一种测力输弹装置的制作方法

1.本发明涉及弹药装填领域，具体说是一种测力输弹装置。


背景技术：

2.部队在火炮射击操作过程中，熟练掌握弹丸装填操作，是火炮使用中一个非常重要的环节，直接影响到部队的快速反应和作战效能。在分装式弹丸的装填过程中，弹丸输弹推力的大小，直接影响弹丸的初速、膛压，影响弹丸的射击精度；弹丸装填不到位，容易造成导带削光，产生近弹；弹丸发射过程中火药气体泄露，加速火炮烧蚀磨损，损伤火炮膛线，降低火炮的使用寿命。目前部队用火炮在射击过程中手动输弹用的输弹工具为普通的输弹棍，依据每个人输弹的用力程度、体能情况，输弹推力的大小差别很大，不能监测输弹推力的大小，当射击出现异常情况，无法对弹丸是否装填到位进行分析和检测。部队装备的牵引炮及所有口径自动装填的火炮都有降级使用手动输弹的功能，为了确保弹丸装填到位，要求每发弹丸的输弹推力大小均匀一致。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种测力输弹装置，以解决以往人工进行装填炮弹时，因每次装填力度差别大，且不能检测输弹推力大小，导致射击精度差或射击异常的问题。
4.本发明提供一种测力输弹装置，包括：壳体；
5.所述壳体内部安装有用于检测输弹推力的测力传感机构；
6.所述测力传感机构连接用于采集、储存以及计算的数据处理模块；
7.所述数据处理模块连接用于显示推力的显示模块；
8.所述数据处理模块连接电源。
9.优选地，所述测力传感机构包括：压力传感器以及配重体；
10.所述压力传感器的固定端与所述壳体内部的一端连接，所述压力传感器的测试端具有测试杆，所述测试杆连接所述配重体，所述配重体用于对所述压力传感器施加压力；
11.所述压力传感器通过线路连接所述数据处理模块。
12.优选地，所述数据处理模块包括：单片机以及采集电路；
13.所述单片机通过所述采集电路连接所述测力传感机构，所述采集电路用于采集所述测力传感机构检测的数据并传输给所述单片机，所述单片机用于储存所述采集电路采集到的数据并进行计算；
14.所述单片机连接所述显示模块。
15.优选地，所述显示模块为：显示屏；
16.所述显示屏安装在所述壳体上，所述显示屏用于显示所述单片机传输的数据。
17.优选地，还包括：电池；
18.所述电池安装在所述壳体内部；
19.所述数据处理模块通过线路连接所述电池；
20.所述壳体上安装有充电接口，所述电池通过线路连接所述充电接口。
21.优选地，所述壳体的另一端具有手柄。
22.本发明具有如下有益效果：
23.本发明提供一种测力输弹装置，解决了以往人工进行装填炮弹时，因每次装填力度差别大，且不能检测输弹推力大小，导致射击精度差或射击异常的问题。
附图说明
24.通过以下参考附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
25.图1是本发明实施例一种测力输弹装置的结构示意图。
26.在图中：1-压力传感器，2-电池，3-壳体，4-采集电路，5-单片机，6-配重体，7-手柄，8-充电接口，9-显示屏。
具体实施方式
27.以下基于实施例对本发明进行描述，但是值得说明的是，本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本发明。
28.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本发明的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
29.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
30.图1是本发明实施例一种测力输弹装置的结构示意图。如图1 所示，一种测力输弹装置，包括：壳体3；壳体3内部安装有用于检测输弹推力的测力传感机构；测力传感机构连接用于采集、储存以及计算的数据处理模块；数据处理模块连接用于显示输弹推力的显示模块；数据处理模块连接电源。
31.在本发明实施例中，在使用时，将炮弹放于弹道口处，将壳体 3的一端顶在炮弹的尾部，用力将炮弹推入弹道内部，在推入弹道底部的同时，测力传感机构检测到输弹推力电信号并传输给数据处理模块，数据处理模块接收到信号后存储并进行计算，并将结果通过显示模块显示出来，用户可以根据显示的输弹推力大小判断炮弹是否装填到位。
