一种线圈导通测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及线圈生产技术领域，具体为一种线圈导通测试装置。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
3.线圈在生产过程中，为了保证线圈的生产质量，需要对线圈进行导通测试，而现有的导通测试装置使用不够安全，并且工作效率较低，不适于大批量测试，进而影响了线圈的生产效率。
4.因此需要一种线圈导通测试装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线圈导通测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种线圈导通测试装置，包括线圈测试台，所述线圈测试台顶端设置有传送装置，所述安全防护罩位于传送装置的顶端，所述传送装置顶端均匀设置有绝缘定位板，所述绝缘定位板上方设置有测试板，所述测试板位于安全防护罩的内部，所述测试板位于防护壳的下方，所述防护壳内部设置有导通测试装置，所述导通测试装置与测试板之间设置有通电导线，所述线圈测试台与防护壳的一侧设置有连接板，所述绝缘定位板顶端固定连接有线圈定位块，所述绝缘定位板顶端位于线圈定位块的一侧对称固定连接有线圈接电块，所述线圈接电块靠近线圈定位块的一侧均开设有插口。
8.作为本实用新型优选的方案，所述线圈接电块内部的顶端均设置有第一弹性接电片，所述线圈接电块内部的底端均设置有第二弹性接电片，所述线圈接电块顶端均固定连接有测试通电块，所述测试通电块与第一弹性接电片固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述测试板底端对称设置有橡胶绝缘套，所述橡胶绝缘套内侧滑动连接有导电柱，所述导电柱通过通电导线与导通测试装置电性连接，所述导电柱与测试通电块相互对应。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一弹性接电片和第二弹性接电片靠近插口的一侧设置有插槽。
11.作为本实用新型优选的方案，所述防护壳底端固定连接有若干个电动伸缩杆，若干所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有测试板，所述测试板均位于线圈接电块的正上方。
12.作为本实用新型优选的方案，若干所述绝缘定位板之间的距离等于若干电动伸缩
杆之间的距离。
13.作为本实用新型优选的方案，所述安全防护罩的出口端设置有离子风机，所述离子风机位于出口的顶端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的传送装置和安全防护罩，在传送装置的顶端均匀设置有绝缘定位板，将线圈放置在绝缘定位板的顶端，然后将线圈端子分别插入绝缘定位板顶端对称设置的线圈接电块内侧，在传送装置的间歇输送下进入安全防护罩的内部，使位于绝缘定位板顶端的线圈连续的通过导通测试装置进行测试，在安全防护罩的作用下将工作人员进行隔离，保证了工作的安全性，测试时，在电动伸缩杆的作用下将测试板向下推动，进而使测试板向线圈接电块靠近，使线圈通过线圈接电块和测试板与导通测试装置导通，进而适合大批量测试；
16.2、本实用新型中，通过设置的测试板，传送装置在间歇传送过程中，通过设置若干个测试板，可以同时对多个线圈进行测试，进而测试效率更高，加快了线圈的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中线圈接电块的内部侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中测试板的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型中测试板的内部结构示意图。
