一种防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土钢筋试验设备技术领域，尤其涉及一种防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机。


背景技术：

2.沿海钢筋混凝土建筑物，经常受到海水干湿交替的作用，使侵蚀离子在混凝土空隙中传输，与水泥水化产物产生化学反应，导致混凝土中钢筋锈蚀，影响混凝土结构的使用寿命。
3.目前，海工混凝土中钢筋锈蚀常用的研究方法是盐水浸烘循环试验。为了检测钢筋阻锈剂在盐水浸烘环境中阻锈性能，实验室通常采用jgj/t192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》的浸烘循环方法，来测量钢筋锈蚀面积。但是此方法步骤繁琐，需要先将试块放入烘箱24h，冷却后浸泡氯化钠溶液96h，再放入烘箱中烘72h，反复循环4次，不仅导致试验人员劳动强度大，且影响试验结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机，解决现有技术中对海工混凝土钢筋进行盐水浸烘试验时，需要人工反复循环多次，导致劳动强度大，且试验结果存在误差的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机,包括：
6.浸烘箱；
7.加热器，固定并密封设置在所述浸烘箱的底部；
8.输液组件，与所述浸烘箱连通，用于向所述浸烘箱中输送盐水以及排出所述浸烘箱中的盐水。
9.进一步的，所述输液组件包括：
10.储液箱，固定设置在所述浸烘箱的一侧；
11.水泵，固定安装在所述储液箱内；
12.输液管，其一端与所述水泵连通，另一端与所述浸烘箱的侧壁连通。
13.进一步的，所述储液箱的顶部连通有进液管，底部连通有出液管。
14.进一步的，所述浸烘箱的侧壁还固定安装有液位计。
15.进一步的，所述浸烘箱还包括控制柜，所述控制柜包括定时器和控制模块，所述控制模块与所述定时器、所述加热器、所述水泵以及所述液位计电性连接。
16.进一步的，所述浸烘箱的顶部设有开口，所述开口处滑动安装有箱门。
17.进一步的，所述箱门上固定安装有把手。
18.进一步的，所述浸烘箱内固定且密封安装有横板，所述横板在所述浸烘箱的底部隔离出一独立的加热腔，所述加热器固定安装在所述加热腔中。
19.进一步的，所述加热器包括电加热棒。
20.进一步的，所述防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机还包括转动安装在底部的万向轮和固定安装在底部的刹车装置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
22.(1)所述防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机中，钢筋混凝土试件的浸泡和烘干工序均在所述浸烘箱中实现，与以往试验时需要反复将试件交替地放入烘箱和浸泡容器中相比，省去了需要多次通过人工将钢筋混凝土从烘箱或浸泡容器中放入和取出步骤，大大节省了试验时间，也减少了试验人员的劳动强度，提高了试验效率；
23.(2)同时，由于避免了需要多次通过人工将钢筋混凝土从烘箱或浸泡容器中放入和取出步骤，减少了人工对试验过程的干预，一定程度上也提高了试验结果的准确度。
附图说明
24.图1是本实用新型提供的一种防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机的内部结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的一种防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机的整体结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例提供的一种防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机的原理示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.本实用新型提供了一种防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机，其结构如图1所示,所述防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验包括浸烘箱1、加热器2和输液组件3，所述加热器2固定并密封设置在所述浸烘箱1的底部；所述输液组件3与所述浸烘箱1连通，用于向所述浸烘箱1中输送盐水以及排出所述浸烘箱1中的盐水。
