一种击实脱模器装置的制作方法

1.本技术涉及土样检测的技术领域，尤其是涉及一种击实脱模器装置。


背景技术：

2.在进行填土工程时，需要对土样进行击实实验，以确定土样的最大干容重和最佳含水量，在完成土样击实之后，需要专用的脱模器将土样挤出以便于后续操作人员检测土样。
3.现有的脱模装置一般需要在土样完成击实后，将装载着土样的击实筒安装在脱模装置上进行脱模，在公告号为cn210375766u的中国实用新型专利中公开了一种新型推出取土器及击实筒内样品的装置，包括底座、立柱、千斤顶、盘架、活塞和顶盖；所述立柱为4根且对称固定于底座四周，所述盘架中间设有圆孔、盘架两侧套设在对角的两根立柱上；所述盘架底部的立柱上套设有弹簧。在实际使用中，需要操作人员拆卸顶盖和衬圈，将击实筒放置在装置内侧，随后还需要操作人员将顶盖和衬圈固定在立柱上。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员在安装击实筒时，操作步骤繁多，安装效率较低，不便于操作人员操作。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种更加便于操作的击实脱模器装置。
6.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.包括安装座、设置在安装座顶部的支撑台和顶出件以及设置在支撑台顶部的击实筒，所述击实筒的底部固定连接有至少一组锁定块，所述支撑台的顶部安装有锁定组件，所述锁定块与锁定组件相适配。
8.通过采用上述技术方案，在击实筒内的土样经过击实之后，操作人员只需将击实筒放置在锁定组件上，并使锁定块与锁定组件相互配合即可完成击实筒的安装和固定，操作过程简便，无需操作人员进行繁琐的操作，提高了安装的效率。
9.可选的，所述锁定组件包括固定连接在支撑台顶部的套筒，所述击实筒活动连接在套筒的内侧。
10.通过采用上述技术方案，在安装时，击实筒插入套筒的内侧，套筒的内壁将对击实筒进行限位，避免击实筒在脱模时发生晃动。
11.可选的，所述套筒的内侧开设有至少一组锁定槽，所述锁定块与锁定槽相适配。
12.通过采用上述技术方案，锁定块嵌入锁定槽，使得锁定槽为锁定块提供刚性限位，提高了击实筒在锁定时的稳定性。
13.可选的，所述锁定槽包括竖向槽和横向槽，所述竖向槽与横向槽垂直分布并相互贯通。
14.通过采用上述技术方案，相互贯通的竖向槽和横向槽组成了l形的锁定槽，便于锁
定块在锁定槽中运动，也便于脱模完成后的解锁。
15.可选的，所述支撑台的中部开设有通孔，所述顶出件位于支撑台的底部。
16.通过采用上述技术方案，顶出件安装在安装座与支撑台顶部之间，通孔方便了顶出件伸出组件的运动。
17.可选的，所述击实筒的内部活动连接有垫板。
18.通过采用上述技术方案，垫板承接土样，并能够与顶出件的伸出组件进行配合以全面的向上推动土样，保证了土样的完整性。
19.可选的，所述垫板的外侧安装有弹性圈，所述弹性圈的外侧与击实筒的内壁滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，弹性圈的外侧与击实筒的内壁紧密贴合，能够保证土样在脱模时完全挤出，避免击实筒内土样被挤出时留下较多的土样残留。
21.可选的，所述击实筒的内腔底部固定连接有支撑环。
22.通过采用上述技术方案，支撑环能够为垫板提供支撑，一方面能够避免在击实过程中垫板被挤出击实筒，另一方面也能够避免在击实筒转运时垫板脱离击实筒。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过锁定块3和锁定组件4的配合设置，使得击实筒2能够快速的安装在支撑台11上，简化了击实筒2的安装步骤，提高了击实筒2的安装效率，使得操作人员更加便于操作；
