一种光学玻璃均匀性测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学干涉测量技术领域，尤其涉及一种光学玻璃均匀性测试装置。


背景技术：

2.高精度光学成像镜头通常由多个光学透镜组成，为了达到理想的成像质量，要求光学镜头的透射波前达到衍射极限，而光学玻璃的材料均匀性是光学镜头透射波前误差的主要来源之一。此外，采用零位补偿镜法检测非球面镜面形时，为了获得高精度非球面面形检测结果，需要校正零位补偿镜的各种误差源，其中就包括补偿镜玻璃材料均匀性对补偿镜非球面波前的影响。在上述应用领域，光学玻璃材料均匀性的绝对检测技术是研制高精度光学成像镜头和零位补偿镜不可或缺的重要环节。现有的均匀性检测装置不方便调节位置，不能在检测过程中方便调节玻璃的转动角度，对不同角度状态下的玻璃的均匀度进行检测。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种光学玻璃均匀性测试装置，可以方便的调节检测装置的位置对玻璃本体上各个位置进行检测，可以方便的控制玻璃本体的转动角度，对不同角度下玻璃本体的均匀性进行检测。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种光学玻璃均匀性测试装置，包括安装箱、检测装置、安装框、支撑板、u形滑块、支撑杆、连接轴、限位轴和限位块；
7.安装框安装在安装箱的内部，安装框相互远离的两侧端面中部分别与两组连接轴的一端连接；连接轴的另一端分别与安装箱相互靠近的两侧内壁转动连接；安装箱的侧端面设有弧形滑槽；限位轴的一端穿过弧形滑槽并以安装框一侧端面连接，限位轴的外周面设有螺纹，限位轴远离安装框的一端与限位块螺纹连接；限位块朝向安装箱的端面压紧安装箱；
8.u形滑块的下端与安装箱侧壁上端滑动连接，u形滑块的上端与支撑杆的一端连接；支撑杆的另一端与支撑板下端连接；支撑板位于安装框的上方，支撑板上设有条形通孔；检测装置滑动安装在支撑板上，检测装置的检测探头穿过条形通孔朝向安装框。
9.优选的，还包括限位板、螺纹杆和导向板；
10.两组导向板排列安装在支撑板上检测装置的两侧，两组导向板的一端均与限位板的一侧端面连接；螺纹杆的一端分别穿过限位板和检测装置，螺纹杆与检测装置螺纹连接，螺纹杆与限位板转动连接。
11.优选的，螺纹杆的一端设有手轮。
12.优选的，安装框的内周面设有弹性垫。
13.优选的，限位块朝向安装箱的端面设有防滑纹。
14.优选的，安装箱上弧形滑槽所在端面设有角度刻度线。
15.优选的，安装箱的下端面设有滚轮。
16.优选的，u形滑块上设有限位螺栓；限位螺栓的一端穿过u形滑块压紧安装箱上端面。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.本实用新型中，在使用时将玻璃本体安装在安装框内部，之后驱动检测装置在支撑板上滑动对玻璃本体的均匀性进行检测；在检测过程中可以方便的驱动支撑板使u形滑块在安装箱上滑动对检测装置的位置进行调节；在检测过程中，可以方便的转动限位块并使安装框以连接轴为轴心转动，可以带动玻璃本体转动一定角度对不同位置的均匀性进行检测；
19.本实用新型中，限位块与限位轴螺纹连接可以方便的转动限位块压紧安装箱的侧端面，可以方便的使安装框锁死在一定角度进行均匀性的检测；
20.本实用新型中，限位板、螺纹杆和导向板的配合使用可以方便的控制检测装置在支撑板上的移动距离，可以方便的控制各个检测点之间的间隔；
21.本实用新型中，螺纹杆的一端设有手轮可以方便的转动螺纹杆，可以使移动检测装置的过程更加省力；
22.本实用新型中，安装框的内周面设有弹性垫可以使玻璃本体安全的安装在安装框内部，可以避免玻璃本体与安装框内壁发生磕碰造成玻璃本体的损坏；
