拉剪测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及应力测试技术领域，尤其涉及一种拉剪测试装置。


背景技术：

2.在轨道车辆生产制造过程中，粘接胶是一种重要的工艺辅料，尤其是挡风玻璃和侧窗玻璃的粘接工序，粘接胶性能的优劣直接影响玻璃粘接效果从而影响整车的质量观感。因此，对于粘接胶的性能测试显得尤为重要。
3.在粘接胶的性能测试中，剪切强度是粘接胶的关键指标之一。在常规的玻璃粘接强度的测试过程中，玻璃由于其本身的脆性导致在测试过程存在至少以下几种情况：
4.1、胶层厚度大，测试中易产生剥离应力；
5.2、玻璃基材厚度较厚，采用传统不可调心夹具进行夹持测试易导致剥离应力的产生；
6.3、玻璃本身较脆，传统的自夹紧夹具易导致玻璃在胶粘剂破坏之前发生断裂；
7.4、玻璃等基材表面比较光滑，在夹持过程中容易滑脱。
8.上述几种情况均会导致测试结果存在偏差。


技术实现要素：

9.本实用新型提供一种拉剪测试装置，用以解决现有技术中拉剪测试装置测试结果不准确的缺陷，实现拉剪应力的准确测试。
10.本实用新型提供一种拉剪测试装置，包括：
11.第一连接板和第二连接板；
12.所述第一连接板和所述第二连接板上分别设置有第一定位板和第二定位板；
13.所述第一连接板或者所述第二连接板上的所述第一定位板和所述第二定位板之间的间距可调，且所述第一定位板和所述第二定位板之间夹设有胶层和基材。
14.根据本实用新型的一个实施例，在竖直方向上，所述第一连接板上的所述第一定位板以及所述第二定位板与所述第二连接板上的所述第一定位板以及所述第二定位板交错设置。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位板的第一端连接于所述第一连接板或者所述第二连接板；
16.所述第一定位板的第二端设置有朝向所述第二定位板的方向弯折的弯折段。
17.根据本实用新型的一个实施例，在垂直于第一连接板或第二连接板的方向上，所述第一定位板的长度大于所述第二定位板的长度。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位板和/或所述第二定位板适于通过滑动结构相对于所述第一连接板或所述第二连接板滑动，以调整所述第一定位板和所述第二定位板之间的间距。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述滑动结构包括滑动配合的滑块和滑槽，所述
滑块设置于所述第一定位板和/或所述第二定位板，所述滑槽设置于所述第一连接板和所述第二连接板。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位板和/或所述第二定位板适于通过定位结构锁紧与所述第一连接板或所述第二连接板的相对位置。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述定位结构包括长孔、定位孔以及定位件，所述长孔设置于所述第一连接板和所述第二连接板，所述定位孔设置于所述第一定位板和/或所述第二定位板，所述定位件穿设于所述长孔以及所述定位孔中，以锁紧所述第一定位板和/或所述第二定位板与所述第一连接板或所述第二连接板的相对位置。
22.根据本实用新型的一个实施例，还包括拉力机，所述拉力机与所述第一连接板和/或所述第二连接板可拆卸地连接。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接板和/或所述第二连接板上开设有连接孔，所述连接孔中穿设有连接销以将所述第一连接板和/或所述第二连接板连接于所述拉力机。
24.本实用新型实施例提供的拉剪测试装置，通过设置间距可调的第一定位板和第二定位板，能够适应不同厚度的基材和胶层。而且，通过第一定位板和第二定位板的夹持，能够避免在拉剪测试中由于厚基材和厚胶层带来的剥离应力的问题，同时也能保证玻璃基材在测试过程中不会发生断裂，从而可测出胶粘剂真实强度。进而解决了玻璃等基材表面光滑，在夹持过程中容易滑脱的问题，同时还解决了玻璃等易碎材料，在夹持过程中断裂的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型提供的拉剪测试装置的示意性结构图。
27.附图标记：
28.100、第一连接板；102、第二连接板；104、第一定位板；106、第二定位板；108、胶层；110、基材；112、弯折段；114、连接孔。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.如图1所示，本实用新型实施例提供一种拉剪测试装置，包括第一连接板100和第二连接板102；第一连接板100和第二连接板102上分别设置有第一定位板104和第二定位板106；第一连接板100或者第二连接板102上的第一定位板104和第二定位板106之间的间距可调，且第一定位板104和第二定位板106之间夹设有胶层108和基材110。
