一种柔性线路板拉力测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线路板的生产检测技术领域，具体涉及一种柔性线路板拉力测试工装。


背景技术：

2.柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、可以自由弯曲、卷绕、折叠的线路板。在柔性线路板制造完成后需要对其进行结合强度检测和抗折弯强度检测，一部分检测装置存在一定的问题导致无法满足使用需求，例如不能满足较多种柔性线路板的检测，一部分是工人手工夹持线路板进行测量，浪费时间，效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板拉力测试工装，将拉伸底板固定安装于拉伸块上，在拉伸底板上通过紧固螺栓安装设置拉伸压板，且紧固螺栓可以在拉伸底板和拉伸压板上的紧固滑槽内滑动安装，使得紧固螺栓之间额距离可以根据柔性线路板的宽度进行调节，使得该柔性线路板拉力测试工装的适用性更强，可以满足不同宽度的柔性线路板的拉力测试，以解决上述背景中问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种柔性线路板拉力测试工装，包括机箱，所述机箱上对称滑动安装有拉伸底板，所述拉伸底板的上设置有拉伸压板，所述机箱的内部对称设置有限位板，两个所述限位板之间设置有支架，所述支架上转动设置有螺杆，所述螺杆上对称开设有螺纹，所述机箱内部的一端设置有伺服电机，所述螺杆的一端与伺服电机的电机轴固定连接，所述螺杆上对称设置有拉伸块，所述拉伸块的两侧对称设置有限位块，所述限位块通过支杆与限位板连接，两个所述拉伸块通过两个对称设置的测力弹簧连接，所述测力弹簧的两端分别与限位块连接，所述拉伸块通过固定杆与拉伸底板固定连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述机箱上对称开设有拉伸滑槽，所述固定杆滑动设置于拉伸滑槽内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述拉伸底板的上表面和拉伸压板的下表面设置有夹紧齿，所述拉伸底板和拉伸压板上均开设有紧固滑槽，所述紧固滑槽内滑动设置有紧固螺栓。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述限位板的两端对称开设有限位滑槽，所述支杆的一端与限位块转动连接，所述支杆的另一端与限位板滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的上方设置有操作显示屏。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，将拉伸底板固定安装于拉伸块上，在拉伸底板上通过紧固螺栓安装设置拉伸压板，且紧固螺栓可以在拉伸底板和拉伸压板上的紧固滑槽内滑动安装，使得紧固螺栓之间额距离可以根据柔性线路板的宽度进行调节，使得该柔性线路板拉力测试工
装的适用性更强，可以满足不同宽度的柔性线路板的拉力测试。
12.其次，本实用新型中，通过将螺杆上的螺纹对称设置，并将拉伸块与螺杆螺纹连接，将拉伸底板与拉伸块通过固定杆固定连接，使得该装置在对柔性线路板拉力测试时，可以通过伺服电机转动，从而带动螺杆转动，进而使得拉伸块带动拉伸底板对柔性线路板进行拉伸，且在上下两个拉伸块之间设置测力弹簧，可以对柔性线路板的受力进行测试，并将结果反馈至操作显示屏上，整体结构简单，数据直观呈现，易于推广。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型机箱内部结构示意图；
16.图3是本实用新型拉伸底板与拉伸压板连接结构示意图。
17.图中：1、机箱；10、操作显示屏；11、拉伸滑槽；2、拉伸底板；20、固定杆；21、拉伸压板；22、紧固滑槽；23、紧固螺栓；24、夹紧齿；30、伺服电机；31、限位板；310、限位滑槽；311、支架；32、螺杆；321、螺纹；33、拉伸块；330、限位块；331、支杆；34、测力弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种柔性线路板拉力测试工装，包括机箱1，所述机箱1上对称滑动安装有拉伸底板2，所述拉伸底板2的上设置有拉伸压板21，所述机箱1的内部对称设置有限位板31，两个所述限位板31之间设置有支架311，所述支架311上转动设置有螺杆32，所述螺杆32上对称开设有螺纹321，所述机箱1内部的一端设置有伺服电机30，所述螺杆32的一端与伺服电机30的电机轴固定连接，所述螺杆32上对称设置有拉伸块33，所述拉伸块33的两侧对称设置有限位块330，所述限位块330通过支杆331与限位板31连接，两个所述拉伸块33通过两个对称设置的测力弹簧34连接，所述测力弹簧34的两端分别与限位块330连接，所述拉伸块33通过固定杆20与拉伸底板2固定连接，通过将螺杆32上的螺纹321对称设置，并将拉伸块33与螺杆32螺纹连接，将拉伸底板2与拉伸块33通过固定杆20固定连接，使得该装置在对柔性线路板拉力测试时，可以通过伺服电机30转动，从而带动螺杆32转动，进而使得拉伸块33带动拉伸底板2对柔性线路板进行拉伸，且在上下两个拉伸块33之间设置测力弹簧34，可以对柔性线路板的受力进行测试，并将结果反馈至操作显示屏10上，整体结构简单，数据直观呈现，易于推广。
20.所述机箱1上对称开设有拉伸滑槽11，所述固定杆20滑动设置于拉伸滑槽11内。
21.所述拉伸底板2的上表面和拉伸压板21的下表面设置有夹紧齿24，所述拉伸底板2和拉伸压板21上均开设有紧固滑槽22，所述紧固滑槽22内滑动设置有紧固螺栓23，将拉伸底板2固定安装于拉伸块33上，在拉伸底板2上通过紧固螺栓23安装设置拉伸压板21，且紧固螺栓23可以在拉伸底板2和拉伸压板21上的紧固滑槽22内滑动安装，使得紧固螺栓23之
间额距离可以根据柔性线路板的宽度进行调节，使得该柔性线路板拉力测试工装的适用性更强，可以满足不同宽度的柔性线路板的拉力测试。
22.所述限位板31的两端对称开设有限位滑槽310，所述支杆331的一端与限位块330转动连接，所述支杆331的另一端与限位板31滑动连接，支杆331对拉伸块33起到限位作用，防止拉伸块33在螺杆32转动的情况下发生转动。
23.所述机箱1的上方设置有操作显示屏10，实时显示柔性线路板的拉力，便于观察。
24.工作原理：使用时，将柔性线路板的两端分别置于拉伸底板2和拉伸压板21之间，然后根据柔性线路板的宽度调节每个拉伸底板2上的两个紧固螺栓23之间的距离，然后将紧固螺栓23拧紧，即可将柔性线路板进行固定；
25.然后启动伺服电机30，伺服电机30转动进而带动螺杆32转动，螺杆32转动时，螺杆32上转动安装的拉伸块33分别向两端运动，即可对柔性线路板进行拉力测试，在上下两个拉伸块33两侧的限位块330之间连接测力弹簧34，可以对两个拉伸块33之间的拉伸力进行检测，并将拉伸块33之间的拉力实时反馈至操作显示屏10。
26.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。