后锚固群锚抗剪试验用连接结构的制作方法

1.本技术涉及锚栓抗剪检测的领域，尤其是涉及一种后锚固群锚抗剪试验用连接结构。


背景技术：

2.后锚固是在既有混凝土构件上的锚固，通过在混凝土构件中钻孔，并通过锚栓以机械内锁或化学粘结的方式，使新增构件与原混凝土构件有效连接并传递荷载。群锚相对于单根锚栓而言，群锚的锚固为多根锚栓配合锚板形成一个锚固体系。
3.在群锚的抗剪检试验中，会在锚板上焊接一块试验板，在试验板上施加作用力，施加的作用力通过锚板传递到锚栓上，在锚栓上产生剪力。一处位置的群锚抗剪试验结束后，试验板需要移动到下一群锚处进行试验，由于试验板与锚板焊接在一起，将试验板与锚板切割开不方便，故而试验中所用的锚板一般为与试验板配套使用，通过拆卸锚板来实现试验板的多次使用。但是锚板被锚栓上的螺帽扣紧在混凝土构件上，拆卸锚板需将每根锚栓上的螺帽全部旋下，旋下螺帽的操作繁琐，耗费时间较长，使拆卸锚板的效率较低，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高拆卸锚板的效率，本技术提供一种后锚固群锚抗剪试验用连接结构。
5.本技术提供的一种后锚固群锚抗剪试验用连接结构采用如下的技术方案：
6.一种后锚固群锚抗剪试验用连接结构，包括多根锚栓和用于与多根锚栓配合使用的锚板，锚栓上螺纹套设有螺帽，锚板上开设有供锚栓穿过的通孔，并且通孔的开口大小可供螺帽穿过，通孔内滑动嵌设有抵接块，通孔内在抵接块远离锚栓的一侧设有抵紧组件，抵紧组件用于驱使抵接块抵紧锚栓。
7.通过采用上述技术方案，锚栓穿过锚板后，试验人员将锚栓抵住通孔的一侧内壁，然后通过抵紧组件使抵接块抵紧锚栓，此时通孔供锚栓穿过的横截面小于螺帽的横截面，试验人员将螺帽旋紧在锚栓上，螺帽将一侧与锚板抵紧，另一侧与抵接块抵紧，锚板便被扣紧在混凝土构件上。测试的过程中，试验人员控制对锚板施加作用力的方向，使用锚板的通孔内壁与锚栓抵接，可使作用力有效地转换为对锚栓的剪力。当需要拆下锚板时，试验人员先旋松螺帽，抵接块与螺帽之间的抵紧力减小，试验人员将抵接块远离锚栓，此时通孔可供螺帽穿过，试验人员便可直接将锚板取下。相比于现有技术，本方案可以无需螺帽完全旋下锚栓便可拆卸下锚板，极大减少了旋转螺帽所需的时间，从而提高了拆卸锚板的效率。
8.优选的，所述锚板内对应每个通孔开设有连通通孔的安装槽，安装槽位于抵接块远离锚栓的一侧，抵紧组件包括滑动嵌设在安装槽内的抵接板，抵接块一端与抵接板连接，抵接板远离抵接块的一侧设有凸轮，凸轮转动连接在安装槽内。
9.通过采用上述技术方案，凸轮朝向锚栓的方向旋转并抵住抵接板后，抵接板便会带动抵接块靠近锚栓，直至抵接块抵紧锚栓，此时凸轮与抵接板之间也将抵紧，在未主动旋
转凸轮的情况下，抵接块在通孔内的位置便可稳定，试验人员便可顺利旋紧螺帽来抵紧抵接块。
10.优选的，所述安装槽内设有驱使抵接板带动抵接块远离锚栓的弹簧。
11.通过采用上述技术方案，弹簧的设置，避免抵接块占用通孔内供锚栓穿过的位置，安装锚板时可以省去移开抵接块的操作。同时拆卸锚板时，弹簧可使抵接板带动抵接块自动远离锚栓，使试验人员拆装锚板的操作更加便利。
12.优选的，所述安装槽内设有供弹簧套设的限位杆，限位杆的两端分别与安装槽的内壁连接。
13.通过采用上述技术方案，限位杆可以避免弹簧弯曲变形，使弹簧可以有效地为抵接块远离锚栓提供弹力。
14.优选的，所述限位杆穿过抵接板，抵接板上开设有供限位杆穿设的限位孔。
15.通过采用上述技术方案，限位杆穿过抵接板后，可以约束抵接板在安装槽内的滑移，进而使抵接块在被螺帽锁紧前的位置更加稳定。
16.优选的，所述安装槽内转动连接转轴，凸轮通过固定套设在转轴上转动连接在安装槽内，转轴一端穿出安装槽且固连有施力杆，施力杆与转轴垂直。
17.通过采用上述技术方案，施力杆与转轴垂直的设置，使得试验人员可以较为省力地通过转动施力杆，实现凸轮的旋转。
18.优选的，所述锚栓设置为多组，同组的多根锚栓的中轴线位于同一平面内，同组的多个通孔对应的施力杆之间设有滑动贴合在锚板上的联动杆，多根施力杆均与联动杆铰接。
19.通过采用上述技术方案，试验人员通过移动联动杆，可以同时完成同一组内多根施力杆的转动，从而可以进一步加快锚板的拆装效率。
20.优选的，所述联动杆远离锚板的一侧设有凸块。