35.本实用新型实施例提供的拉剪测试装置，通过设置间距可调的第一定位板104和第二定位板106，能够适应不同厚度的基材110和胶层108。而且，通过第一定位板104和第二定位板106的夹持，能够避免在拉剪测试中由于厚基材110和厚胶层108带来的剥离应力的问题，同时也能保证玻璃基材110在测试过程中不会发生断裂，从而可测出胶粘剂真实强度。进而解决了玻璃等基材110表面光滑，在夹持过程中容易滑脱的问题，同时还解决了玻璃等易碎材料，在夹持过程中断裂的问题。
36.请继续参见图1，第一连接板100和第二连接板102分别设置在左右两侧，其中，第一连接板100和第二连接板102相互背离的一侧分别连接有拉力机，拉力机与第一连接板100和第二连接板102可拆卸地连接。
37.当然，在其他的一些实施例中，拉力机也可以单独与第一连接板100或者第二连接板102可拆卸地连接。当拉力机与第一连接板100可拆卸地连接时，第二连接板102固定。当拉力机与第二连接板102可拆卸地连接时，第一连接板100固定。换而言之，在本实用新型实施例中，只要保证第一连接板100与第二连接板102能够发生相对运动即可。
38.根据本实用新型的一个实施例，第一连接板100和/或第二连接板102上开设有连接孔114，连接孔114中穿设有连接销以将第一连接板100和/或第二连接板102连接于拉力机。
39.请继续参见图1，在第一连接板100和第二连接板102相互背离的一侧分别设置有
连接孔114，相应的，可在拉力机上设置与连接孔114对应的安装孔，在连接孔114和安装孔中穿设有连接销，通过连接销的连接，能够分别实现第一连接板100、第二连接板102与拉力机的可拆卸连接。
40.当然，在其他的一些实施例中，第一连接板100、第二连接板102与拉力机的可拆卸地连接方式还可以是其他形式，例如螺栓连接、卡扣连接等。需要说明的是，无论采用何种连接形式，需要保证第一连接板100、第二连接板102与拉力机的连接强度。
41.在第一连接板100和第二连接板102上分别设置有第一定位板104和第二定位板106，其中，针对第一连接板100而言，第二定位板106位于上方，第一定位板104位于下方。针对第二连接板102而言，第一定位板104位于上方，第二定位板106位于下方。
42.换而言之，在竖直方向上，第一连接板100上的第一定位板104以及第二定位板106与第二连接板102上的第一定位板104以及第二定位板106交错设置。
43.此外，在垂直于第一连接板100或第二连接板102的方向上，第一定位板104的长度大于第二定位板106的长度。
44.也即，如图1所示，在水平方向上，第一定位板104的长度要大于第二定位板106的长度，这样做的目的在于在第一定位板104超出第二定位板106的长度部分，可以用来防止基材110，进而能够通过上下两个第一定位板104实现对基材110的定位。
45.第一定位板104和第二定位板106的作用在于固定胶层108，防止在拉剪试验中，胶层108在测试过程中不会发生断裂，从而可测出胶粘剂真实强度。尤其是针对玻璃等表面光滑的基材110，由于在夹持过程中容易滑脱，因而通过第一定位板104和第二定位板106的坚持，能够有效地解决上述问题。同时，通过第一定位板104和第二定位板106的夹持，还解决了玻璃等易碎材料，在夹持过程中断裂的问题。需要说明的是，在实际的测试过程中，第一定位板104和第二定位板106并不会对胶层108和基材110施加应力。
46.在本实用新型实施例中，第一定位板104和第二定位板106之间的间距可调，这样一来，就能够通过对第一定位板104和第二定位板106之间的间距的调整，对不同厚度的基材110实现定位，进而能够避免在拉剪测试中由于厚基材110和厚胶层108带来的剥离应力的问题。
47.根据本实用新型的一个实施例，第一定位板104的第一端连接于第一连接板100或者第二连接板102；第一定位板104的第二端设置有朝向第二定位板106的方向弯折的弯折段112。
48.参见图1，将第一定位板104的第二端设置成朝向第二定位板106弯折的形式，能够通过第一定位板104上的弯折段112进一步地实现对胶层108的定位。由此，通过拉力机对第一连接板100、第二连接板102的拉动，再配合两个第一定位板104上弯折段112的限位作用，能够准确地测出基材110与胶层108之间的拉剪强度值。
49.如前所述，由于该第一定位板104和第二定位板106能够实现对不同厚度的胶层108的定位，第一定位板104和第二定位板106在如图1所示的竖直方向能够发生相对运动。
50.根据本实用新型的一个实施例，第一定位板104和/或第二定位板106适于通过滑动结构相对于第一连接板100或第二连接板102滑动，以调整第一定位板104和第二定位板106之间的间距。
51.具体来说，在本实用新型实施例中，以第一连接板100上的第一定位板104和第二
定位板106为例，第一定位板104和第二定位板106之间发生相对运动的方式至少可以是如下三种方式：
52.相对运动方式一：
53.第一定位板104与第一连接板100固定连接，第二定位板106能够相对于第一连接板100在竖直方向上滑动，这样一来，通过对第二定位板106的操作，能够调整第一定位板104和第二定位板106之间的相对距离。
54.相对运动方式二：
