不锈钢管涡流探伤试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产技术领域，特别是一种不锈钢管涡流探伤试验设备。


背景技术：

2.不锈钢管制作完成后，需要对不锈钢管的管体质量进行检测，以判断产品是否合格。
3.涡流探伤(eddy current inspection)以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术，适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。原理为：当交流电通入线圈时，若所用的电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变；如果在线圈中放入一金属管，管子表面感生周向电流，即涡流；涡流磁场方向与外加电流的磁化方向相反，因此将抵消一部分外加电流，从而使线圈的阻抗、通过电流的大小相位均发生变化。管的直径、厚度、电导率和磁导率的变化以及有缺陷存在时，均会影响线圈的阻抗。若保持其他因素不变，仅将缺陷引起阻抗的信号取出，经仪器放大并予检测，就能达到探伤目的。
4.现有的涡流探伤仅能检查出产品是否合格，在检查出产品不合格时发出警报，检测人员将该产品移出，如此工作强度大，工作效率低。另外由于不锈钢管的长度较长，检测人员无法得知不锈钢管的缺陷位置，不便于后续补修。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种自动将有缺陷的产品与无缺陷的产品分开下料、操作简单、工作效率高且能够标记缺陷位置、便于补修的不锈钢管涡流探伤试验设备，以解决上述问题。
6.一种不锈钢管涡流探伤试验设备，包括检测部分及下料部分；检测部分包括环形的涡流探伤器及枪口穿过涡流探伤器的标记喷枪；下料部分包括下料支架、分别位于下料支架两侧的储料支架、连接下料支架与储料支架的过渡组件、若干沿长度方向间隔转动设置于下料支架上的滚轮、若干沿长度方向间隔设置于下料支架一侧的第一翻转组件、若干沿长度方向间隔设置于下料支架的另一侧的第二翻转组件及用于驱动第一翻转组件及第二翻转组件翻转的翻转驱动单元；第一翻转组件与第二翻转组件的翻转方向相反。
7.进一步地，所述滚轮的周向表面的中部向内凹陷设置有截面形状为弧形的限位槽。
8.进一步地，所述每一第一翻转组件或第二翻转组件均包括间隔且平行突出设置于下料支架一侧的两个连接凸块、连接两个连接凸块的顶部的转轴、一端与转轴的中部转动连接的翻转块及设置于翻转块远离下料支架的一侧的软垫。
9.进一步地，所述翻转块靠近转轴的一端且朝向下料支架的一侧设置有一套筒，套筒套设于转轴上。
10.进一步地，所述翻转块远离转轴的部分朝向下料支架弧形弯曲。
11.进一步地，所述翻转驱动单元设置于下料支架上且位于翻转块的下方，翻转驱动单元的输出端与翻转块朝向下料支架的一侧转动连接。
12.进一步地，所述储料支架的高度小于下料支架的高度，储料支架远离下料支架的一侧向上突出设置有挡板，挡板朝向下料支架的一侧设置有缓冲垫。
13.进一步地，所述过渡组件包括连接于下料支架与储料支架之间的过渡支架、设置于过渡支架上的导向支撑块，导向支撑块的高度由靠近下料支架的一端至靠近储料支架的一端之间减少，导向支撑块靠近储料支架的一端的高度与储料支架平齐。
14.与现有技术相比，本实用新型的不锈钢管涡流探伤试验设备包括检测部分及下料部分；检测部分包括环形的涡流探伤器及枪口穿过涡流探伤器的标记喷枪；下料部分包括下料支架、分别位于下料支架两侧的储料支架、连接下料支架与储料支架的过渡组件、若干沿长度方向间隔转动设置于下料支架上的滚轮、若干沿长度方向间隔设置于下料支架一侧的第一翻转组件、若干沿长度方向间隔设置于下料支架的另一侧的第二翻转组件及用于驱动第一翻转组件及第二翻转组件翻转的翻转驱动单元；第一翻转组件与第二翻转组件的翻转方向相反。如此自动将有缺陷的产品与无缺陷的产品分开下料、操作简单、工作效率高且能够标记缺陷位置、便于补修。
附图说明
