一种烟气取样系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气检测技术领域，特别是涉及一种烟气取样系统。


背景技术：

2.目前，在锅炉的烟道出口处，排出的烟气中物质含量是环保采集的重要指标，其中脱硝出口的no
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的浓度是环保采集的重要测点，同时也是用来调节锅炉喷氨流量控制的重要测点，现有的锅炉的设备中只有一路出口no
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，而实际出口烟道有十多米宽，一个测点很难反应烟道内的nox测量均值；同时一旦此测点处于反吹状态或发生故障时，此侧的脱硝出口no
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将失去监视和控制。由此引出，烟道出口需要间断执行反吹状态，利用反吹状态清理烟道的烟灰，但反吹状态的风压需要维持的预设的范围内，如风压过大会影响锅炉内部的运行状态，如风压过小会影响反吹的清灰效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气取样系统，包括有伴热管线和至少两个测量装置，至少两个测量共用一个伴热管线，还包括有自动切换装置，并在烟道出口处设置有第二压力传感器，解决了对烟道出口物质采样不均匀的问题和测量装置堵塞后，影响测量过程的问题，同时解决了反吹状态时，反吹风压超出预设范围的问题。
4.在本技术的一些实施例中，提出了一种烟气取样系统，所述烟气取样系统设置在锅炉的烟气出口处，包括有：一个伴热管线，所述伴热管线用于加热所述烟气出口；至少两个测量装置，所述测量装置设置有采样管，所述测量装置设置在所述烟气出口的风道处，所述至少两个测量装置共用一个伴热管线；自动切换装置，所述自动切换装置包括有传感器，所述传感器设置在采样管的出口处。
5.在本技术的一些实施例中，所述传感器为第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测所述测量装置取样管处的压力；所述自动切换装置还包括有：控制器和继电器，所述控制器与所述第一压力传感器电连接，所述控制器与所述继电器电连接，所述继电器和测量装置电连接。
6.在本技术的一些实施例中，所述控制器被配置为：所述压力传感器将感应到的采样管压力传送到所述控制器中，由所述控制器判断所述采样管内的压力是否在预设值的范围内，如压力值处于预设值的范围外，则所述控制器向所述继电器发送信号，由控制器切换另一个采样管执行测试工作。
7.在本技术的一些实施例中，所述测量装置300设置为测试no
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浓度的采样探头。
8.在本技术的一些实施例中，还包括有:第二压力传感器，所述第二压力传感器设置在烟道出口上，用于检测烟道的压力。
9.本实用新型实施例一种烟气取样系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
10.通过在一个烟气取样系统中设置一个伴热管线和至少两个共用同一伴热管线的测量装置，提高在烟道中对烟气各种物质取样的均值和准确性；通过设置自动切换装置，使
其中一个测量装置采样管内压力过高时，切换到另一个测量装置进行测量，提高烟气取样系统的稳定性；通过将自动切换装置设置为第一压力传感器，控制器和继电器互相配合的形式，实现自动检测压力，自动切换装置的功能，增加了系统的自动化功能；通过将测量装置设置为测试no
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浓度的采样探头，专用测量烟气的no
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浓度；通过在烟道出口处设置第二压力传感器，测试反吹状态时，烟道内的压力，避免了反吹状态的压力范围超出预设范围，避免反吹影响测量装置或反吹失效。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例烟道采样系统的示意图；
12.图中，100、烟道；200、伴热管线；300、测量装置。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
14.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
15.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
17.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种烟气取样系统中包括有一个伴热管线200和至少两个测量装置300，伴热关心啊用于加热烟气出口，维持出口烟气的温度；测量装置300设置有采样管，测量装置300设置在烟气出口的风到处，至少两个测量装置300共用一个伴热管线200。
18.优选的，检测装置设置为测试nox浓度的采样探头。
19.需要说明的是，现有的测试nox浓度的采样探头在烟道100出口处只设置一个，但烟道100出口处的直径过大，只设置一个采样探头无法获得浓度均值，因此将采用探头设置为至少两个，且多个采样探头共用一个伴热管线200，因为浓度均值是由多个采样探头采样的浓度计算得到，因此要保证各个采样探头处在形同的环境中，避免不同的温度对采样探头测试状态的动态影响，暴涨采样探头得到的浓度均值的准确性和稳定性。
20.在本技术的一些实施例中，烟气取样系统还包括有自动切换装置，自动切换装置包括有传感器，传感器设置在采样口的出口处。
21.在本技术的一些实施例中，自动切换装置中的传感器为第一压力传感器，第一压力传感器用于检测测量装置取样管处的压力，自动切换装置还包括控制器和继电器，其中控制器和第一压力传感器电连接，控制器和继电器电连接，继电器和测量装置300电连接。
22.自动切换装置的工作流程为：第一压力传感器将感应到的采样管压力传送到控制器中，有控制器判断采样管内的压力是否在预设值的范围内，如压力值处于预设值的范围内，则控制器向继电器发送信号，由控制器切换两一个采样管执行测试工作。
23.优选的，控制器设置为dcs系统。
24.需要说明的是，现有技术中，烟道100内部仅设置一个测试点，一旦此测试点处于反吹状态或发生故障时，此处的烟气内部物质浓度将会失去监控和控制，上述技术方案以增加设置了多个测点，更进一步的设置在自动切换装置，通过压力传感器，电磁阀和继电器的配合，增加自动测试异常状态和故障的功能，并自动切换到其他测量装置进行测试，使取样功能正常运行。
25.在本技术的一些实施例中，烟气取样系统中还设置有第二压力传感器，第二压力传感设置在烟道100上，用于检测烟道100的压力，尤其只是在反吹状态下的烟道100压力。
26.需要说明的是，烟道100中需要定时的执行反吹状态，用于清理烟道100内的烟灰，但反吹状态的风压需要维持在预设的范围内，如大于预设范围，则会有损坏测量装置或影响锅炉运行的风险，如小于预设范围，则可能无法实现清灰功能，导致反吹失效，因此通过设置第二压力传感器，使反吹状态风压可以监控，当风压不正常时，及时进行人为干预。
27.本实用新型实施例一种烟气取样系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
28.通过在一个烟气取样系统中设置一个伴热管线和至少两个共用同一伴热管线的测量装置，提高在烟道中对烟气各种物质取样的均值和准确性；通过设置自动切换装置，使其中一个测量装置采样管内压力过高时，切换到另一个测量装置进行测量，提高烟气取样系统的稳定性；通过将自动切换装置设置为第一压力传感器，控制器和继电器互相配合的形式，实现自动检测压力，自动切换装置的功能，增加了系统的自动化功能；通过将测量装置设置为测试no
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浓度的采样探头，专用测量烟气的no
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浓度；通过在烟道出口处设置第二压力传感器，测试反吹状态时，烟道内的压力，避免了反吹状态的压力范围超出预设范围，避免反吹影响测量装置或反吹失效。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。