激光传感器，可对电池隔膜进行激光扫描，以此二次检测电池隔膜上孔隙的分布，并将结果输送至显示屏上；通过设置两个两种检测感应器，可使得检测结果更加准确；
17.2、该一种锂电池隔膜孔隙检测装置，通过在检测主体上设置第一固定板和第二固定板，可使得检测器与检测主体、限位块与检测主体进行拆卸分离；通过在集风槽的一侧设置环形卡块、在固定杆的一侧设置连接块，可使得鼓风机与集风槽、气压传感器和激光传感器进行拆卸分离，便于对整个检测装置进行检修；通过在夹板上设置海绵层、弹簧和软垫，可大大减小在固定电池隔膜时，对电池隔膜造成损坏，影响电池隔膜的检测及后续使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种锂电池隔膜孔隙检测装置结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种锂电池隔膜孔隙检测装置鼓风机的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种锂电池隔膜孔隙检测装置检测器的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种锂电池隔膜孔隙检测装置a的结构示意图。
22.图中：1、检测主体；2、操作机箱；3、电机；4、显示屏；5、控制按钮；6、底座；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第一固定板；10、检测器；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第二固定板；14、限位块；15、鼓风机；16、集风槽；17、环形卡块；18、固定杆；19、连接块；20、气压传感器；21、激光传感器；22、夹板；23、轴承；24、海绵层；25、弹簧；26、软垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种锂电池隔膜孔隙检测装置，包括检测主体1和操作机箱2，操作机箱2的下方设置有电机3，操作机箱2上设置有显示屏4，显示屏4下方设置有控制按钮5，操作机箱2的最下端设置有底座6，检测主体1的上端设置有第一滑槽7，第一滑槽7的内部设置有第一滑块8，检测主体1内设置有第一固定板9，第一固定板9的下方设置有
检测器10，检测主体1的一侧设置有第二滑槽11，第二滑槽11内设置有第二滑块12，检测主体1的一侧设置有第二固定板13，第二固定板13的一侧设置有限位块14，检测主体1的下方设置有鼓风机15，鼓风机15的上方设置有集风槽16。
25.本实施例中，集风槽16的一侧设置有环形卡块17，检测器10内设置有固定杆18，固定杆18的一侧设置有连接块19，检测器10内设置有气压传感器20，气压传感器20内部设置有激光传感器21，限位块14的一侧设置有夹板22，夹板22的一侧设置有轴承23，夹板22的上方设置有海绵层24，海绵层24的一侧设置有弹簧25，弹簧25的一侧设置有软垫26，气压传感器20可与激光传感器21同步工作，提高工作效率；第一滑槽7与第一滑块8的尺寸大小相适配，第一滑块8通过第一固定板9与检测器10活动连接，可将第一滑块8与检测器10进行分离；第二滑槽11的尺寸大小与第二滑块12相适配，第二滑块12通过第二固定板13与限位块14活动连接，可将第二滑块12与限位块14进行拆卸分离；第二滑槽11设置在检测主体1的两侧，限位块14的尺寸大小与第二固定板13相适配，用来将电池隔膜与集风槽16可形成不同角度的施压，使得检测结果更准确；集风槽16的张口直径大于鼓风机15，集风槽16通过环形卡块17与鼓风机15活动连接，可将集风槽16与鼓风机15进行分离；气压传感器20的尺寸大小大于激光传感器21，气压传感器20通过连接块19与激光传感器21活动连接，可将气压传感器20与激光传感器21分离，便于对整个检测装置中重要部件进行检修；轴承23设置在夹板22的两侧，轴承23、弹簧25、软垫26均设置有两个，减小夹板22所受摩擦力，避免夹板22对电池隔膜造成损坏。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：将待检测的电池隔膜通过夹板22固定在限位块14上，通过调节第二滑块12在第二滑槽11内的位置，可调节待检测电池隔膜与集风槽16之间的角度；固定好电池隔膜后，通过控制按钮5启动电机3，此时鼓风机15开始以指定的速度匀速转动，集风槽16将鼓风机15转动所生成的风压施加给固定在限位块14上的电池核膜，检测器10内的气压传感器20和激光传感器21对电池隔膜表面进行检测，并将检测结果传送至显示屏4上；当检测工作结束后，通过第一固定板9和第二固定板13，可使得检测器10与检测主体1、限位块14与检测主体1进行拆卸分离；通过环形卡块17和连接块19，可使得鼓风机15与集风槽16、气压传感器20和激光传感器21进行拆卸分离，便于对整个检测装置进行检修。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。