一种基于AGM隔板的厚度的5G自动检测仪器的制作方法

一种基于agm隔板的厚度的5g自动检测仪器
技术领域
1.本实用新型涉及测量仪器技术领域，尤其涉及一种基于agm隔板的厚度的5g自动检测仪器。


背景技术：

2.agm隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。agm隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负板上再化合成水，实现免维护或少维护。
3.agm隔板质地柔软，常规的测量装置测量隔板的厚度时精度较低，无法满足需要。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种基于agm隔板的厚度的5g自动检测仪器。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种基于agm隔板的厚度的5g自动检测仪器，具有能够方便的测量出agm隔板的厚度，对于不合格品进行报警，并自动记录检测数据，避免人工记录造成数据误差的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于agm隔板的厚度的5g自动检测仪器，包括底座、工作台、称台和切割组件；
9.工作台设置在底座上，工作台上设置有水平的支撑台，支撑台设置呈圆环状；支撑台上设置有多个定位杆；定位杆的外周上设置有弹性件；定位杆的顶部设置有限位套；称台设置在支撑台的中部；切割组件的底部设置有压板，压板套在定位杆上，并沿着定位杆上下滑动；限位套位于压板的上方；
10.工作台的内部中空，称台设置在工作台上；称台的外周上设置有限位环，工作台的支撑台上设置有保护垫圈，保护垫圈与称台外周上的限位环配合形成限位结构；称台的底部设置有称重组件，称重组件的底部设置有竖直向下的导向柱，导向柱位于工作台的中空部内，导向柱的下方设置有立柱；导向柱和立柱的外周上均设置有弹簧组，导向柱的底部设置有支撑座；导向柱和立柱的内部设置有电磁铁，且两块电磁铁磁性相斥；支撑座与工作台的内壁固定安装；
11.切割组件上设置有手轮，手轮的底部设置有竖直向下的连接轴；切割组件的内部设置有活动座，活动座与连接轴固定安装；活动座相对于压板转动连接，活动座上设置有竖直向下的刀具。
12.优选的，工作台上设置有显示重量的显示模块；工作台内置与上位机通讯连接的
5g通讯模块以及异常报警模块。
13.优选的，厚度信息通过5g通讯模块与上位机实时传输，并进行记录。
14.优选的，刀具位于支撑台以及保护垫圈之间形成的缝隙的正上方。
15.优选的，切割组件向下运动，立柱和导向柱内的电磁铁保持失电状态；切割组件复位，立柱和导向柱内的电磁铁保持通电，并保持磁性相斥。
16.优选的，立柱和导向柱内的电磁铁保持失电时，称台顶部的水平高度低于支撑台顶部的水平高度，此时agm隔板与称台不接触。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、切割组件向下运动的过程中，立柱和导向柱内的电磁铁保持失电状态，在重力的作用下整个称台向下运动，此时限位环与保护垫圈不接触，且称台顶部的水平高度低于支撑台顶部的水平高度，此时agm隔板与称台不接触；切割组件与称台不接触，避免损坏称台。
19.2、向下按压切割组件，切割组件上的刀具插入支撑台以及保护垫圈之间形成的缝隙中，转动手轮，活动座相对于压板转动；使得刀具将agm隔板切割下来，形成标准大小的圆片；对其进行称重即可根据密度与重量计算出厚度，并通过显示面板显示出来。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中工作台台面的结构示意图；
22.图3为本实用新型中称台的结构示意图之一；
23.图4为本实用新型中称台的结构示意图之二；
24.图5为本实用新型中切割组件的结构示意图。
25.附图标记：1、底座；2、工作台；21、显示面板；3、支撑台；4、切割组件；41、手轮；42、压板；43、活动座；431、刀具；5、定位杆；51、限位套；52、弹性件；6、称台；61、保护垫圈；62、限位环；63、称重组件；8、支撑座；81、弹簧组；82、立柱；83、导向柱。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种基于agm隔板的厚度的5g自动检测仪器，包括底座1、工作台2、称台6和切割组件4。
28.在本实施例中，工作台2设置在底座1上，工作台2上设置有水平的支撑台3，支撑台3设置呈圆环状；支撑台3上设置有多个定位杆5；定位杆5的外周上设置有弹性件52；定位杆5的顶部设置有限位套51；称台6设置在支撑台3的中部；切割组件4的底部设置有压板42，压板42套在定位杆5上，并沿着定位杆5上下滑动。
29.需要说明的是，工作台2上设置有显示重量的显示模块；工作台2内置与上位机通讯连接的5g通讯模块以及异常报警模块；限位套51位于压板42的上方，限位套51对压板42
起到限位作用。
30.如图3
‑
4所示，在本实施例中，工作台2的内部中空，称台6设置在工作台2上；称台6的外周上设置有限位环62，工作台2的支撑台3上设置有保护垫圈61，保护垫圈61与称台6外周上的限位环62配合形成限位结构；称台6的底部设置有称重组件63，称重组件63的底部设置有竖直向下的导向柱83，导向柱83位于工作台2的中空部内，导向柱83的下方设置有立柱82；导向柱83和立柱82的外周上均设置有弹簧组81，导向柱83的底部设置有支撑座8。
31.需要说明的是，导向柱83和立柱82的内部设置有电磁铁，且两块电磁铁磁性相斥；支撑座8与工作台2的内壁固定安装。
32.如图5所示，切割组件4上设置有手轮41，手轮41的底部设置有竖直向下的连接轴；切割组件4的内部设置有活动座43，活动座43与连接轴固定安装；活动座43相对于压板42转动连接，活动座43上设置有竖直向下的刀具431；刀具431位于支撑台3以及保护垫圈61之间形成的缝隙的正上方。
33.需要说明的是，向下按压切割组件4，切割组件4上的刀具431插入支撑台3以及保护垫圈61之间形成的缝隙中，转动手轮41，活动座43相对于压板42转动；使得刀具431将agm隔板切割下来，形成标准大小的圆片；对其进行称重即可根据密度与重量计算出厚度，并通过显示面板21显示出来。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：预先设置待检测agm隔板的密度数据，并设定agm隔板合格的范围；将待检测的材料放置在称台6上；手动按压切割组件4相下运动，切割组件4沿着定位杆5向下运动，同时弹性件52保持压缩状态；切割组件4上的刀具431插入支撑台3以及保护垫圈61之间形成的缝隙中，转动手轮41，活动座43相对于压板42转动；使得刀具431将agm隔板切割下来，形成标准大小的圆片；当切割组件4向下运动的过程中，立柱82和导向柱83内的电磁铁保持失电状态，在重力的作用下整个称台6向下运动，此时限位环62与保护垫圈61不接触，且称台6顶部的水平高度低于支撑台3顶部的水平高度，此时agm隔板与称台6不接触；切割组件4与称台6不接触，避免损坏称台6；待agm隔板切割完毕后，松开切割组件4，在弹性件52的作用下，切割组件4复位；同时立柱82和导向柱83内的电磁铁保持得电保持磁性相斥，此时称台6被顶起，将agm隔板撑起，并获得agm隔板的重量，再根据面积以及标准agm隔板的面积计算出agm隔板的厚度；计算出厚度后判断是否合格，厚度信息通过5g通讯模块与上位机实时传输，并进行记录，若厚度不合格，则异常报警模块进行报警。本实用新型能够方便的测量出agm隔板的厚度，对于不合格品进行报警，并自动记录检测数据，避免人工记录造成数据误差。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。