一种可判定脱料的制环机用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及制环脱料检测技术领域，具体为一种可判定脱料的制环机用检测装置。


背景技术：

2.制环机是一种用于制环加工的设备，制环焊料由放线轮通过牵引机构牵引至制环机构，焊料加热到一定的温度后使其软化，在一定速度的控制下缠绕在一根轴上，使焊料形成弹簧状，然后将形成弹簧状的焊料垂直锯开使其分散，使焊料形成两端不对称的像似弹簧垫片状的圆形环。
3.目前制环机使用过程中，当焊料牵引出现断裂或焊料输送完时，制环机构出现脱料，制环机脱料使其效率降低，而设备依旧处于运转状态。尤其是脱料后作业人员不能及时发现，而人工制环焊料脱料检测需要持续进行，费时费力，造成制环机作业人员劳动强度较大，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可判定脱料的制环机用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可判定脱料的制环机用检测装置，包括安装板，所述安装板一侧的中部设有检测座，所述检测座上设有贯通检测座的检测通槽，所述检测通槽的内部设有检测机构，所述检测座上方的安装板上设有控制器，所述控制器的顶部设有声光报警器，所述检测座相对两侧的安装板与制环机外表面固定安装，所述检测通槽呈圆形结构设置，且所述检测通槽的轴心与制环机上焊料同轴线设置，制环机焊料由检测通槽内贯穿。
6.优选的，所述检测机构包括红外发射器和红外接收器，检测通槽内部的一侧设有红外发射器，检测通槽内部的另一侧设有与红外发射器相对应的红外接收器，红外发射器和红外接收器的输出端通过传送模块与控制器内部的单片机输入端电性连接，单片机的输出端与声光报警器的输入端电性连接。
7.优选的，所述检测通槽内部相对的两侧均设有凹陷槽，所述红外发射器和红外接收器均设有在凹陷槽内。
8.优选的，所述单片机的输出端与制环机电源模块的输入端电性连接。
9.优选的，所述检测座相对两侧的安装板上均设有螺孔，所述安装板通过螺孔内螺纹安装的固定螺栓与制环机外表面固定安装。
10.优选的，所述检测座包括固定座和可拆座，安装板一侧的中部一体设有固定座，固定座远离安装板的一侧通过连接机构固定安装有可拆座，固定座和可拆座相靠近的一侧均设有半圆形结构的检测槽，两个检测槽组成检测通槽。
11.优选的，所述连接机构包括一号连接板、二号连接板和装配螺栓，固定座相对的两
侧均一体设有一号连接板，可拆座相对的两侧均一体设有二号连接板，一号连接板和二号连接板上均设有螺纹孔，固定座和可拆座之间通过连接板上螺纹孔内螺纹安装的装配螺栓固定安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本可判定脱料的制环机用检测装置，通过设置的检测座和检测机构，制环机的焊料由检测槽内同轴线贯穿检测座，利用检测机构的红外发射器和红外接收器对焊料脱料检测，从而提高制环机运作的可靠性和效率，检测方便，省时省力，降低制环机作业人员的劳动强度，实用性更强。
14.2、本可判定脱料的制环机用检测装置，通过设置在检测座上的安装板，通过固定螺栓将安装板固定在制环机上，检测设备安装方便，能够直接在传统的制环机上增加安装检测设备进行使用。
15.3、本可判定脱料的制环机用检测装置，通过设置在检测设备上的声光报警器，能够在制环机检测脱料时进行报警，便于作业人员及时处理脱料故障，且脱料后通过控制器对制环机电源模块控制，使制环机断电停止运作，安全性更高。
16.4、本可判定脱料的制环机用检测装置，通过设置的检测座由固定座和可拆座组成，可拆座通过连接机构与固定座可拆卸设计，方便对检测座内部的检测机构进行维修、更换，且拆装方便，保证检测的精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型检测座的结构示意图；
19.图3为本实用新型红外接收器的工作原理图；
