一种冷却液箱气管气密性检测装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及气管检测技术领域，尤其涉及一种冷却液箱气管气密性检测装置及系统。


背景技术：

2.目前，加工冷却液箱时，会将薄圆管与箱体板进行焊接，焊接过程中，容易存在操作不当的问题，如电流过大，使得焊接后少数产品的气管焊破，从而使得气管产生小裂缝而容易漏气，肉眼或普通检测难以发现，导致质量不及格的冷却液箱流入市面，影响冷却液箱的正常使用，且不利于冷却液箱的生产应用发展。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却液箱气管气密性检测装置以对液箱气管进行气密性检测，防止质量不及格的冷却液箱流入市面。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种冷却液箱气管气密性检测装置，包括检测液箱及压板，所述检测液箱用于放置待检测的冷却液箱，所述检测液箱自其顶部向内凹入形成一容置空间；所述压板盖合于所述检测液箱上，所述压板自其顶面向内凹入形成压槽，所述压槽上设有孔位，所述冷却液箱的气管的主体位于所述冷却液箱内，所述气管的两端的管口均伸出于所述冷却液箱，所述孔位分别供对应的管口穿过并伸出，所述压槽的侧边设置有通孔。
5.其进一步技术方案为：所述压槽的边缘外侧设置有连接板，所述检测液箱的侧边的顶部外侧形成与所述连接板连接的挡边。
6.其进一步技术方案为：所述连接板与所述挡边通过夹钳连接。
7.其进一步技术方案为：所述检测液箱的侧边的底部外侧设置有定位板，所述定位板上设有穿孔以供固定元件穿设而固定所述检测液箱。
8.其进一步技术方案为：所述检测液箱内设置有限定所述冷却液箱的位置的限位件。
9.其进一步技术方案为：所述孔位的内径大于管口的外径。
10.其进一步技术方案为：所述冷却液箱的顶面连接有进液管，所述冷却液箱的下端部连接有回液管，所述进液管及回液管分别与冷却液箱连通，所述回液管位于所述检测液箱内，所述压槽上形成有供所述进液管穿过的第二穿孔。
11.另外，本实用新型要解决的技术问题是还在于提供一种冷却液箱气管气密性检测系统以对液箱气管进行气密性检测，防止质量不及格的冷却液箱流入市面。
12.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种冷却液箱气管气密性检测系统，包括上述的冷却液箱气管气密性检测装置及输气模块，所述输气模块包括输气设备及连接管，所述输气设备通过所述连接管与所述气管的其中一管口连接，所述气管的另一管口连接有一封口胶管。
13.其进一步技术方案为：所述连接管的一端与所述管口连接，其另一端与所述输气设备连接，所述连接管上设置有手动开关，以控制所述连接管的通断。
14.其进一步技术方案为：二所述管口通过管固定卡箍分别与所述连接管及封口胶管连接。
15.本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型一种冷却液箱气管气密性检测装置通过设置供冷却液箱放置的检测液箱及供气管管口伸出的压板，压板凹入形成压槽，压板盖合于检测液箱上，且压槽的底面置入于检测液箱内，通过于检测液箱中注入水且水面盖过于压槽底面，向气管管口输入气体，观察孔位是否有气泡冒出以进行气密性检测，有效防止质量不及格的冷却液箱流入市面，结构简单，操作简单。本实用新型冷却液箱气管气密性检测系统包括上述的冷却液箱气管气密性检测装置及输气模块，利用连接管连接输气设备及气管的管口以进行气密性检测，有效防止质量不及格的冷却液箱流入市面。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种冷却液箱气管气密性检测装置的分解结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种冷却液箱气管气密性检测装置的检测液箱的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种冷却液箱气管气密性检测装置与冷却液箱的安装分解示意图；