21.通过采用上述技术方案，凸块为联动杆提供一个凸出的部位，通过敲击凸块可以实现联动杆的移动，相比于手动移动联动杆，敲击凸块可使试验人员更加省力地移动联动杆。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过供螺帽穿过的通孔和抵接块的设置，在可以固定锚板位置的情况下，可以省去螺帽完全旋下锚栓，便可拆卸下锚板，从而可以提高锚板的拆卸效率；
24.2.通过安装槽、抵接板和凸轮的设置，可以稳定抵接块在通孔内的位置，方便试验人员旋转螺帽抵紧抵接块；
25.3.通过弹簧的设置，可以避免抵接块占用通孔内供锚栓穿过的位置，同时在拆卸锚板时可使抵接块自动远离锚栓，为试验人员拆装锚板提供了便利；
26.4.通过施力杆和联动杆的设置，可使试验人员省力地同时旋转同一组内的凸轮，可以进一步提高锚板的拆卸效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例表示后锚固群锚抗剪试验用连接结构的示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图，主要表示抵紧组件。
29.附图标记说明：1、混凝土构件；2、锚栓；21、螺帽；3、锚板；31、通孔；32、安装槽；4、试验板；5、抵接块；51、连接块；6、抵紧组件；61、抵接板；612、限位孔；62、转轴；63、凸轮；64、限位杆；65、弹簧；66、施力杆；67、联动杆；68、凸块；7、千斤顶。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种后锚固群锚抗剪试验用连接结构。参照图1，连接结构包括多根锚栓2和与多根锚栓2配合使用的锚板3，多根锚栓2分为两组且均埋设在混凝土构件1内，同一组内的多根锚栓2竖向间隔排布在混凝土构件1上，每根锚栓2均穿过锚板3，锚栓2的端部上螺纹套设有螺帽21，螺帽21旋紧后将锚板3扣紧在混凝土构件1上。锚板3远离混凝土构件1的一侧焊接有一块试验板4，试验板4在锚板3上位于两列锚栓2的中间位置。试验人员在试验板4的底部安装千斤顶来顶推试验板4，试验板4受到的顶推力通过锚板3传递给每根锚栓2，并在锚栓2上产生竖向剪力。
32.参照图1，锚板3上对应每根锚栓2开设有一个通孔31，通孔31供对应的锚栓2穿过。通孔31的横截面呈矩形，通孔31的长度方向竖向设置，通孔31的宽度方向水平设置，螺帽21为正六边形螺帽21，通孔31的长度和宽度均大于螺帽21对应外接圆的直径。锚栓2一侧与通孔31的底端内壁抵接，锚栓2的另一侧于通孔31内滑动嵌设有一个抵接块5，抵接块5的滑移方向与通孔31的长度方向相同，抵接块5水平方向上的两侧侧壁分别与通孔31相邻的内壁抵接，抵接块5在垂直于锚板3方向上的厚度与通孔31的深度相同。
33.锚栓2插入锚板3内后，试验人员控制锚板3的位置，使锚栓2抵住通孔31底端的内壁，然后再拨动抵接块5抵住锚栓2，此时试验人员再将螺帽21旋套在锚栓2上，旋紧螺帽21时，螺帽21一侧将抵紧在锚板3上，螺帽21另一侧将与抵接块5抵紧,试验人员采用此种方法将所有锚栓2上的螺帽21旋紧，锚板3便被扣紧在混凝土构件1上。当试验结束后需要拆下锚板3时，试验人员先旋松螺帽21，螺帽21与抵接块5的抵紧程度便极大降低，试验人员便可将抵接块5远离锚栓2，此时试验人员稍微移动锚板3，使锚板3也与螺帽21脱离接触，螺帽21则可从通孔31内穿过，试验人员便可直接将锚板3取下。本方案省去了将螺帽21完全旋下锚栓2，极大减少了旋转螺帽21所需的时间，从而提高了拆卸锚板3的效率。
34.值得说明的是，千斤顶的顶推力通过锚板3于通孔31的内壁与锚栓2的抵接，在锚栓2上产生剪力，而选择使用通孔31的内壁与锚栓2抵接的目的在于，相比使用抵接块5与锚栓2抵接，通过通孔31内壁与锚栓2抵接，可以有效地将千斤顶的顶推力转换为锚栓2受到的剪力，从而在实现可以快捷拆卸锚板3的情况下，确保对锚栓2抗剪检测的顺利进行。