21.图中：线圈测试台1、传送装置2、绝缘定位板3、线圈定位块4、线圈接电块5、连接板6、防护壳7、导通测试装置8、电动伸缩杆9、测试板10、第一弹性接电片11、第二弹性接电片12、测试通电块13、橡胶绝缘套14、导电柱15、通电导线16、插口17、插槽18、安全防护罩19、离子风机20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例，请参照图1和图2，一种线圈导通测试装置，包括线圈测试台1，线圈测试台1顶端设置有传送装置2，安全防护罩19位于传送装置2的顶端，传送装置2顶端均匀设置有绝缘定位板3，绝缘定位板3上方设置有测试板10，测试板10位于安全防护罩19的内部，测试板10位于防护壳7的下方，防护壳7内部设置有导通测试装置8，导通测试装置8与测试板10之间设置有通电导线16，线圈测试台1与防护壳7的一侧设置有连接板6，绝缘定位板3顶端固定连接有线圈定位块4，绝缘定位板3顶端位于线圈定位块4的一侧对称固定连接有线圈接电块5，线圈接电块5靠近线圈定位块4的一侧均开设有插口17，通过设置传送装置2，在传送装置2的顶端均匀设置有绝缘定位板3，将线圈放置在绝缘定位板3的顶端，在传送装置 2的间歇输送下，使位于绝缘定位板3顶端的线圈连续的通过导通测试装置8进行测试。
28.实施例，请参照图2，线圈接电块5内部的顶端均设置有第一弹性接电片11，线圈接电块5内部的底端均设置有第二弹性接电片12，线圈接电块5顶端均固定连接有测试通电块13，测试通电块13与第一弹性接电片11固定连接，将线圈接线端子通过插口17分别插入绝缘定位板3顶端对称设置的线圈接电块5内侧，在第一弹性接电片 11和第二弹性接电片12的作用下将线圈的接线端子进行弹性夹紧，便于接线端子进行拔插。
29.实施例，请参照图1和3，测试板10底端对称设置有橡胶绝缘套14，橡胶绝缘套14内侧滑动连接有导电柱15，导电柱15通过通电导线16与导通测试装置8电性连接，导电柱15与测试通电块13 相互对应，使导通测试装置8通过通电导线16将电流传导至导电柱 15，使导电柱15将电流传递给测试通电块13，测试通电块13通过第一弹性接电片11与线圈接线端子导线连接，进而根据回路是否有电流通过对线圈进行导通测试。
30.工作原理：使用时，将线圈放置在绝缘定位板3的顶端，通过绝缘定位板3顶端的线圈定位块4将线圈进行稳定放置，然后将线圈的接线端连接接线端子后，将端子分别插入绝缘定位板3顶端对称设置的线圈接电块5内侧，线圈接电块5一侧开设有插口17，使端子通过插口17插入，线圈接电块5内侧的顶端设置有第一弹性接电片11，内侧的底端设置有第二弹性接电片12，并且在第一弹性接电片11和第二弹性接电片12之间对应插口17设置有插槽18，进而便于将线圈插入第一弹性接电片11和第二弹性接电片12之间，在第一弹性接电片11和第二弹性接电片12的作用下将线圈的接线端子进行弹性夹紧，然后在传送装置2的作用下将绝缘定位板3输送到安全防护罩19的内部，当绝缘定位板3位于测试板10的下方时，此时，绝缘定位板3位于安全防护罩19的内部，在安全防护罩19的作用下将工作人员进行隔离，保证了工作的安全性，当安全防护罩19内部的测试板10位于线圈接电块5的正上方时，传送装置2停止输送，然后在电动伸缩杆9的作用下将测试板10向下推动，进而使测试板10向线圈接电块5靠近，第一弹性接电片11顶端固定连接有测试通电块13，并且测试通电块13位于线圈接电块5的顶端，随着测试板10的移动，测试板10底端对应测试通电块13设置的导电柱15会与测试通电块 13相互接触，接触时，在导电柱15的压力作用下对测试通电块13 进行压紧，测试通电块13使第一弹性接电片11发生弹性形变，进而防止导电柱15和测试通电块13之间相互损坏，然后启动防护壳7内部的导通测试装置8，使导通测试装置8通过通电导线16将电流传导至导电柱15，使导电柱15将电流传递给测试通电块13，测试通电块13通
过第一弹性接电片11与线圈接线端子导线连接，进而根据回路是否有电流通过对线圈进行导通测试，在传送装置2的间歇输送下，经过测试的线圈输送到安全防护罩19的外侧，此时线圈已经完全脱离测试板10，在安全防护罩19出口处的离子风机20对线圈进行除静电，进而增加了工作的安全性，使位于绝缘定位板3顶端的线圈连续的通过导通测试装置8进行测试，进而适合大批量测试，并且通过设置若干个测试板10，可以同时对多个线圈进行测试，进而测试效率更高，加快了线圈的生产效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。