20.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、检测座；21、固定座；22、可拆座；23、一号连接板；24、二号连接板；25、螺纹孔；26、装配螺栓；27、检测槽；3、检测通槽；4、控制器；5、声光报警器；6、固定螺栓；7、凹陷槽；8、红外发射器；9、红外接收器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1
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图3所示，本实施例可判定脱料的制环机用检测装置，包括安装板1，安装板1一侧的中部设有检测座2，检测座2上设有贯通检测座2的检测通槽3，检测通槽3的内部设有检测机构，检测座2上方的安装板1上设有控制器4，控制器4的顶部设有声光报警器5，检测座2相对两侧的安装板1与制环机外表面固定安装，检测通槽3呈圆形结构设置，且检测通槽3的轴心与制环机上焊料同轴线设置，制环机焊料由检测通槽3内贯穿，将安装板1安装在制环机外表面上，并保证安装板1上检测座2的检测通槽3与制环机焊料同轴线设置，制环机上的焊料由放线轮到制环机构中间由检测通槽3内同轴线贯穿，经过检测座2内部的检测机构进行脱料检测，在检测脱料时，控制器4控制声光报警器5发出警报，提高制环机运作的可靠性和效率，检测方便，省时省力，降低制环机作业人员的劳动强度，实用性更强。
27.具体的，检测机构包括红外发射器8和红外接收器9，检测通槽3内部的一侧设有红外发射器8，检测通槽3内部的另一侧设有与红外发射器8相对应的红外接收器9，红外发射器8和红外接收器9的输出端通过传送模块与控制器4内部的单片机输入端电性连接，单片机的输出端与声光报警器5的输入端电性连接，控制器4的型号为hh
‑
n10s，声光报警器的型号为tgsg
‑
07，单片机的型号为smc62，当制环机脱料时，检测槽3内没有焊料输送，红外发射器8和红外接收器9将脱料信号通过发送模块传送给控制器4的单片机，单片机根据接收到的脱料信号，控制声光报警器5启动，红外检测方便、精准，便于作业人员及时处理脱料故障。
28.进一步的，检测通槽3内部相对的两侧均设有凹陷槽7，红外发射器8和红外接收器9均设有在凹陷槽7内，避免焊料经过检测通槽3内与检测机构接触，降低对检测机构的损耗。
29.进一步的，单片机的输出端与制环机电源模块的输入端电性连接，脱料后通过控制器4对制环机电源模块控制，使制环机断电停止运作，安全性更高。
30.进一步的，检测座2相对两侧的安装板1上均设有螺孔，安装板1通过螺孔内螺纹安装的固定螺栓6与制环机外表面固定安装，安装板1通过固定螺栓6与制环机固定安装，检测设备安装方便，能够直接在传统的制环机上增加安装检测设备进行使用。
31.实施例2
32.本实施例可判定脱料的制环机用检测装置的结构与实施例1可判定脱料的制环机用检测装置的结构基本相同，其不同之处在于：检测座2包括固定座21和可拆座22（参见图4）。安装板1一侧的中部一体设有固定座21，固定座21远离安装板1的一侧通过连接机构固定安装有可拆座22，固定座21和可拆座22相靠近的一侧均设有半圆形结构的检测槽27，两个检测槽27组成检测通槽3，检测座2由固定座21和可拆座22组成，可拆座22通过连接机构与固定座22可拆卸设计，方便对检测座2内部的检测机构进行维修、更换，保证检测的精准度。
33.具体的，连接机构包括一号连接板23、二号连接板24和装配螺栓26，固定座21相对的两侧均一体设有一号连接板23，可拆座22相对的两侧均一体设有二号连接板24，一号连
接板23和二号连接板24上均设有螺纹孔25，固定座21和可拆座22之间通过连接板上螺纹孔25内螺纹安装的装配螺栓26固定安装，通过装配螺栓26安装在螺纹孔25内将固定座21上的一号连接板23与可拆座22上的二号连接板24进行固定连接，从而将可拆座22固定安装在安装板1的固定座21上，拆装操作方便。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。