35.参照图1和图2，锚板3内对应每个通孔31开设有一处安装槽32，安装槽32位于通孔31远离锚栓2穿设位置的一端，安装槽32并且连通通孔31该端的内壁。安装槽32内设有抵紧组件6，抵紧组件6包括滑动嵌设在安装槽32内的抵接板61，抵接板61的滑移方向与抵接块5的滑移方向相同，抵接块5靠近安装槽32的一侧固连有一个连接块51，连接块51伸入安装槽32内并且与抵接板61固连。安装槽32在抵接板61远离连接块51的一侧转动连接有一根转轴62，转轴62的转动轴线与锚板3垂直，转轴62上固定套设有一个可与抵接板61抵接的凸轮63，转轴62的一端穿出安装槽32到锚板3的外侧。
36.当需要抵接块5抵住锚栓2时，试验人员使凸轮63朝向锚栓2的方向转动，凸轮63抵
住抵接板61后会推动抵接板61，抵接板61通过连接块51带动抵接块5抵住锚栓2，凸轮63在适当旋转一定角度，凸轮63与抵接板61之间，和抵接块5与锚栓2之间均将抵紧，在未主动旋转凸轮63的情况下，抵接块5的位置将稳定在通孔31内，试验人员便可顺利旋紧螺帽21来抵紧抵接块5。当需要拆卸锚板3时，试验人员再反向旋转凸轮63即可。
37.参照图2，安装槽32内设置有两根相互平行的限位杆64，限位杆64的端部与安装槽32相邻的内壁固连，限位杆64的长度方向与抵接板61的滑移方向相同，并且两根限位杆64均穿过抵接板61，抵接板61上开设有供对应限位板穿过的限位孔612。每根限位杆64上均套设有一根弹簧65，弹簧65位于抵接板61靠近抵接块5的一侧，弹簧65始终处于压缩状态，弹簧65的一端与安装槽32的内壁抵接，弹簧65的另一端与抵接板61抵接。
38.弹簧65的设置，使得抵接板61可以持续跟随凸轮63的转动而移动，安装锚板3时弹簧65的弹力限制抵接块5的初始位置，使抵接块5避免抵接块5占用通孔31内供锚栓2穿过的位置，可省去试验人员移开抵接块5的操作。同时在拆卸锚板3时，弹簧65还可间接使抵接块5自动远锚栓2，最终为试验人员拆装锚板3提供了便利。而弹簧65套在限位杆64上，可以确保弹簧65不会因弯曲变形而失效。同时，两根限位杆64均穿过抵接板61后，限位杆64可以约束抵接板61的移动，进一步使抵接板61和抵接块5的位置更加稳定。
39.参照图1和图2，转轴62穿出安装槽32的一端固定套设有一个施力杆66，施力杆66的长度方向与转轴62的转动轴线垂直，同一组的多根施力杆66之间连接有一根联动杆67，联动杆67的长度沿竖向延伸，每根施力杆66远离对应转轴62的一端均与联动杆67铰接。联动杆67一侧壁滑动贴合在锚板3上，联动杆67远离锚板3的侧板上固连有一块凸块68，凸块68用作实验人员敲击联动杆67的部位。
40.施力杆66与转轴62垂直，施力杆66便可作为省力杠杆结构，供实验人员旋转凸轮63。联动杆67的设置，使实验人员可以同时转动同一组内的多根施力杆66，进而实现控制同一组内的抵接块5的移动，可以进一步加快锚板3的拆装效率。移动联动杆67时，实验人员可以锤击凸块68来实现联动杆67的移动，首先采用锤击的方式，可使实验人员省力地移动联动杆67，其次凸块68为提供了一个凸出于联动杆67的部位，方便试验人员敲击移动联动杆67。
41.本技术实施例的实施原理为：安装锚板3时且待锚栓2穿过锚板3后，试验人员先控制锚板3的位置，使锚栓2抵住对应通孔31的一端内壁，然后逐一敲击每组锚栓2对应的联动杆67，使同一组内的凸轮63同时转动，使凸轮63驱使抵接板61朝向锚栓2移动，抵接块5将会最终抵紧锚栓2，此时试验人员逐一旋紧螺帽21，螺帽21将一侧抵紧锚板3，另一侧抵紧在抵接块5上，而锚板3也被扣紧在混凝土构件1上。
42.在试验阶段，试验人员控制千斤顶的推力顶推试验板4，使锚板3通过通孔31的内壁与锚栓2抵紧在锚栓2上产生剪力，相比于通过抵接块5作用于锚栓2，可使千斤顶的顶推力有效地转换为对锚栓2的剪力，以确保锚栓2的抗剪试验可以顺利进行。
43.当需要拆卸锚板3时，试验人员先旋松螺帽21，然后再次敲击联动杆67，使抵接块5远离对应的锚栓2，通孔31可供螺帽21穿过的开口大小逐渐增大，直至抵接块5移出螺帽21在通孔31的投影范围，试验人员再稍微移动锚板3，使锚板3与螺帽21原先抵接的部分同样脱离接触，螺帽21便可穿过锚板3的通孔31，从而试验人员可直接将锚板3从混凝土构件1上取下。本方案省去了将螺帽21完全旋下锚栓2，极大减少了旋转螺帽21所需的时间，从而提
高了拆卸锚板3的效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。