23.本实用新型中，安装箱上弧形滑槽所在端面设有角度刻度线可以在调节安装框的转动角度时方便的控制转动角度大小。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种光学玻璃均匀性测试装置的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型提出的一种光学玻璃均匀性测试装置的另一角度的整体结构示意图。
26.附图标记：1、安装箱；2、检测装置；3、安装框；4、支撑板；5、u形滑块；6、支撑杆；7、连接轴；8、限位轴；9、弧形滑槽；10、限位块；11、玻璃本体；12、限位板；13、螺纹杆；14、条形通孔；15、导向板；16、手轮。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种光学玻璃均匀性测试装置，包括安装箱1、检测装置2、安装框3、支撑板4、u形滑块5、支撑杆6、连接轴7、限位轴8和限位块10；
29.安装框3安装在安装箱1的内部，安装框3相互远离的两侧端面中部分别与两组连接轴7的一端连接；连接轴7的另一端分别与安装箱1相互靠近的两侧内壁转动连接；安装箱
1的侧端面设有弧形滑槽9；限位轴8的一端穿过弧形滑槽9并与安装框3一侧端面连接，限位轴8的外周面设有螺纹，限位轴8远离安装框3的一端与限位块10螺纹连接；限位块10朝向安装箱1的端面压紧安装箱1；
30.u形滑块5的下端与安装箱1侧壁上端滑动连接，u形滑块5的上端与支撑杆6的一端连接；支撑杆6的另一端与支撑板4下端连接；支撑板4位于安装框3的上方，支撑板4上设有条形通孔14；检测装置2滑动安装在支撑板4上，检测装置2的检测探头穿过条形通孔朝向安装框3。
31.本实用新型中，在使用时将玻璃本体11安装在安装框3内部，之后驱动检测装置2在支撑板4上滑动对玻璃本体11的均匀性进行检测；在检测过程中可以方便的驱动支撑板4使u形滑块5在安装箱1上滑动对检测装置2的位置进行调节；在检测过程中，可以方便的转动限位块10并使安装框3以连接轴7为轴心转动，可以带动玻璃本体11转动一定角度对不同位置的均匀性进行检测；
32.需要说明的是，限位块10与限位轴8螺纹连接可以方便的转动限位块10压紧安装箱1的侧端面，可以方便的使安装框3锁死在一定角度进行均匀性的检测；
33.在一个可选的实施例中，还包括限位板12、螺纹杆13和导向板15；
34.两组导向板15排列安装在支撑板4上检测装置2的两侧，两组导向板15的一端均与限位板12的一侧端面连接；螺纹杆13的一端分别穿过限位板12和检测装置2，螺纹杆13与检测装置2螺纹连接，螺纹杆13与限位板12转动连接。
35.需要说明的是，限位板12、螺纹杆13和导向板15的配合使用可以方便的控制检测装置2在支撑板4上的移动距离，可以方便的控制各个检测点之间的间隔；
36.在一个可选的实施例中，螺纹杆13的一端设有手轮16。
37.需要说明的是，螺纹杆13的一端设有手轮16可以方便的转动螺纹杆13，可以使移动检测装置2的过程更加省力；
38.在一个可选的实施例中，安装框3的内周面设有弹性垫。
39.需要说明的是，安装框3的内周面设有弹性垫可以使玻璃本体11安全的安装在安装框3内部，可以避免玻璃本体11与安装框3内壁发生磕碰造成玻璃本体11的损坏；
40.在一个可选的实施例中，限位块10朝向安装箱1的端面设有防滑纹。
41.在一个可选的实施例中，安装箱1上弧形滑槽9所在端面设有角度刻度线。
42.需要说明的是，安装箱1上弧形滑槽9所在端面设有角度刻度线可以在调节安装框3的转动角度时方便的控制转动角度大小；
43.在一个可选的实施例中，安装箱1的下端面设有滚轮。
44.在一个可选的实施例中，u形滑块5上设有限位螺栓；限位螺栓的一端穿过u形滑块5压紧安装箱1上端面。
45.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。