一种火电管道用超声检测机构的制作方法

1.本实用新型属于管道检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及火电管道用超声检测机构。


背景技术：

2.超声波检测是利用超声能传入管道的深处，在管道内壁边缘发生反射的特点来检查缺陷的一种方法，将超声波检测器的探头伸至锅炉管道内部，当超声波遇到缺陷时会反射回来，并在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断管道内部的缺陷位置和大小。
3.例如申请号：cn201821894204.4中涉及一种锅炉管道用超声检测机构装置，包括超声波检测仪本体，所述超声波检测仪本体的顶部安装有数据缆，且数据缆的一端安装有插头，所述插头的一侧安装有连接块，所述连接块的底部安装有连接杆，且连接块的一侧安装有万向球，所述万向球的一侧安装有万向球座，且万向球座的一侧安装有探伤金属块，所述阻尼弹簧的一侧安装有防护胶棒，本实用新型新型设置了连接杆、万向球座、万向球和伸缩杆，解决了在检测安装位置较高的锅炉管道时，使用者无法手持探伤金属块去检测锅炉管道的问题，设置了固定环、防护胶棒和阻尼弹簧，解决了探伤金属块靠近高处锅炉管道的过程中，探伤金属块易碰撞到高处锅炉管道旁边的金属硬物的问题。
4.基于现有技术发现，现有的超声波检测机构缺乏可以将检测机构固定到管道上的结构，在进行检测时，工作人员需要举起检测机构对管道进行检测，长时间的托举容易使工作人员感到疲劳，从而影响工作效率，且现有的超声波检测机构缺乏能控制检测仪器进行移动检测的结构，在使用时，不方便将检测仪器伸入到管道内部，使用起来具有局限性，不方便工作人员进行检测。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种火电管道用超声检测机构，以解决现有的超声波检测机构缺乏可以将检测机构固定到管道上的结构，在进行检测时，工作人员需要举起检测机构对管道进行检测，长时间的托举容易使工作人员感到疲劳，从而影响工作效率，且现有的超声波检测机构缺乏能控制检测仪器进行移动检测的结构，在使用时，不方便将检测仪器伸入到管道内部，使用起来具有局限性，不方便工作人员进行检测的问题。
6.本实用新型一种火电管道用超声检测机构的目的与功效，由以下具体技术手段实现：
7.一种火电管道用超声检测机构，包括：
8.安装机构，安装机构包括主体，开设在主体上的导向槽、安装槽和底槽；
9.设置在安装机构内的调节机构，调节机构的调节杆转动安装在安装机构的安装槽内，调节杆贯穿安装机构的主体的前侧，并且嵌入件转动安装在安装机构的主体前端的圆
形通孔内；
10.安装在安装机构上的检测机构，检测机构的移动件滑动安装在安装槽内，且移动件与调节杆螺纹连接，并且导向齿轮卡合在导向槽内的齿条上；
11.设置在安装机构底部的固定机构，固定机构的固定架通过螺栓固定到底槽内。
12.进一步的，所述安装机构包括：
13.主体，整体为l形长条状结构，且主体下端设有八组球形凹槽，并且球形凹槽内转动安装有滚珠；
14.导向槽，为矩形凹槽，且导向槽开设在主体的中间位置，并且导向槽内设有齿条。
15.进一步的，所述安装机构还包括：
16.安装槽，为矩形凹槽，且安装槽设在主体上端内侧；
17.底槽，为矩形凹槽，且底槽内设有固定螺孔，底槽共设有两组，并且底槽设在主体下端前侧位置。
18.进一步的，所述调节机构包括：
19.调节杆，为圆柱形结构，且调节杆外侧开设有螺纹，并且调节杆前端设有圆柱形结构，圆柱形结构前端设有手柄；
20.嵌入件，为圆柱形和结构，且嵌入件内部设有圆形通孔，并且嵌入件两侧设有圆形卡环，嵌入件套接在调节杆前端的圆柱形结构上。
21.进一步的，所述检测机构包括：
22.移动件，整体为t形结构，且移动件后侧设有矩形凸起结构，矩形凸起结构内设有螺纹通孔，移动件前端设有两组转轴，且移动件顶端设有超声波发射器；
23.固定槽，为“十”字形凹槽，且固定槽共设有两组，并且固定槽设在移动件上端前侧位置，固定槽贯穿移动件的顶部；
24.导向齿轮，共设有两组，且导向齿轮套接在移动件前端的转轴上。
25.进一步的，所述检测机构还包括：
26.滑块，为“十”字形结构，滑块共设有两组，滑块对称设在固定槽内部，滑块与固定槽之间设有弹性件；
27.接触板，为l形板状结构，且接触板顶部设有楔形结构，接触板设在滑块的顶部。
