一种具有防护功能的全自动压力试验机的制作方法

文档序号:29589854发布日期:2022-04-09 09:33阅读:65来源:国知局
一种具有防护功能的全自动压力试验机的制作方法

1.本实用新型属于压力试验机技术领域,具体为一种具有防护功能的全自动压力试验机。


背景技术:

2.压力试验机是用以各种材料的物理机械性能测试,压力试验机的拉伸实验是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上,两夹具以一定的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止,但现有的压力试验机在对材料试样进行测试时,由于压力试验机会将试样破坏产生大量的碎屑,四散的碎屑会飞溅至压力试验机外对工作人员造成伤害,从而影响装置的使用效果。


技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种具有防护功能的全自动压力试验机,解决了现有的压力试验机在对材料试样进行测试时,由于压力试验机会将试样破坏产生大量的碎屑,四散的碎屑会飞溅至压力试验机外对工作人员造成伤害,从而影响装置使用效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防护功能的全自动压力试验机,包括外框,所述外框的上表面设置有螺纹套,所述螺纹套的内壁与螺纹柱的外表面螺纹连接,所述螺纹柱的下表面与压力板的上表面固定连接,所述压力板的背面与挡板的正面固定连接,所述外框内壁的上表面和内壁的下表面分别与放置框的上表面和下表面固定连接,所述外框内壁的下表面与放置台的下表面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案:所述放置台的正面开设有第一滑槽,所述第一滑槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与第一滑杆的顶端和底端固定连接,所述第一滑杆的外表面套接有第一滑块。
8.作为本实用新型的进一步方案:所述挡板的背面与第一齿板的正面固定连接,所述第一齿板与连接齿轮相啮合,所述连接齿轮与第二齿板相啮合,所述第二齿板的背面与第二滑块的正面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案:所述第二滑块套接在第二滑杆的外表面,所述第二滑杆的顶端和底端分别与第二滑槽内壁的上表面和内壁的下表面固定连接,所述第二滑槽开设在放置框内壁的正面。
10.作为本实用新型的进一步方案:所述第二齿板的下表面与连接杆的上表面固定连接,所述连接杆的背面与第一滑块的正面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案:所述连接杆的上表面与防护板的下表面固定连接,所述防护板的位置与放置台的位置相对应。
12.作为本实用新型的进一步方案:所述压力板的位置与放置台的位置相对应,所述压力板的左右两侧面分别与外框内壁的左右两侧面搭接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
15.1、该具有防护功能的全自动压力试验机,通过设置外框、螺纹套、螺纹柱和压力板,工作人员将需要测试的试样放置在放置台,此时工作人员转动螺纹柱,使得螺纹柱沿着螺纹套竖直移动,此时螺纹柱带动压力板竖直移动至与试样接触,同时压力板带动挡板竖直移动,此时挡板带动第一齿板竖直移动,同时第一齿板带动连接齿轮进行转动,此时连接齿轮带动第二齿板竖直移动,同时第二齿板通过第二滑块沿着第二滑杆竖直移动,此时第二齿板通过连接杆带动防护板竖直移动至与试样相对应的位置,本装置通过转动螺纹柱带动第一齿板竖直移动,使得第一齿板能够通过第二齿板带动防护板竖直移动至与试样相对应的位置,从而通过防护板将飞溅的碎屑挡住,保证本装置在对试样进行测试时产生的碎屑能够通过防护板进行阻挡,防止飞溅的碎屑对工作人员造成伤害,从而保障了本装置的使用效果。
16.2、该具有防护功能的全自动压力试验机,通过设置第二滑杆和第二滑块,连接齿轮带动第二齿板进行竖直移动,此时第二齿板通过第二滑块沿着第二滑杆进行竖直移动,同时第二齿板带动连接杆进行竖直移动,保证第二齿板能够通过第二滑块在第二滑杆的外表面进行稳定的竖直移动,保证第二齿板能够带动连接杆进行竖直移动,使得连接杆能够带动防护板竖直移动至与试样的位置相对应。
17.3、该具有防护功能的全自动压力试验机,通过设置第一齿板、连接齿轮和第二齿板,螺纹柱沿着螺纹套进行竖直移动,此时螺纹柱带动压力板竖直移动,同时压力板通过挡板带动第一齿板进行竖直移动,使得第一齿板能够带动连接齿轮进行转动,保证第一齿板竖直移动时能够带动连接齿轮进行转动,同时连接齿轮能够带动第二齿板竖直移动,保证第二齿板带动连接杆竖直移动的过程能够顺利进行。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
