适用于现场检测的浸胶布胶浆测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及浸胶布生产技术领域，特别涉及适用于现场检测的浸胶布胶浆测试仪。


背景技术：

2.胶浆主要指生胶或混炼胶溶解于适当溶剂后所成的胶体溶液，由胶乳或混炼胶的水分散体制成的俗称水胶浆，分为不硫化胶浆或生胶浆和硫化浆或混炼胶浆(含有硫化剂、促进剂等)两类，用以粘合橡胶部件等。可将生胶或混炼胶和溶剂在胶浆机中经搅拌而成，常用的溶剂是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等，按使用要求可制成稀的、半浓的和膏状的胶浆。
3.浸胶布胶浆测试仪对现场的胶浆进行检测时，需要经常移动位置，而现有的浸胶布胶浆测试仪的外壁没有设置把手供操作者使用，从而导致操作者移动测试仪时只能托住底端进行移动，移动较麻烦，从而会影响测试仪使用的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供适用于现场检测的浸胶布胶浆测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于现场检测的浸胶布胶浆测试仪，包括底板，所述底板的顶端固定连接有测试仪本体，所述底板的外壁固定连接有u型固定板，所述u型固定板的顶端对称开设有开槽，两个所述开槽的内腔均设置有竖板，两个所述竖板的底端均开设有倒角，两个所述竖板一侧的底部均开设有螺孔，两个所述开槽内壁的一侧均开设有两个限位孔，所述u型固定板的两侧对称螺纹穿插连接有第一限位螺栓，两个第一限位螺栓的一端分别螺纹贯穿两个螺孔并与其中两个限位孔的内腔螺纹穿插连接。
6.优选的，两个所述竖板之间的顶部固定连接有横杆，所述横杆的外壁固定套接有防护套。
7.优选的，所述u型固定板的两侧且位于两个第一限位螺栓的一侧位置处对称螺纹穿插连接有两个第二限位螺栓，两个所述第二限位螺栓的一端与其中另两个限位孔的内腔螺纹穿插连接，两个所述第一限位螺栓和两个第二限位螺栓的另一端均固定连接有转柄，所述转柄的外壁开设有防滑纹。
8.优选的，所述u型固定板的顶端对称开设有放置槽，两个所述放置槽的内腔中均放置有水平仪。
9.优选的，所述底板底端的四个边角处呈矩形阵列开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内腔均通过轴承转动连接有螺杆，所述底板的底端设置有四个支撑块，四个所述支撑块的顶端均开设有凸形槽，所述凸形槽内腔的顶部开设有内螺纹，所述螺杆的外壁通过内螺纹与凸形槽的内腔螺纹穿插连接。
10.优选的，四个所述凸形槽的内腔均活动穿插连接有限位块，所述限位块的顶端与螺杆的底端固定连接，四个所述支撑块的底端均固定连接有垫片。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过u型固定板、竖板和第一限位螺栓的配合使用，提高了测试仪移动的便捷性，进而提高了测试仪使用的便捷性；
13.(2)本实用新型通过螺杆、支撑块、限位块和水平仪的配合使用，实现了对测试仪本体的水平度进行调节的目的，从而提高了测试仪本体的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图之一。
15.图2为本实用新型立体结构示意图之二。
16.图3为本实用新型底板处局部剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型u型固定板处局部剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、底板；101、凹槽；2、测试仪本体；3、u型固定板；301、开槽；302、限位孔；303、水平仪；4、竖板；401、螺孔；5、横杆；6、防护套；7、第一限位螺栓；8、第二限位螺栓；9、转柄；10、螺杆；11、支撑块；12、凸形槽；121、内螺纹；13、限位块；14、垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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5所示的适用于现场检测的浸胶布胶浆测试仪，包括底板1，底板1的顶端固定连接有测试仪本体2，底板1的外壁固定连接有u型固定板3，u型固定板3的顶端对称开设有开槽301，两个开槽301的内腔均设置有竖板4，两个竖板4的底端均开设有倒角，使得竖板4能够转动，两个竖板4一侧的底部均开设有螺孔401，两个开槽301内壁的一侧均开设有两个限位孔302，u型固定板3的两侧对称螺纹穿插连接有第一限位螺栓7，两个第一限位螺栓7的一端分别螺纹贯穿两个螺孔401并与其中两个限位孔302的内腔螺纹穿插连接，第一限位螺栓7使竖板4保持竖直状态，从而方便带动测试仪本体2移动；
22.两个竖板4之间的顶部固定连接有横杆5，横杆5的外壁固定套接有防护套6，握住横杆5带动测试仪本体2运动，设置防护套6提高了移动测试仪本体2的稳定性，u型固定板3的两侧且位于两个第一限位螺栓7的一侧位置处对称螺纹穿插连接有两个第二限位螺栓8，两个第二限位螺栓8的一端与其中另两个限位孔302的内腔螺纹穿插连接，当测试仪本体2移动到需要使用的位置时，取消对竖板4的限位，转动横杆5将两个竖板4转动至水平状态，推动横杆5，横杆5带动两个竖板4滑动到与开槽301内腔的一侧相接触时，利用两个第二限位螺栓8对竖板4进行定位，从而使竖板4保持稳定，提高了测试仪本体2使用的便捷性，两个第一限位螺栓7和两个第二限位螺栓8的另一端均固定连接有转柄9，转柄9的外壁开设有防滑纹，u型固定板3的顶端对称开设有放置槽，两个放置槽的内腔中均放置有水平仪303，底
板1底端的四个边角处呈矩形阵列开设有四个凹槽101，四个凹槽101的内腔均通过轴承转动连接有螺杆10，底板1的底端设置有四个支撑块11，四个支撑块11的顶端均开设有凸形槽12，凸形槽12内腔的顶部开设有内螺纹121，螺杆10的外壁通过内螺纹121与凸形槽12的内腔螺纹穿插连接，四个凸形槽12的内腔均活动穿插连接有限位块13，限位块13的顶端与螺杆10的底端固定连接，设置限位块13避免螺杆10支撑块11脱离，影响调节，四个支撑块11的底端均固定连接有垫片14，设置垫片14对支撑块11进行保护，延长装置的使用寿命。
23.本实用新型工作原理：当测试仪本体2移动到需要使用的位置时，将两个第一限位螺栓7旋出，然后转动横杆5，横杆5带动两个竖板4转动，将两个竖板4转动至水平状态，然后推动横杆5，横杆5带动两个竖板4在两个开槽301的内腔中滑动，滑动到两个竖板4的一端分别与开槽301内腔的一侧相接触时，停止推动横杆5，然后分别顺时针转动两个转柄9，两个转柄9带动两个第二限位螺栓8转动，两个第二限位螺栓8的一端分别螺纹贯穿两个螺孔401并分别与限位孔302的内腔螺纹穿插连接，从而对竖板4进行定位，然后根据现场的水平度分别转动四个垫片14，垫片14带动支撑块11转动，支撑块11转动使螺杆10在凸形槽12中升降，从而调节底板1的高度，使水平仪303保持水平。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。