一种用于山羊动态称重的装置

1.本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，具体涉及一种用于山羊动态称重的装置。


背景技术：

2.随着山羊规模化养殖的不断发展，为了清楚掌握山羊的生长变化，需要对每只山羊体重进行定期的检测，同时，在山羊养殖时为了通过对山羊的体重实时监控，以把握山羊的健康状况，山羊的称重也变得极其重要。
3.尤其是在大型的山羊养殖场或养殖基地，需要采用称重设备对山羊的体重进行称量，但是，针对山羊羊只的活体称重是一件极其费时费力的工作，目前采用的称重设备通常为普通的地磅或平台秤，上述的称重设备都不能满足活体牲畜的称重，其原因在于：山羊在进行称重时会发生走动，造成称重不准，也容易将称重设备损坏，而将羊只捆绑固定的方式会使羊只应激反应大，影响羊只的正常生长。


技术实现要素：

4.为解决山羊在进行称重时会发生走动，造成称重不准且容易将称重设备损坏的技术问题，本实用新型提供一种用于山羊动态称重的装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种用于山羊动态称重的装置；其包括：称重底座；笼体，其固定在所述称重底座的两侧，所述笼体与所述称重底座之间围成允许羊只通过的称重通道；称重平台，其活动安装于所述称重底座上方的所述称重通道内；以及显示器，其安装在所述笼体外侧壁上，用于显示羊只称重数值；
6.在所述称重平台与所述称重底座之间设置有称重传感器件，所述称重传感器件包括：
7.密封容器，所述称重平台水平设置在所述密封容器内；
8.活塞，其滑动安装在所述密封容器内，所述活塞下端与所述密封容器围成一个传导介质腔，所述活塞上端中部通过连接柱与所述称重平台固定连接；
9.导流管，一端与所述传导介质腔相连通，其另一端封闭；以及
10.压差传感器，其安装在所述导流管封闭端的内部，所述压差传感器用于测量所述传导介质腔内部的传导介质的压强差。
11.作为上述方案的进一步改进，所述笼体通过焊接的方式固定在距离所述称重平台的1
‑
2cm范围内的所述称重底座上，所述笼体一端预留有上称口，另一端预留有下称口。
12.作为上述方案的进一步改进，所述称重平台包括：
13.称重台板，其安装在所述密封容器顶部的敞口内；
14.承压板，其位于所述称重台板下方，所述承压板底端中部与所述连接柱固定连接；以及
15.至少一根弹簧柱，其安装在所述称重台板与所述承压板之间，每根所述弹簧柱一端均连接所述称重台板，另一端均连接所述承压板。
16.作为上述方案的进一步改进，所述称重平台还包括：
17.至少一根伸缩杆，每根伸缩杆均竖直连接在所述称重台板与所述承压板之间；
18.其中，每根所述伸缩杆均包括：
19.一个固定在所述称重台板上的连杆；以及
20.一个固定在所述承压板上的套筒，所述连杆套设在所述套筒内并与所述套筒同轴设置。
21.作为上述方案的进一步改进，所述称重平台还包括：
22.用于避免所述弹簧柱过度压缩的安装槽，所述称重台板底部以及所述承压板顶部均设有所述安置槽，每个所述弹簧柱均安装在所述安装槽内。
23.作为上述方案的进一步改进，所述称重平台与所述称重底座之间还设有密封容器底座，所述密封容器底座包括：垫块，其位于所述称重传感器件底部，其与所述密封容器底面相连接；以及支撑板，其位于所述垫块底部且固定在所述称重底座上，用于支撑所述垫块以及所述称重传感器件。
24.作为上述方案的进一步改进，所述称重传感器件还包括：活塞外密封圈，其位于所述活塞外侧壁与所述密封容器内侧壁之间，所述活塞外密封圈镶嵌在所述活塞的外侧壁。
25.作为上述方案的进一步改进，所述活塞上端中部还设有盲孔，所述连接柱底端固定在所述盲孔内。
26.作为上述方案的进一步改进，所述导流管由所述密封容器底部引出，并贯穿所述称重底座侧壁与所述压差传感器连接，所述压差传感器电连接显示器。
27.作为上述方案的进一步改进，所述传导介质腔内传导介质为液压油。
28.本实用新型的用于山羊动态称重的装置，与传统的用于山羊动态称重的装置相比：
29.1.将传统的位于称重平台底部的称重传感器替换为传导介质进行传导称重重力的装置，避免羊只称重时发生走动导致称重器件损坏的问题，提高了整个设备的使用寿命。
30.2.利用具有弹簧柱的称重台板和承压板组成称重平台，其能够对称重时羊只走动产生的冲击力进行缓冲，减缓对称重传感器件的损伤；