19.图2为本实用新型外框左视的剖面结构示意图;
20.图3为本实用新型放置框立体的结构示意图;
21.图4为本实用新型放置台立体的结构示意图;
22.图中:1外框、2螺纹套、3螺纹柱、4压力板、5放置台、6第一滑槽、7第一滑杆、8第一滑块、9连接杆、10防护板、11挡板、12第一齿板、13连接齿轮、14第二齿板、15第二滑块、16第二滑杆、17第二滑槽、18放置框。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种具有防护功能的全自动压力试验机,包括外框1,外框1的上表面设置有螺纹套2,螺纹套2的内壁与螺纹柱3的外表面螺纹连接,通过设置螺纹套2和螺纹柱3,工作人员转动螺纹柱3,此时螺纹柱3沿着螺纹套2进行
竖直移动,同时螺纹柱3带动压力板4进行竖直移动,保证工作人员转动螺纹柱3时螺纹柱3能够沿着螺纹套2进行稳定的竖直移动,使得螺纹柱3带动压力板4竖直移动的过程能够顺利进行,螺纹柱3的下表面与压力板4的上表面固定连接,压力板4的背面与挡板11的正面固定连接,外框1内壁的上表面和内壁的下表面分别与放置框18的上表面和下表面固定连接,外框1内壁的下表面与放置台5的下表面固定连接。
25.具体的,如图1和2所示,放置台5的正面开设有第一滑槽6,第一滑槽6内壁的上表面和内壁的下表面分别与第一滑杆7的顶端和底端固定连接,第一滑杆7的外表面套接有第一滑块8,通过设置第一滑杆7和第一滑块8,连接杆9带动第一滑块8进行竖直移动,此时第一滑块8沿着第一滑杆7进行竖直移动,保证防护板10能够通过第一滑块8在第一滑杆7的外表面进行稳定的竖直移动,挡板11的背面与第一齿板12的正面固定连接,第一齿板12与连接齿轮13相啮合,连接齿轮13与第二齿板14相啮合,通过设置第一齿板12、连接齿轮13和第二齿板14,螺纹柱3沿着螺纹套2进行竖直移动,此时螺纹柱3带动压力板4竖直移动,同时压力板4通过挡板11带动第一齿板12进行竖直移动,使得第一齿板12能够带动连接齿轮13进行转动,保证第一齿板12竖直移动时能够带动连接齿轮13进行转动,同时连接齿轮13能够带动第二齿板14竖直移动,第二齿板14的背面与第二滑块15的正面固定连接,第二滑块15套接在第二滑杆16的外表面,通过设置第二滑杆16和第二滑块15,连接齿轮13带动第二齿板14进行竖直移动,此时第二齿板14通过第二滑块15沿着第二滑杆16进行竖直移动,同时第二齿板14带动连接杆9进行竖直移动,保证第二齿板14能够通过第二滑块15在第二滑杆16的外表面进行稳定的竖直移动,第二滑杆16的顶端和底端分别与第二滑槽17内壁的上表面和内壁的下表面固定连接,第二滑槽17开设在放置框18内壁的正面。
26.具体的,如图3和4所示,第二齿板14的下表面与连接杆9的上表面固定连接,连接杆9的背面与第一滑块8的正面固定连接,通过设置连接杆9,连接齿轮13带动第二齿板14进行竖直移动,此时第二齿板14带动连接杆9进行竖直移动,同时连接杆9带动防护板10进行竖直移动,保证防护板10通过连接杆9进行竖直移动的过程能够顺利进行,连接杆9的上表面与防护板10的下表面固定连接,防护板10的位置与放置台5的位置相对应,压力板4的位置与放置台5的位置相对应,通过设置压力板4,工作人员转动螺纹柱3带动压力板4进行竖直移动,此时压力板4竖直移动至与试样接触,保证压力板4竖直移动至与试样接触时能够对试样进行定位,防止试样在测试过程中产生偏移,压力板4的左右两侧面分别与外框1内壁的左右两侧面搭接。
27.本实用新型的工作原理为:
28.s1、需要使用本装置时,首先工作人员将需要测试的试样放置在放置台5,此时工作人员转动螺纹柱3,使得螺纹柱3沿着螺纹套2向下移动,此时螺纹柱3带动压力板4向下移动至与试样接触,同时压力板4带动挡板11向下移动,此时挡板11带动第一齿板12向下移动,同时第一齿板12带动连接齿轮13进行转动,此时连接齿轮13带动第二齿板14向上移动,同时第二齿板14通过第二滑块15沿着第二滑杆16向上移动;
29.s2、此时第二齿板14通过连接杆9带动防护板10向上移动至与试样相对应的位置,同时连接杆9通过第一滑块8沿着第一滑杆7向上移动,此时工作人员控制压力试验机对试样进行测试;
30.s3、测试完成后,此时工作人员反向转动螺纹柱3,同时螺纹柱3沿着螺纹套2向上
移动,此时螺纹柱3带动压力板4向上移动至与试样分离,同时压力板4通过挡板11带动第一齿板12向上移动,此时第一齿板12通过连接齿轮13带动第二齿板14向下移动,同时第二齿板14通过连接杆9带动防护板10向下移动至初始位置,此时工作人员将试样从放置台5取出即可。
31.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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