28.进一步的，所述固定机构包括：
29.固定架，为方形板状结构，且固定架上端设有两组l形固定板，固定架内部设有螺栓孔；
30.滑槽，为三角形凹槽，且滑槽开设在固定架上端l形固定板的内侧。
31.进一步的，所述固定机构还包括：
32.顶板，为弧形板状结构，且顶板设在固定架上端，且顶板前侧设有两组三角形凸起结构，三角形凸起卡接在滑槽内，顶板上端设有六组圆柱形凹槽；
33.调节螺杆，转动安装在顶板的底部，且调节螺杆与固定架螺纹连接；
34.弹块，为圆柱形结构，且弹块上端嵌装有可转动的滚珠，弹块插接在顶板上端的圆柱形凹槽内，弹块与圆柱形凹槽之间设有弹性件。
35.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
36.1、在本机构中，设置了固定机构，将固定架通过螺栓安装到主体下端的底槽内，将
调节螺杆转动安装在顶板的底部，并将调节螺杆与固定架通过螺纹连接，在固定架内侧设置滑槽，将顶板前侧的三角形凸起卡接到滑槽内，在顶板上设置圆形通孔，将弹块插接到通孔内，使用时，将管道壁插接到主体和固定架之间，通过转动调节螺杆，使调节螺杆带动顶板上向移动，并使弹块与管道壁相接触，通过在弹块内设置滚珠，可调节固定架固定到管道壁上的位置，位置调节完成后，继续转动调节螺杆，将弹块挤压到圆形通孔内部，使顶板顶住管道壁，从而使主体得到固定；
37.2、在本机构中，设置了调节结构和检测机构，将调节杆通过嵌入件转动安装到主体内部，将移动件滑动安装到安装槽内，并使移动件与调节杆螺纹连接，将移动件前端的导向齿轮卡合到导向槽内的齿条中，使移动件可以在主体上滑动，将超声波发射器固定到移动件上端，并在移动件上端开设固定槽，将带有接触板的滑块滑动安装到固定槽内，将显示器放置到四组接触板中进行固定，将显示器通过导线与超声波发射器相连接，将主体固定到管道上后，拉动接触板将显示器取下，转动调节杆使移动件带动超声波发射器向管道深处移动，边转动调节杆边观察显示器，可对管道内部进行检测。
附图说明
38.图1是本实用新型的立体结构示意图。
39.图2是本实用新型的由图1引出a处局部放大结构示意图。
40.图3是本实用新型的分解结构示意图。
41.图4是本实用新型的检测机构分解结构示意图。
42.图5是本实用新型的固定装置分解结构示意图。
43.1、安装机构；
44.101、主体；1011、导向槽；1012、安装槽；1013、底槽；
45.2、调节机构；201、调节杆；202、嵌入件；
46.3、检测机构；
47.301、移动件；3011、固定槽；3012、导向齿轮；
48.302、滑块；3021、接触板；
49.4、固定机构；
50.401、固定架；4011、滑槽；
51.402、顶板；4021、调节螺杆；4022、弹块。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
53.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.实施例：
56.如附图1至附图5所示：
57.本实用新型提供一种火电管道用超声检测机构，包括：安装机构1；安装机构1内设有调节机构2，且调节机构2的调节杆201转动安装在安装槽1012内，调节杆201贯穿主体101的前侧，并且嵌入件202转动安装在主体101前端的圆形通孔内；安装机构1上安装有检测机构3，且检测机构3的移动件301滑动安装在安装槽1012内，且移动件301与调节杆201螺纹连接，并且导向齿轮3012卡合在导向槽1011内的齿条上；安装机构1底部设有固定机构4，且固定机构4的固定架401通过螺栓固定到底槽1013内。
58.如图3所示，其中，安装机构1包括：主体101，整体为l形长条状结构，且主体101下端设有八组球形凹槽，并且球形凹槽内转动安装有滚珠；导向槽1011，为矩形凹槽，且导向槽1011开设在主体101的中间位置，并且导向槽1011内设有齿条；安装槽1012，为矩形凹槽，且安装槽1012设在主体101上端内侧；底槽1013，为矩形凹槽，且底槽1013内设有固定螺孔，底槽1013共设有两组，并且底槽1013设在主体101下端前侧位置，设置主体101可滑动安装检测机构3，设置导向槽1011，可对移动件301的移动起导向作用，设置安装槽1012，可滑动安装移动件301，设置底槽1013可通过螺栓安装固定架401。