20.图4为图3中的冷却液箱的另一角度的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的一种省略输气设备的冷却液箱气管气密性检测系统在应用时的结构示意图；
22.图6为图5中a部分的放大示意图。
23.图中标识说明：10、冷却液箱气管气密性检测装置；11、检测液箱；111、容置空间；112、限位件；12、压板；13、压槽；131、孔位；132、第二穿孔；14、连接板；15、挡边；16、定位板；20、冷却液箱；21、气管；211、管口；22、进液管；23、回液管；101、通孔；30、冷却液箱气管气密性检测系统；31、连接管；32、封口胶管；33、管固定卡箍。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4所示，图1为本实用新型实施例提供的一种冷却液箱气管气密性检测装置的分解结构示意图，所述冷却液箱气管气密性检测装置10包括检测液箱11及压板
12，所述检测液箱11用于放置待检测的冷却液箱20，所述检测液箱11自其顶部向内凹入形成一容置空间111；所述压板12盖合于所述检测液箱11上，所述压板12自其顶面向内凹入形成压槽13，所述压槽13上设有孔位131，所述冷却液箱20的气管21的主体位于所述冷却液箱20内，所述气管21的两端的管口211均伸出于所述冷却液箱20，所述孔位131分别供对应的管口211穿过并伸出，所述压槽13的侧边设置有通孔101。
26.其中，所述检测液箱11及压板12可采用厚度为3.0mm的型号为5052的铝板加工制得，轻巧耐用，防腐性能好，使用寿命长。所述孔位131的数目为两个，分别供所述气管21的两端的管口211穿过，所述孔位131作为气密性检测的检测观察区域，所述压槽13的侧边沿其长度方向均匀设有多个所述通孔101，所述冷却液箱气管气密性检测装置10通过设置供冷却液箱20放置的检测液箱11及供气管21的管口211伸出的压板12，压板12凹入形成压槽13，压板12盖合于检测液箱11上，且压槽13的底面置入于检测液箱11内，通过于检测液箱11中放置待检测的冷却液箱20后盖合压板12，往检测液箱11内注入水且水面盖过于压槽13的底面，通过向气管21的管口211输入气体，观察孔位131是否有气泡冒出以进行气密性检测，有效防止质量不及格的冷却液箱20流入市面。通过设置通孔101可便于检测液箱11内的水流入压槽13而盖过压槽13的底面，盖过孔位131，以便气密性检测的观察。所述冷却液箱气管气密性检测装置10的结构简单，操作简单，可供用户直接观察检测出冷却液箱20的气管21是否出现气密性问题。
27.具体地，所述孔位131的内径大于管口211的外径，以便观察气管21是否存在缝隙而水面冒出气泡。
28.具体地，所述压槽13的边缘外侧设置有连接板14，所述检测液箱11的侧边的顶部外侧形成与所述连接板14连接的挡边15，以便压板12的取出，且可避免压板13过度压迫冷却液箱20而损坏冷却液箱20。优选地，所述连接板14与挡边15抵接，所述连接板14与所述挡边15通过夹钳连接，以使得压板12与检测液箱11的可拆卸连接，拆卸方便，便于冷却液箱20的更换，提高检测效率。
29.具体地，所述检测液箱11的侧边的底部外侧设置有定位板16，所述定位板16上设有穿孔以供固定元件穿设而固定所述检测液箱11。所述固定元件可为螺钉，以将检测液箱11固定于工作台面，避免发生移位。当然，在一些实施例中，所述定位板16可通过虎钳固定于工作台面上。
30.具体地，所述检测液箱11内设置有限定所述冷却液箱20的位置的限位件112，所述限位件112的数目可为四个，分别与冷却液箱20的侧边外壁抵接，以限定冷却液箱20的位置。
31.具体地，所述冷却液箱20的顶面连接有进液管22，所述冷却液箱20的下端部连接有回液管23，所述进液管22及回液管23分别与冷却液箱20连通，所述回液管23位于所述检测液箱11内，所述压槽13上形成有供所述进液管22穿过的第二穿孔132。