55.第二定位板106与第一连接板100固定连接，第一定位板104能够相对于第一连接板100在竖直方向上滑动，这样一来，通过对第一定位板104的操作，能够调整第二定位板106和第一定位板104之间的相对距离。
56.相对运动方式三：
57.第一定位板104和第二定位板106均能够相对于第一连接板100在竖向方向上滑动，这样一来，通过对第一定位板104和/或第二定位板106的操作，能够调整第一定位板104和第二定位板106之间的间距。
58.根据本实用新型的一个实施例，滑动结构包括滑动配合的滑块和滑槽，滑块设置于第一定位板104和/或第二定位板106，滑槽设置于第一连接板100和第二连接板102。
59.也即，在本实用新型的一个实施例中，以第一连接板100上的第一定位板104和第二定位板106为例，第一定位板104和第二定位板106与第一连接板100之间的滑动连接至少可以是如下六种方式：
60.滑动方式一：
61.在第一定位板104的第一端设置有滑块，在第一连接板100上设置有滑槽，将滑块插设于滑槽中，即可实现第一定位板104相对于第一连接板100滑动的目的。
62.滑动方式二：
63.在第一定位板104的第一端设置有滑槽，在第一连接板100上设置有滑块，将滑块插设于滑槽中，即可实现第一定位板104相对于第一连接板100滑动的目的。
64.滑动方式三：
65.在第二定位板106的第一端设置有滑块，在第一连接板100上设置有滑槽，将滑块插设于滑槽中，即可实现第二定位板106相对于第一连接板100滑动的目的。
66.滑动方式四：
67.在第二定位板106的第一端设置有滑槽，在第一连接板100上设置有滑块，将滑块插设于滑槽中，即可实现第二定位板106相对于第一连接板100滑动的目的。
68.滑动方式五：
69.在第一定位板104的第一端以及第二定位板106的第一端分别设置有滑块，在第一连接板100上设置有滑槽，将滑块插设于滑槽中，即可实现第一定位板104以及第二定位板106相对于第一连接板100滑动的目的。
70.滑动方式六：
71.在第一定位板104的第一端以及第二定位板106的第一端分别设置有滑槽，在第一连接板100上设置有滑块，将滑块插设于滑槽中，即可实现第一定位板104以及第二定位板106相对于第一连接板100滑动的目的。
72.当然，在其他的一些实施例中，第一定位板104以及第二定位板106与第一连接板100的滑动连接还可以通过其他方式实现，例如滑块与滑轨、滚珠与滑槽等。
73.根据本实用新型的一个实施例，第一定位板104和/或第二定位板106适于通过定位结构锁紧与第一连接板100或第二连接板102的相对位置。
74.换而言之，当调整完第一定位板104与第二定位板106之间的相对位置后，可通过定位结构锁紧第一定位板104以及第二定位板106与第一连接板100或第二连接板102的相对位置，进而能够锁紧第一定位板104和第二定位板106之间的相对位置。
75.根据本实用新型的一个实施例，定位结构包括长孔、定位孔以及定位件，长孔设置于第一连接板100和第二连接板102，定位孔设置于第一定位板104和/或第二定位板106，定位件穿设于长孔以及定位孔中，以锁紧第一定位板104和/或第二定位板106与第一连接板100或第二连接板102的相对位置。
76.也即，在本实用新型实施例中，可以通过长孔、定位孔以及定位件的方式实现第一定位板104、第二定位板106与第一连接板100的定位。
77.例如，可以在第一连接板100上沿着第一连接板100的高度方向设置一个或多个长孔，在第一定位板104和/或第二定位板106上分别设置一个定位孔，其中的长孔可以是光孔，定位孔可以是螺栓孔，通过螺栓、螺钉等定位件分别穿过长孔以及螺栓孔，即可实现锁紧第一定位板104和/或第二定位板106与第一连接板100的相对位置，进而能够锁紧第一定位板104与第二定位板106之间的相对距离。
78.当然，在其他的一些实施例中，还可以通过其他定位结构实现锁紧第一定位板104与第二定位板106之间的相对距离的目的，例如，可在第一定位板104和第二定位板106上设置螺柱，在第一连接板100上沿着第一连接板100的高度方向开设长孔，在螺柱穿出长孔的部分设置一个螺母，通过对螺母的旋紧，即可实现将第一定位板104和第二定位板106之间的间距锁紧的目的。
79.下面就本实用新型实施例提供的拉剪测试装置的使用方法进行简单说明：
80.首先，调整第一定位板104和第二定位板106之间的相对间距，将胶层108分别置于第一连接板100上的第一定位板104和第二定位板106之间，同时需要保证基材110位于两个第一定位板104超出两个第二定位板106的分段上；
81.其次，通过定位结构锁紧第一定位板104和第二定位板106之间的相对距离，此时，需要保证第一定位板104和第二定位板106不对胶层108施加应力；
82.再次，将第一连接板100和第二连接板102分别与拉力机进行连接；
83.最后，通过拉力机对第一连接板100和第二连接板102施加拉力，即可准确地测试出基材110与胶层108之间的拉剪应力，进而能够为粘接胶的性能测试以及后续改进提供准确的数据支持。
84.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。