31.3.通过称重传感器件，将羊只走动时的重力以下压活塞的方式进行传导，提高羊只称重时稳定性，活塞移动下压传导介质腔内的传导介质，进而通过压差传感器测量前后压差，计算羊只体重，其能够实现对山羊的动态称重，将传感器与称重平台完全独立开来，提高称重准确度的同时，避免造成称重设备损伤。
附图说明
32.图1为本实用新型的用于山羊动态称重的装置中含整体式笼体的立体图；
33.图2为本实用新型的用于山羊动态称重的装置中含分体式笼体的立体图。
34.图3为本实用新型的用于山羊动态称重的装置中称重传感器件的结构示意图。
35.图4为本实用新型的用于山羊动态称重的装置中活塞剖面示意图；
36.图5为本实用新型的用于山羊动态称重的装置中有伸缩柱的称重平台的结构示意图。
37.图6为本实用新型的用于山羊动态称重的装置中有安装槽的称重平台的结构示意
图。
38.符号说明：
[0039]1‑
称重底座、2
‑
笼体、3
‑
称重平台、4
‑
显示器、5
‑
称重传感器件、6
‑
连接柱、 7
‑
称重台板、8
‑
弹簧柱、9
‑
安装槽、10
‑
伸缩杆、11
‑
承压板、12
‑
密封容器、13
‑ꢀ
活塞、14
‑
盲孔、15
‑
活塞外密封圈、16
‑
密封容器底座、17
‑
垫块、18
‑
支撑板、19
‑ꢀ
导流管、20
‑
传导介质腔、21
‑
压差传感器。
具体实施方式
[0040]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0041]
请参阅图1所示，本实施例提供了一种用于山羊动态称重的装置，其用于对山羊进行逐一称重使用，适用于规模化养殖中山羊的称重使用，该装置包括称重底座1、笼体2、称重平台3以及显示器4。
[0042]
所述称重底座1为置于地面上的基座，称重底座1为由矩形结构的不锈钢板制成，且称重底座1上还可以设置有用于将其调整为水平状态的支脚，至少为四个且分布在所述称重底座1的底部四角。在本实施例中，在放置所述称重底座1时，根据所处位置的地形，调整其底部四角的支脚，使称重底座1处于水平位置即可。
[0043]
所述笼体2固定在所述称重底座1的两侧。在本实施例中，所述笼体2为采用横向等间距分布的不锈钢管与纵向等间距分布的不锈钢管相焊接组成。请参阅图1所示，所述笼体2可以为整体式设置的呈倒u型结构焊接的笼体，倒 u型结构的笼体横跨于所述称重底座1上方且两侧与所述称重底座1侧面固定连接，请参阅图2所示，所述笼体2也可以为分体式设置的分别固定在所述称重底座1侧面。在本实用新型一个实施例中，所述笼体2可以采用焊接、螺接、卡接等方式固定在所述称重底座1上。
[0044]
所述笼体2与所述称重底座1之间围成允许羊只通过的称重通道。所述笼体2一端预留有上称口，另一端预留有下称口，羊只在进行称重测量时，可以由上称口被驱赶至称重通道内，在称重结束后，由下称口被驱赶下来，完成对羊只的称重操作。
[0045]
请参阅图1所示，所述称重平台3活动安装于所述称重底座1上方的所述称重通道内。为了避免羊只踩在称重底座1上而不是踩在称重平台3上，在本实用新型一个实施例中，所述笼体2通过焊接的方式固定在距离所述称重平台 3的1
‑
2cm范围内的所述称重底座1上，通过将称重平台3与笼体2之间的间距缩小至1
‑
2cm，使得羊只在经过所述称重通道时，羊蹄无法踩在称重底座1上，确保羊蹄能够充分踩在称重平台3上。进一步的，也可以将所述称重平台3与笼体2之间的间距缩小至0。使得称重平台3外侧壁与所述体2内侧壁平齐，使得羊只在经过笼体2之间的称重通道时，羊蹄全部踩在所述称重平台3上，用于称量整只羊的体重。
[0046]
请参阅图1及图3所示，在所述称重平台3与所述称重底座1之间设置有称重传感器件5，所述称重传感器件5包括密封容器12、活塞13、导流管19 以及压差传感器21。其中，所述密封容器12为顶部敞口的矩形箱体，所述密封容器12底部设有密封容器底座16。所述密封容器底座16包括垫块17以及支撑板18，所述垫块17位于所述称重传感器件5底部，具体
的，所述垫块17与所述密封容器12底面相连接。所述支撑板18位于所述垫块17底部且固定在所述称重底座1上，用于支撑所述垫块17以及所述称重传感器件5。
[0047]
请参阅图3所示，所述活塞13滑动安装在所述密封容器12内，在本实用新型一个实施例中，请参阅图4所示，所述活塞13与所述密封容器12内部的横截面面积相等的矩形活塞板，所述活塞13下端与所述密封容器12围成一个传导介质腔20，为了增加所述活塞13与所述密封容器12之间的密封性，优选的，所述活塞13外侧壁与所述密封容器12内侧壁之间安装有活塞外密封圈15，所述活塞外密封圈15镶嵌在所述活塞13的外侧壁上，以此增加所述活塞13与所述密封容器12之间的密封性。
