一种粗糙度测量设备的制作方法

1.本实用新型涉及测量技术领域，涉及一种粗糙度测量设备。


背景技术：

2.产品在生产加工的过程中，需要经常对产品的表面粗糙度进行测量，以判断产品是否合格。传统的粗糙度检测装置检测产品的粗糙度时，需将产品放置在粗糙度测量仪器的下方，粗糙度测量仪器的测量杆伸出刮动产品表面，即可测量得到产品的粗糙度信息，因其在测量时会刮动测试产品使其位置出现偏移，会存在测量误差，导致测试精度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免测试产品发生晃动，方便后续的检测操作，有效的提高了工作效率的粗糙度测量设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种粗糙度测量设备，包括机台以及限位组件，所述机台上设置有升降组件，所述升降组件上设置有检测组件，所述限位组件设置在所述检测组件下方；
6.所述限位组件包括基座，所述基座上设置有定位治具，所述定位治具上设置有多个定位块，所述定位治具上设置有导槽，所述定位块滑设在所述导槽上，驱动部件，所述驱动部件与所述定位块驱动连接，通过驱动部件带动多个定位块同步运动。
7.进一步地，所述检测组件包括粗糙度检测仪以及测试杆，测试杆一端设置有测试头，所述测试杆另一端与可接受所述测试头的测试信号的粗糙度检测仪连接。
8.进一步地，所述机台上设置有滑轨，所述基座上设置有滑块，所述滑块滑设在所述滑轨上，所述机台一侧设置有移动气缸，所述移动气缸活塞杆杆端与所述基座驱动连接，通过所述移动气缸带动所述基座沿着所述滑轨往复运动。
9.进一步地，所述驱动部件包括驱动器、驱动杆、转动轮，所述驱动器与所述转动轮驱动连接，所述驱动器带动所述转动轮做旋转运动，所述转动轮上设置有弧形槽，所述驱动杆与所述定位块连接，所述驱动杆穿设在所述弧形槽上。
10.进一步地，所述定位治具上设置有4个定位块，4个定位块围设在同一个圆周上，所述定位治具上设置有圆形基板，所述圆形基板的圆心与所述圆周圆心重合。
11.进一步地，每个所述弧形槽的一端靠近转动轮的中心，另一端靠近转动轮的边缘，所有所述弧形槽与转动轮本体的切角相等，并且所有所述弧形槽围绕转动轮的中心均匀分布。
12.进一步地，所述驱动器包括驱动轴，所述驱动轴转设在所述定位治具上，所述驱动轴一端设置有斜齿轮，另一端设置有手轮，所述转动轮边缘设置有斜齿，所述转动轮与所述斜齿轮啮合。
13.进一步地，所述升降组件包括升降架，所述升降架上设置有直线电机，所述直线电机上设置有升降板，所述检测组件设置在所述升降板上。
14.进一步地，还包括微调组件，所述微调组件设置在所述基座上，所述定位治具设置在所述微调组件上，所述微调组件包括第一滑板，所述第一滑板滑设在所述基座上，所述基座上设置有第一固定块，所述第一固定块上设置有第一螺旋测微器，所述第一螺旋测微器的测量端与所述第一滑板连接。
15.进一步地，所述微调组件还包括第二滑板，所述第二滑板滑设在所述第一滑板上，所述定位治具设置在所述第二滑板上，所述第一滑板上设置有第二固定块，所述第二固定块上设置有第二螺旋测微器，所述第二螺旋测微器的测量端与所述第二滑板连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型具有结构简单，使用方便等优点，通过驱动部件带动多个定位块同步运动，可以从多个方向对产品进行快速定位，避免测试产品发生晃动，方便后续的检测操作，有效的提高了工作效率，检测组件对测试产品进行表面粗糙度测量操作，保证了粗糙度测量的准确性。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种粗糙度测量设备示意图。
19.图2是本实用新型的定位治具示意图。
20.图中标号说明：1、机台；11、滑轨；12、移动气缸；13、升降架；14、直线电机；15、升降板；2、粗糙度检测仪；21、测试杆；22、测试头；3、基座；4、第一滑板；41、第一固定块；42、第一螺旋测微器；43、第二滑板；44、第二固定块；45、第二螺旋测微器；5、定位治具；51、定位块；52、转动轮；53、驱动杆；54、导槽；55、弧形槽；6、驱动轴；61、斜齿轮；62、手轮；