15.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
16.图1为本实用新型提供的不锈钢管涡流探伤试验设备的局部立体示意图。
17.图2为本实用新型提供的不锈钢管涡流探伤试验设备的下料部分的立体示意图。
具体实施方式
18.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
19.请参考图1及图2，本实用新型提供的不锈钢管涡流探伤试验设备包括检测部分200及下料部分300。
20.检测部分200包括环形的涡流探伤器210及枪口穿过涡流探伤器210的标记喷枪220。
21.待检测的不锈钢管100穿过涡流探伤器210，且位于一移动机构上。移动机构带动不锈钢管100缓慢地经过涡流探伤器210。当涡流探伤器210检测到不锈钢管100上存在缺陷时，标记喷枪220将标记液喷射到不锈钢管100上，使得检测人员能够快速找到不锈钢管100的缺陷处，便于后续补修。
22.下料部分300包括下料支架21、分别位于下料支架21两侧的储料支架22、连接下料支架21与储料支架22的过渡组件23、若干沿长度方向间隔转动设置于下料支架21上的滚轮24、若干沿长度方向间隔设置于下料支架21一侧的第一翻转组件25、若干沿长度方向间隔设置于下料支架21的另一侧的第二翻转组件26及用于驱动第一翻转组件25及第二翻转组件26翻转的翻转驱动单元26。
23.第一翻转组件25与第二翻转组件26的翻转方向相反。
24.若干滚轮24的轴向均与下料支架21的长度方向垂直，滚轮24的周向表面的中部向内凹陷设置有截面形状为弧形的限位槽241，不锈钢管100活动地位于若干滚轮24的限位槽241中。滚轮24为塑料滚轮或橡胶滚轮，避免与不锈钢管100刚性接触，从而防止刮伤不锈钢管100。
25.下料支架21上还设置有用于驱动若干滚轮24转动的转动驱动单元。
26.每一第一翻转组件25或第二翻转组件26均包括间隔且平行突出设置于下料支架21一侧的两个连接凸块251、连接两个连接凸块251的顶部的转轴252、一端与转轴252的中部转动连接的翻转块253及设置于翻转块253远离下料支架21的一侧的软垫254。
27.翻转块253靠近转轴252的一端且朝向下料支架21的一侧设置有一套筒，套筒套设于转轴252上；翻转块253远离转轴252的部分朝向下料支架21弧形弯曲，以便于与不锈钢管100的外表面配合。软垫254为橡胶垫，避免与不锈钢管100刚性接触，从而防止刮伤不锈钢管100。
28.翻转驱动单元26设置于下料支架21上且位于翻转块253的下方，翻转驱动单元26的输出端与翻转块253朝向下料支架21的一侧转动连接。
29.储料支架22的高度小于下料支架21的高度，储料支架22远离下料支架21的一侧向上突出设置有挡板，挡板朝向下料支架21的一侧设置有缓冲垫。
30.过渡组件23包括连接于下料支架21与储料支架22之间的过渡支架231、设置于过渡支架231上的导向支撑块232，导向支撑块232的高度由靠近下料支架21的一端至靠近储料支架22的一端之间减少，导向支撑块232靠近储料支架22的一端的高度与储料支架22平齐。
31.与现有技术相比，本实用新型的不锈钢管涡流探伤试验设备包括检测部分200及下料部分300；检测部分200包括环形的涡流探伤器210及枪口穿过涡流探伤器210的标记喷枪220；下料部分300包括下料支架21、分别位于下料支架21两侧的储料支架22、连接下料支架21与储料支架22的过渡组件23、若干沿长度方向间隔转动设置于下料支架21上的滚轮24、若干沿长度方向间隔设置于下料支架21一侧的第一翻转组件25、若干沿长度方向间隔设置于下料支架21的另一侧的第二翻转组件26及用于驱动第一翻转组件25及第二翻转组件26翻转的翻转驱动单元26；第一翻转组件25与第二翻转组件26的翻转方向相反。如此自动将有缺陷的产品与无缺陷的产品分开下料、操作简单、工作效率高且能够标记缺陷位置、便于补修。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。