一种镀铬工装的检修装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀铬技术领域，具体为一种镀铬工装的检修装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，金属表面的加工方式越来越多，镀铬是指将铬作为镀层镀到其他金属上的行为，由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位，在镀铬过程中需要使用到工装对金属件进行装夹和移动，工装长期使用后自身精度受到影响，需要进行检修。
3.但是，现有的对于镀铬工装的检修不方便，且不便于对工装精度进行检测；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种镀铬工装的检修装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀铬工装的检修装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对于镀铬工装的检修不方便，且不便于对工装精度进行检测等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铬工装的检修装置，包括连接板，所述连接板的内侧固定安装有定位套筒，所述定位套筒的内侧安装有深度调节杆，所述连接板的下端面固定安装有深度导向架，所述深度导向架的一侧设置头刻度线，所述刻度线的一侧安装有刻度指示片，所述深度导向架的内侧滑动连接有两个连接滑块，所述连接滑块的内侧安装有传动轴，所述传动轴中部的外侧固定安装有转向架，所述转向架的外侧固定安装有安装环，所述安装环的外侧均匀安装有四个装夹件，所述传动轴的一端安装有传动电机。
6.优选的，所述连接板两端的外侧均固定安装有连接卡块，所述连接卡块的一侧滑动连接有连接套杆。
7.优选的，所述深度导向架的上端与连接板通过螺钉连接固定，所述连接卡块与连接板的两端均焊接固定，所述连接套杆的一端通过螺纹与连接卡块连接。
8.优选的，所述定位套筒与连接板焊接固定，所述深度调节杆的底端贯穿定位套筒延伸至其中一个连接滑块的内侧，所述深度调节杆与定位套筒通过螺纹连接。
9.优选的，所述深度导向架的内侧设置有滑槽，所述连接滑块设置在滑槽的内侧，所述刻度指示片的两端与其中一个连接滑块均通过螺钉连接固定。
10.优选的，所述传动轴的两端均贯穿转向架通过轴承与连接滑块连接，所述传动轴与转向架通过平键连接。
11.优选的，所述传动电机的一端与另外一个连接滑块通过螺钉连接固定，所述转向架与安装环通过平键连接，所述装夹件的一端与安装环通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过连接套杆与工装进行固定连接，将连接板与深度导向架通过螺钉连接固定，便于对整体安装角度进行确定，传动电机带动传动轴进行转动，进而传动轴在
两个连接滑块的支撑作用下通过转向架带动安装环进行转动，使得安装环能够将对应的装夹件旋转至最低点，便于定位调节；
14.2、本实用新型通过深度调节杆带动连接滑块在深度导向架的内侧进行高度的调节，进而对装夹件的高度进行确定，且在深度导向架的一侧设置有刻度线，使得通过刻度指示片能够根据刻度线进行深度的确定，进而便于对工装下移量进行精确检测。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的正视图；
17.图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型传动轴的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、深度导向架；2、连接滑块；3、安装环；4、装夹件；5、连接板；6、深度调节杆；7、刻度线；8、传动电机；9、连接套杆；10、连接卡块；11、定位套筒；12、转向架；13、传动轴；14、刻度指示片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的传动电机8(型号为gv50
‑
3.7kw
‑
60
‑
s)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种镀铬工装的检修装置，包括连接板5，连接板5的内侧固定安装有定位套筒11，定位套筒11的内侧安装有深度调节杆6，使得深度调节杆6带动连接滑块2在深度导向架1的内侧进行高度的调节，连接板5的下端面固定安装有深度导向架1，深度导向架1的一侧设置头刻度线7，刻度线7的一侧安装有刻度指示片14，通过刻度指示片14能够根据刻度线7进行深度的确定，深度导向架1的内侧滑动连接有两个连接滑块2，连接滑块2的内侧安装有传动轴13，传动轴13中部的外侧固定安装有转向架12，转向架12的外侧固定安装有安装环3，安装环3的外侧均匀安装有四个装夹件4，传动轴13的一端安装有传动电机8，整体通过对工装在进行镀铬过程中的位移量进行精确检测，有效保证工装的镀铬质量。
23.进一步，连接板5两端的外侧均固定安装有连接卡块10，连接卡块10的一侧滑动连接有连接套杆9。
24.通过采用上述技术方案，通过连接套杆9与工装进行固定连接，便于对整体的角度进行确定。
25.进一步，深度导向架1的上端与连接板5通过螺钉连接固定，连接卡块10与连接板5的两端均焊接固定，连接套杆9的一端通过螺纹与连接卡块10连接。
26.通过采用上述技术方案，使得连接套杆9能够相对于连接卡块10进行转动，进而对连接板5的角度进行调节。
27.进一步，定位套筒11与连接板5焊接固定，深度调节杆6的底端贯穿定位套筒11延
伸至其中一个连接滑块2的内侧，深度调节杆6与定位套筒11通过螺纹连接。
28.通过采用上述技术方案，使得深度调节杆6带动连接滑块2在深度导向架1的内侧进行高度的调节。
29.进一步，深度导向架1的内侧设置有滑槽，连接滑块2设置在滑槽的内侧，刻度指示片14的两端与其中一个连接滑块2均通过螺钉连接固定。
30.通过采用上述技术方案，通过刻度指示片14能够根据刻度线7进行深度的确定。
31.进一步，传动轴13的两端均贯穿转向架12通过轴承与连接滑块2连接，传动轴13与转向架12通过平键连接。
32.通过采用上述技术方案，传动轴13在两个连接滑块2的支撑作用下通过转向架12带动安装环3进行转动。
33.进一步，传动电机8的一端与另外一个连接滑块2通过螺钉连接固定，转向架12与安装环3通过平键连接，装夹件4的一端与安装环3通过螺纹连接。
34.通过采用上述技术方案，便于对不同种类的装夹件4进行安装。
35.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在连接板5两端的外侧均焊接有连接卡块10，且连接套杆9的一端通过螺纹与连接卡块10连接，进而通过连接套杆9与工装进行固定连接，将连接板5与深度导向架1通过螺钉连接固定，在深度导向架1的内侧设置有滑槽，使得连接滑块2设置在滑槽的内侧，将传动轴13的两端与连接滑块2均通过轴承连接，接通电源，将装夹件4的一端与安装环3通过螺纹连接，启动传动电机8，使得传动电机8在其中一个连接滑块2的支撑作用下带动传动轴13进行转动，进而传动轴13在两个连接滑块2的支撑作用下通过转向架12带动安装环3进行转动，使得安装环3能够将对应的装夹件4旋转至最低点，操作深度调节杆6，深度调节杆6与定位套筒11通过螺纹连接，使得深度调节杆6带动连接滑块2在深度导向架1的内侧进行高度的调节，进而对装夹件4的高度进行确定，且在深度导向架1的一侧设置有刻度线7，使得通过刻度指示片14能够根据刻度线7进行深度的确定，进而便于对工装下移量进行精确检测。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。