32.其中，壳体3的材质可以为木质或工程塑料的非金属材质，防止金属材质过硬，在推入炮弹时对炮弹造成损伤。
33.在本发明及图1中，测力传感机构包括：压力传感器1以及配重体6；所述压力传感器(1)的固定端与所述壳体(3)内部的一端连接，所述压力传感器(1)的测试端具有测试杆，所述测试杆连接所述配重体(6)，所述配重体(6)用于对所述压力传感器(1) 施加压力；所述压力传感器(1)通过线路连接所述数据处理模块。
34.在本发明实施例中，压力传感器1的固定端通过螺栓连接壳体 (3)。测试端与固定端相对，测试杆连接配重体6。配重体6为圆柱形金属块。在进行装弹时，壳体3的一端顶在炮弹的尾端，将炮弹用力推入弹道内部，壳体3快速运动到达底部后突然停止运动，内部的配
重体6产生惯性，通过测试杆对压力传感器1施加压力，压力传感器1因外部作用力产生变形，其阻值发生改变，导致电桥失衡，电桥输出变化幅度与压力成正比的电压信号，将信号传输至数据处理模块，数据处理模块对压力传感器1传输的压力数据信号进行换算，将其换算为推力值，并通过显示模块显示出来。
35.本发明采用配重体6利用惯性对压力传感器1施加压力，其优势在于，传统采用压力传感器1检测时需要直接与炮弹接触感受压力，但长时间使用后，容易对压力传感器1造成损伤，导致其检测准确度降低或损坏，而本发明使用的配重体6产生的压力较小，不容易对压力传感器1造成损伤，通过简单换算即可得出输弹推力值。
36.在本发明及图1中，数据处理模块包括：单片机5以及采集电路4；单片机5通过采集电路4连接测力传感机构，采集电路4用于采集测力传感机构检测的数据并传输给单片机5，单片机5用于储存采集电路4采集到的数据并进行计算；单片机5连接显示模块。
37.在本发明实施例中，在压力传感器1检测到压力值后，采集电路4采集压力电信号并传输给单片机5，单片机5对电信号进行计算及存储，并传输至显示模块上显示出来。
38.在本发明及图1中，显示模块为：显示屏9；显示屏9安装在壳体3上，显示屏9用于显示单片机5传输的数据。
39.在本发明实施例中，显示屏9通过线路连接单片机5，单片机5 的数据通过显示屏9显示。
40.在本发明及图1中，还包括：电池2；电池2安装在壳体3内部；数据处理模块通过线路连接电池2；壳体3上安装有充电接口 8，电池2通过线路连接充电接口8。
41.在本发明实施例中，电池2为锂电池2，通过线路连接单片机 5，电池2用于给单片机5供电。充电接口8用于通过插头和线路连接电源，给电池2充电。
42.在本发明及图1中，壳体3的另一端具有手柄7。
43.在本发明实施例中，在使用时，将炮弹置于弹道口出，操作人员手握手柄7，将壳体3的一端顶在炮弹尾端，用力将炮弹送入弹道内底部，到达底部停止后，内部的配重体6由于惯性对压力传感器1施加压力，压力传感器1检测到的压力数据信号后，通过采集电路4采集并传输给单片机5，单片机5对数据进行换算成输弹推力后传输给显示屏9，在显示屏9上显示出来。
44.在本发明实施例中，壳体3上还设置有电源开关按钮、归零按钮、数据读取按钮，电源开关按钮连接在单片机5与电源线路上，用于接通或切断单片机5电源；归零按钮，通过线路连接单片机 5，按下时发出信号控制单片机5在显示屏9上显示的数据清零；数据读取按钮，通过线路连接单片机5，按下时发出信号控制单片机5 内部存储的数据在显示屏9上显示读取。
45.本发明结构简单、新颖，操作及使用方便且实用性强。能够在输弹过程中读取炮弹装填过程中每发弹丸输弹推力的大小，掌握火炮用弹药在装填时炮弹的装填状态；显示和记录每发弹丸输弹推力的数值。在平时的手动输弹训练过程中，根据自身的体能条件，依据输弹推力数据，通过调整输弹推力大小和输弹姿态，满足输弹推力的要求，使得每发的输弹推力均匀一致，提高了弹药装填训练效率。在实弹射击时，每发弹丸输弹推力的大小存储在输弹器的单片机5里，具有可追溯性，对射击精度的分析和判定以及异常作用的弹药故障分析提供依据，有效的避免了炮弹输弹推力不足或者装填不到位的现象，提高了弹药的射击
精度和作战效能。
46.以上实施例仅为表达本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。