59.如图3所示，其中，调节机构2包括：调节杆201，为圆柱形结构，且调节杆201外侧开设有螺纹，并且调节杆201前端设有圆柱形结构，圆柱形结构前端设有手柄；嵌入件202，为圆柱形和结构，且嵌入件202内部设有圆形通孔，并且嵌入件202两侧设有圆形卡环，嵌入件202套接在调节杆201前端的圆柱形结构上，设置调节杆201，可控制移动件301的移动，设置嵌入件202，可方便将调节杆201转动安装到主体101上。
60.作为本技术的一种实施方式，如图4所示，其中，检测机构3包括：移动件301，整体为t形结构，且移动件301后侧设有矩形凸起结构，矩形凸起结构内设有螺纹通孔，移动件301前端设有两组转轴，且移动件301顶端设有超声波发射器；固定槽3011，为“十”字形凹槽，且固定槽3011共设有两组，并且固定槽3011设在移动件301上端前侧位置，固定槽3011贯穿移动件301的顶部；导向齿轮3012，共设有两组，且导向齿轮3012套接在移动件301前端的转轴上；滑块302，为“十”字形结构，滑块302共设有两组，滑块302对称设在固定槽3011内部，滑块302与固定槽3011之间设有弹性件；接触板3021，为l形板状结构，且接触板3021顶部设有楔形结构，接触板3021设在滑块302的顶部，设置移动件301可安装超声波发射器，并带动超声波发射器进行移动检测，设置固定槽3011，可滑动安装滑块302，设置导向齿轮3012，可方便移动件301的移动，设置滑块302，可通过与弹性件配合使用，来带动接触板3021对显示器进行夹持，设置接触板3021，可对显示器进行固定。
61.作为本实用新型实施例的另一种实施方式，可以在使用的时候在移动件301顶部开设安放槽，在安放槽内通过弹性件安装两组夹片，使本装置在使用时，向两侧拉动夹片，可以将显示器放置到两组夹片之间进行固定。
62.如图5所示，其中，固定机构4包括：固定架401，为方形板状结构，且固定架401上端
设有两组l形固定板，固定架401内部设有螺栓孔；滑槽4011，为三角形凹槽，且滑槽4011开设在固定架401上端l形固定板的内侧；顶板402，为弧形板状结构，且顶板402设在固定架401上端，且顶板402前侧设有两组三角形凸起结构，三角形凸起卡接在滑槽4011内，顶板402上端设有六组圆柱形凹槽；调节螺杆4021，转动安装在顶板402的底部，且调节螺杆4021与固定架401螺纹连接；弹块4022，为圆柱形结构，且弹块4022上端嵌装有可转动的滚珠，弹块4022插接在顶板402上端的圆柱形凹槽内，弹块4022与圆柱形凹槽之间设有弹性件，设置固定架401，可对主体101起固定作用，设置滑槽4011，可在顶板402移动时起导向作用，设置顶板402，可通过与管道壁相接触来对主体101进行固定，设置调节螺杆4021，可调节顶板402的移动，设置弹块4022，并在弹块4022内嵌装滚珠，可方便固定机构4进行角度调节。
63.本实施例的具体使用方式与作用：
64.本实用新型新型中，在主体101下端设置底槽1013，把固定架401通过螺栓固定到底槽1013内，在顶板402的底部转动安装调节螺杆4021，将调节螺杆4021与固定架401螺纹连接，将顶板402前侧的三角形凸起卡接到固定架401内侧的滑槽4011里，把管道壁插接到主体101和固定架401之间，转动调节螺杆4021，使调节螺杆4021带动顶板402向上移动，使顶板402顶住管道壁，从而将主体101进行固定，在主体101上侧内端开设安装槽1012，将调节杆201转动安装到安装槽1012内，将移动件301滑动安装到安装槽1012内，并使移动件301与调节杆201螺纹连接，通过在移动件301前端转动安装导向齿轮3012，将导向齿轮3012卡合到导向槽1011内的齿条中，使移动件301可以在主体101上滑动，把连接有显示器的超声波发射器固定到移动件301上，并在移动件301上端开设固定槽3011，将带有接触板3021的滑块302滑动安装到固定槽3011内，显示器固定在四组接触板3021的中间位置，当主体101固定到管道上后，拉动接触板3021将显示器取下，转动调节杆201使移动件301带动超声波发射器向管道深处移动，并通过观察显示器，来检测管道内部的情况。
65.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。