25.2.通过竖向槽421和横向槽422的配合设置，使得锁定块3能够快速的锁定在锁定槽42中，进一步提高了击实筒2的安装效率；
26.3.通过垫板21的设置，垫板21能够全面的向上推动土样，增大了土样底部的作用面积，减小了土样底部的压强，保证了土样的完整性；
27.4.通过弹性圈22的设置，弹性圈22的外侧与击实筒2的内壁紧密贴合，能够保证土样在脱模时完全挤出，避免击实筒2内土样被挤出时留下较多的土样残留。
附图说明
28.图1是本技术的结构示意图；
29.图2是本技术的爆炸示意图；
30.图3是本技术击实筒结构的剖面示意图。
31.附图标记：1、安装座；11、支撑台；111、通孔；12、顶出件；2、击实筒；21、垫板；22、弹性圈；23、支撑环；3、锁定块；4、锁定组件；41、套筒；42、锁定槽；421、竖向槽；422、横向槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，为本技术公开的一种击实脱模器装置，用以简化操作人员的安装操作，提高安装效率，包括安装座1、螺栓连接或焊接在安装座1顶部的支撑台11和顶出件12，以及可拆卸连接在支撑台11顶部的击实筒2，在实验时，操作人员将扰动土样放置在击实筒2内，并将击实筒2放置在试验机中进行锤击振动，击实筒2的内腔底部一体成型或焊接有支撑环23，支撑环23能够为垫板21提供支撑，一方面能够避免在击实过程中垫板21被挤
出击实筒2，另一方面也能够避免在击实筒2转运时垫板21脱离击实筒2，在锤击完成后，操作人员将击实筒2移动至支撑台11顶部，击实筒2的底部焊接有至少一组锁定块3，支撑台11的顶部安装有锁定组件4，锁定块3与锁定组件4相适配，在击实筒2内的土样经过击实之后，操作人员只需将击实筒2放置在锁定组件4上，并使锁定块3与锁定组件4相互配合即可完成击实筒2的安装和固定，操作过程简便，无需操作人员进行繁琐的操作，提高了安装的效率。
34.参照图2，为进一步简化操作人员的安装步骤，锁定组件4还包括焊接在支撑台11顶部的套筒41，击实筒2可活动连接在套筒41的内侧，套筒41的内侧开设有至少一组锁定槽42，锁定块3与锁定槽42相适配，锁定槽42包括竖向槽421和横向槽422，竖向槽421与横向槽422垂直分布并相互贯通，在安装时，击实筒2插入套筒41的内侧，套筒41的内壁将对击实筒2进行限位，避免击实筒2在脱模时发生晃动，锁定块3首先从竖向槽421的顶部进入竖向槽421，在锁定块3下沉至竖向槽421底部时，操作人员转动击实筒2使锁定块3嵌入锁定槽42，使得锁定槽42为锁定块3提供刚性限位，提高了击实筒2在锁定时的稳定性。
35.参照图2和图3，在进行脱模工作时，顶出件12向上伸出伸缩杆，支撑台11的中部开设有通孔111，顶出件12向的伸缩杆贯穿通孔111、套筒41并伸入击实筒2，击实筒2的内部活动连接有垫板21，顶出件12的伸缩杆向上顶动垫板21使土样排出，垫板21承接土样，并能够与顶出件12的伸出组件进行配合以全面的向上推动土样，增大了土样底部的作用面积，减小了土样底部的压强，保证了土样的完整性，并且在垫板21的外侧还套接或卡接有弹性圈22，弹性圈22的外侧与击实筒2的内壁紧密贴合，能够保证土样在脱模时完全挤出，避免击实筒2内土样被挤出时留下较多的土样残留。
36.本实施例的实施原理为：操作人员将扰动土样放置进击实筒2中，并使用击实机击实，随后操作人员将击实筒2转运至支撑台11顶部，使击实筒2底部的锁定块3嵌入竖向槽421，随后操作人员转动击实筒2使锁定块3横向嵌入横向槽422即可完成锁定安装，随后操作人员启动顶出件12，顶出件12向上伸出伸缩杆，顶出件12的伸缩杆向上顶动垫板21使得垫板21推动土样脱离击实筒2完成脱模。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。