[0048]
请参阅图3所示，所述传导介质腔20内填充有传导介质，优选的，传导介质为液压油，在本实用新型一个实施例中，传导介质还可以为包括但不局限于水、空气、粘滞液等在内的流体。
[0049]
所述活塞13上端中部通过连接柱6与所述称重平台3固定连接，优选的，请参阅图3及图4所示，所述活塞13上端中部还设有盲孔14，所述连接柱6 底端固定在所述盲孔14内，方便将活塞13与所述连接柱6连接。
[0050]
请参阅图3所示，所述称重平台3水平设置在所述密封容器12内。所述称重平台3包括称重台板7、承压板11以及至少一根弹簧柱8。其中，所述称重台板7安装在所述密封容器12顶部的敞口内，所述称重台板7下方设置有相平行的承压板11，所述承压板11底端中部与所述连接柱6固定连接，至少一根弹簧柱8安装在所述称重台板7与所述承压板11之间，优选的，在本实用新型一个实施例中，弹簧柱8设有4根且沿矩阵阵列方式分布于所述称重台板7与所述承压板11之间，每根所述弹簧柱8一端均连接所述称重台板7，另一端均连接所述承压板11。
[0051]
为了增加所述称重台板7与所述承压板11之间相对滑动时的稳定性，在本实用新型的一个实施例中，请参阅图5所示，所述称重平台3还包括至少一根伸缩杆10，每根伸缩杆10均竖直连接在所述称重台板7与所述承压板11之间。其中，每根所述伸缩杆10均包括一个固定在所述称重台板7上的连杆，以及一个固定在所述承压板11上的套筒，所述连杆套设在所述套筒内并与所述套筒同轴设置。请参阅图3及图5所示，在伸缩杆10的导向下，称重台板7沿所述密封容器12内侧壁竖直升降相对于所述承压板11发生移动，在所述弹簧柱8减震下，由所述承压板11将羊只的体重通过连接柱6传递至活塞13，由活塞13 沿所述密封容器12内侧壁移动，对所述传导介质腔20内的传导介质压缩以进行力的传递。
[0052]
为避免所述称重台板7与所述承压板11之间的弹簧柱8被过度压缩导致形变不可恢复，作为本实用新型的一个优选实施例，请参阅图6所示，所述称重平台3还包括用于避免所述弹簧柱8过度压缩的安装槽9，所述称重台板7底部以及所述承压板11顶部均设有所述安置槽，每个所述弹簧柱8均安装在所述安装槽9内，当所述称重台板7朝向所述承压板11一侧移动并压缩弹簧柱8时，位于称重台板7底部以及所述承压板11顶部的安置槽为所述弹簧柱8提供了存储的空间，即便称重台板7底部与所述承压板11顶部贴合，也不会对弹簧柱8 造成不可逆转的损伤。
[0053]
请参阅图3所示，所述导流管19一端与所述传导介质腔20相连通，其另一端封闭，在导流管19封闭端的内部安装有压差传感器21，压差传感器21用于测量所述传导介质腔20内部的传导介质的压强差。其中，导流管19由所述密封容器12底部引出，并贯穿所述称重底
座1侧壁与所述压差传感器21连接，所述压差传感器21电连接显示器4，所述显示器4安装在所述笼体2外侧壁上，用于显示羊只称重数值。在对羊只测量时，羊只的重力传导至活塞13位置时，由活塞13沿所述密封容器12内侧壁移动，对所述传导介质腔20内的传导介质压缩以进行力的传递，传导介质通过导流管19的方式将压力变化传递至压差传感器21，压差传感器21通过测量羊只并对比羊只测量前后所述传导介质腔20 的压强变化差值，即可计算出羊只对应的体重，并将数值显示在显示器4上。
[0054]
综上所述，相较于现有的山羊动态称重的装置，本实施例的治用于山羊动态称重的装置具有以下优点：
[0055]
1.将传统的位于称重平台底部的称重传感器替换为传导介质进行传导称重重力的装置，避免羊只称重时发生走动导致称重器件损坏的问题，提高了整个设备的使用寿命。
[0056]
2.利用具有弹簧柱8的称重台板7和承压板11组成称重平台3，其能够对称重时羊只走动产生的冲击力进行缓冲，减缓对称重传感器件5的损伤；
[0057]
3.通过称重传感器件5，将羊只走动时的重力以下压活塞13的方式进行传导，提高羊只称重时稳定性，活塞13移动下压传导介质腔20内的传导介质，进而通过压差传感器21测量前后压差，计算羊只体重，其能够实现对山羊的动态称重，将传感器与称重平台完全独立开来，提高称重准确度的同时，避免造成称重设备损伤。
[0058]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。