29.所述防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机中，钢筋混凝土试件的浸泡和烘干工序均在所述浸烘箱1中实现，与以往试验时需要反复将试件交替地放入烘箱和浸泡容器中相比，省去了需要多次通过人工将钢筋混凝土从烘箱或浸泡容器中放入和取出步骤，大大节省了试验时间，也减少了试验人员的劳动强度，提高了试验效率；同时，由于避免了需要多次通过人工将钢筋混凝土从烘箱或浸泡容器中放入和取出步骤，减少了人工对试验过程的干预，一定程度上也提高了试验结果的准确度。
30.作为优选的实施例，所述输液组件3包括储液箱31、水泵32和输液管33，所述储液箱31固定设置在所述浸烘箱1的一侧，所述储液箱31内装有一定浓度的氯化钠溶液；所述水泵32固定安装在所述储液箱31内；所述输液管33的一端与所述水泵32连通，另一端与所述浸烘箱1的侧壁连通。
31.作为优选的实施例，所述储液箱31的顶部连通有进液管34，底部连通有出液管35，分别用于向所述储液箱31内输入和输出氯化钠溶液。
32.作为优选的实施例，请参照图2，所述浸烘箱1的侧壁还固定安装有液位计4。
33.作为优选的实施例，所述浸烘箱1还包括控制柜5，所述控制柜5包括定时器51和控制模块52，请参照图3，所述控制模块52与所述定时器51、所述加热器1、所述水泵32以及所述液位计4电性连接。在该实施例中，所述控制模块52通过导线与所述定时器51、所述加热器1、所述水泵32以及所述液位计4电性连接。在该实施例中，所述控制模块52可以选用stm32单片机。可以理解的是，利用控制模块52控制定时器51的定时可通过现有技术实现，如通过电平高低的切换来实现定时的开启与关闭，同样的，控制器52控制加热器1、所述水泵32以及所述液位计4也均可以采取现有的常规技术实现，在此不再赘述。
34.作为优选的实施例，所述浸烘箱1的顶部设有开口(图中未示出)，所述开口处滑动安装有箱门6。所述箱门6还可以通过铰链或卡扣活动安装在所述浸烘箱1的顶部开口处。
35.作为优选的实施例，所述箱门6上固定安装有把手7，方便打开所述箱门6。
36.作为优选的实施例，所述浸烘箱1内固定且密封安装有横板8，所述横板8在所述浸烘箱1的底部隔离出一独立的加热腔9，所述加热器2固定安装在所述加热腔9中。在该实施例中，所述横板8为导热材料制成，所述加热器2包括电加热棒。
37.作为优选的实施例，所述防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机还包括转动安装在底部的万向轮10和固定安装在底部的刹车装置11。所述万向轮10使得该实施例整机设备便于移动，移动至指定位置后，通过所述刹车装置11可以对所述万向轮10锁定，对整机进行定位。
38.工作原理：
39.使用前，首先在所述控制模块52的程序中设定该试验需要循环的次数，然后打开所述箱门6，向所述浸烘箱1内放入钢筋混凝土试件后，开启所述防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机，所述水泵32开始工作，向所述浸烘箱1内注入氯化钠溶液，用于浸泡所述钢筋混凝土试件，期间，所述液位计4记录所述浸烘箱1内的氯化钠溶液液位，当到达预设液位时，所述液位计4向所述控制模块52传递信号，所述控制模块52关闭所述水泵32，并开启所述定时器51，当到达预设浸泡时间后，所述定时器51向所述控制模块52传递信号，所述控制模块52开启所述水泵32和所述定时器51，所述水泵32用于将所述浸烘箱1内的氯化钠溶液排出，所述定时器51用于记录排液时间，到达预设排液时间后，所述定时器51向所述控制模块52传递信号，所述控制模块52停止所述水泵32并开启所述加热器2，所述加热器2开始工作，对所述钢筋混凝土试件进行烘干工作，同时，所述定时器51清零并记录烘干时间，到达预设烘干时间后，所述定时器51向所述控制模块52传递信号，所述控制模块52停止所述加热器2，使所述钢筋混凝土试件自然冷却，同时，所述控制模块52对所述定时器51清零后，再次开启所述定时器51，到达预设的冷却时间后，所述定时器51向所述控制模块52传递信号，所述控制模块52再次开启所述水泵32和所述液位计4，向所述浸烘箱1内注入氯化钠溶液，用于浸泡所述钢筋混凝土试件；重复上述步骤，直至达到设定的循环次数，所述控制模块52关闭所述防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机，打开所述箱门6，取出所述钢筋混凝土试件。
40.本实用新型实施例提供的所述防腐阻锈用混凝土盐水浸烘试验机在进行海工混凝土钢筋进行盐水浸烘试验时，试件从烘干-进液-浸泡全程均在所述浸烘箱1中实现，且全程自动循环进行，无需人工干预，减少了试验人员的劳动强度，提高了试验效率，且能够避免由于人工干预对试验结果的影响，有利于提高试验结构的准确度。
41.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。