32.使用时，通过固定元件固定定位板16而将检测液箱11固定于工作台面上，将待检测的冷却液箱20放置于检测液箱11内，回液口23位于检测液箱11内，以压槽13的底面在下的状态盖合压板12，使得压槽13位于检测液箱11内，连接板14与挡边15抵接并通过夹钳连接固定，气管21的管口211分别于对应的孔位131伸出，进液口22于第二穿孔132伸出。通过于放置于检测液箱11内的冷却液箱20的进液管22注入水，水经回液管23流出而注入于检测
液箱11内，以往检测液箱11注入水，待水经通孔101流入压槽13并盖过压槽13底面后，停止注水。于其中一管口211注入气体，观察孔位是否有气泡冒出，以检测气密性，若有气泡冒出，则存在气密性质量问题。
33.请参阅图5至图6所示，图5是本实用新型实施例提供的一种省略输气设备的冷却液箱气管气密性检测系统在应用时的结构示意图，所述冷却液箱气管气密性检测系统30包括上述所述的冷却液箱气管气密性检测装置10及输气模块，所述输气模块包括输气设备及连接管31，所述输气设备通过所述连接管31与所述气管21的其中一管口211连接，所述气管21的另一管口211连接有一封口胶管32。其中，所述输气设备可为空压机，所述封口胶管是指一端管口为密封的胶管，所述密封胶管的开口管口与气管21的另一管口211连接且相互连通。
34.具体地，二所述管口211通过管固定卡箍33分别与所述连接管31及封口胶管32连接。
35.具体地，所述连接管31的一端与所述管口211连接，所述连接管31的另一端与所述输气设备连接，所述连接管31上设置有手动开关，以控制所述连接管31的导通和/或截断。通过手动开关以控制连接管31与其连接的管口211之间的连通和截断，控制气体能否进入气管21，从而控制输气的起止。其中，所述输气设备可包括气压表及气体调压阀。
36.工作时，通过固定元件固定定位板16而将检测液箱11固定于工作台面上，将待检测的冷却液箱20放置于检测液箱11内，回液口23位于检测液箱11内，以压槽13在下的状态盖合压板12，使得压槽13位于检测液箱11内，连接板14与挡边15抵接并通过夹钳连接固定，气管21的管口211分别于对应的孔位131伸出，进液口22于第二穿孔132伸出。通过于放置于检测液箱11内的冷却液箱20的进液管22注入水，水经回液管23流出而注入于检测液箱11内，以往检测液箱11注入水，待水经通孔101流入压槽13并盖过压槽13底面后，停止注水。将连接管31的两端分别连接其中一管口211及输气设备，另一管口211连接一封口胶管32，打开输气设备的开关，调节气体调压阀以向连接管31输出气体，打开连接管31上的手动开关以向与连接管31连接的管口211注入气体，待气压表压力值达到预设值时，关闭输气设备的开关及连接管31上的手动开关，在规定时间内观察孔位131是否冒出气泡，若冒出气泡，则该冷却液箱20漏气，不合格，若不冒出气泡，则该冷却液箱20合格。检测完成后，打开手动开关，连通连接管31与管口211，调节气体调压阀，以降低气管21的气压值，以便冷却液箱20的取出。其中，所述规定时间可为两分钟。
37.综上所述，本实用新型一种冷却液箱气管气密性检测装置通过设置供冷却液箱放置的检测液箱及供气管管口伸出的压板，压板凹入形成压槽，压板盖合于检测液箱上，且压槽的底面置入于检测液箱内，通过于检测液箱中注入水且水面盖过于压槽底面，向气管管口输入气体，观察孔位是否有气泡冒出以进行气密性检测，有效防止质量不及格的冷却液箱流入市面，结构简单，操作简单。本实用新型一种冷却液箱气管气密性检测系统包括上述的冷却液箱气管气密性检测装置及输气模块，利用连接管连接输气设备及气管的管口以进行气密性检测，有效防止质量不及格的冷却液箱流入市面。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用
新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。