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图1
‑
2所示，一种粗糙度测量设备，包括机台1以及限位组件，所述机台1上设置有升降组件，所述升降组件上设置有检测组件，所述限位组件设置在所述检测组件下方；
23.所述限位组件包括基座3，所述基座3上设置有定位治具5，所述定位治具5上设置有多个定位块51，所述定位治具5上设置有导槽54，所述定位块51滑设在所述导槽54上，驱动部件，所述驱动部件与所述定位块51驱动连接，通过驱动部件带动多个定位块51同步运动。
24.本实用新型具有结构简单，使用方便等优点，通过驱动部件带动多个定位块51同步运动，可以从多个方向对产品进行快速定位，避免测试产品发生晃动，方便后续的检测操作，有效的提高了工作效率，检测组件对测试产品进行表面粗糙度测量操作，保证了粗糙度测量的准确性。
25.所述检测组件包括粗糙度检测仪2以及测试杆21，测试杆21一端设置有测试头22，所述测试杆21另一端与可接受所述测试头22的测试信号的粗糙度检测仪2连接。
26.所述检测组件非常适合于加工现场对加工对象的现场测量，以及时发现现场的加工质量的波动，提高了检测效率。
27.粗糙度检测仪2随升降组件上下移动，当测试头22与高度位置适合的产品表面接
触时，按下粗糙度检测仪2按钮就可测取读数，实现粗糙度的测量。
28.所述机台1上设置有滑轨11，所述基座3上设置有滑块，所述滑块滑设在所述滑轨11上，所述机台1一侧设置有移动气缸12，所述移动气缸12活塞杆杆端与所述基座3驱动连接，通过所述移动气缸12带动所述基座3沿着所述滑轨11往复运动。
29.所述驱动部件包括驱动器、驱动杆53、转动轮52，所述驱动器与所述转动轮52驱动连接，所述驱动器带动所述转动轮52做旋转运动，所述转动轮52上设置有弧形槽55，所述驱动杆53与所述定位块51连接，所述驱动杆53穿设在所述弧形槽55上。
30.所述定位治具5上设置有4个定位块51，4个定位块51围设在同一个圆周上，所述定位治具5上设置有圆形基板，所述圆形基板的圆心与所述圆周圆心重合。
31.每个所述弧形槽55的一端靠近转动轮52的中心，另一端靠近转动轮52的边缘，所有所述弧形槽55与转动轮52本体的切角相等，并且所有所述弧形槽55围绕转动轮52的中心均匀分布。
32.所述驱动器包括驱动轴6，所述驱动轴6转设在所述定位治具5上，所述驱动轴6一端设置有斜齿轮61，另一端设置有手轮62，所述转动轮52边缘设置有斜齿，所述转动轮52与所述斜齿轮61啮合。
33.通过转动手轮62来带动斜齿轮61转动，斜齿轮61带动与其啮合的转动轮52旋转，通过转动轮52旋转带动穿设在弧形槽55内上与驱动杆53相连接的定位块51沿着导槽54移动，实现多个定位块51的同步运动，可以从四个方向对产品进行定位，方便后续的检测操作，结构简单、方便使用，大大提高了工作效率和检测精度。
34.所述升降组件包括升降架13，所述升降架13上设置有直线电机14，所述直线电机14上设置有升降板15，所述检测组件设置在所述升降板15上。
35.还包括微调组件，所述微调组件设置在所述基座3上，所述定位治具5设置在所述微调组件上，所述微调组件包括第一滑板4，所述第一滑板4滑设在所述基座3上，所述基座3上设置有第一固定块41，所述第一固定块41上设置有第一螺旋测微器42，所述第一螺旋测微器42的测量端与所述第一滑板4连接。
36.所述微调组件还包括第二滑板43，所述第二滑板43滑设在所述第一滑板4上，所述定位治具5设置在所述第二滑板43上，所述第一滑板4上设置有第二固定块44，所述第二固定块44上设置有第二螺旋测微器45，所述第二螺旋测微器45的测量端与所述第二滑板43连接。
37.第一滑板4相对于基座3能够在水平方向上横向移动，第二滑板43相对于第一滑板4在水平方向上纵向移动，通过第一滑板4和第二滑板43可对定位治具5位置进行微调整，有效提高检测组件的检测精度，使用多种型号的工件的检测工作，从而可以减少测量误差，提高测量效率。
38.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。