小型无引脚封装霍尔电路测试夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种集成电路测试领域，尤其涉及一种小型无引脚封装霍尔电路测试夹具。


背景技术：

2.在正对无引脚封装霍尔电路测试的时候，一般情况利用夹具对产品进行夹紧定位，然后进行测试。现有技术中，夹具对产品的定位效率比较低，而且有时候还容易将产品压坏。同时，在测试的时候，有时候还会出现产品松动的情况，影响测试的稳定性及质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种小型无引脚封装霍尔电路测试夹具，通过使用该结构，提高了测试的稳定性及质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型无引脚封装霍尔电路测试夹具，包括底座及盖板，所述底座的顶面上设有产品安装位，所述底座的底部设有多组定位杆，所述定位杆设置于所述产品安装位的外部，所述盖板与所述底座可拆卸连接，所述底座的两侧分别设有一限位缺口，所述盖板的两侧分别设有一连接板，所述连接板的中部与所述盖板转动相连，所述连接板的底部内端设有一卡扣，对应所述连接板的上方设有至少一组弹簧，所述弹簧推动所述连接板的底部朝内转动，使所述卡扣卡设于所述限位缺口内；
5.所述盖板的顶面中部转动安装有一限位机构，所述限位机构逆时针转动状态下，所述限位机构的两端脱离两侧所述连接板的顶部设置；所述限位机构顺时针转动状态下，所述限位机构的两端正对两者所述连接板的顶部设置，所述限位机构的两端抵在两组所述连接板上方的内端面上，使所述连接板的顶部无法朝内转动。
6.上述技术方案中，所述限位机构包括转盘及设置于转盘两端的弧形限位板，所述转盘的底面正中心经一连轴与所述盖板的顶部转动相连，所述转盘的顶面中部设有一抓板，所述抓板与两组所述弧形限位板设置于同一直线上，所述弧形限位板转动正对所述连接板时，所述弧形限位板的外缘面抵于所述连接板的上方内端面上；所述弧形限位板转动设置于所述连接板旁侧时，所述连接板的上方可以朝向内端转动。
7.上述技术方案中，所述盖板的两侧分别设有一竖槽，所述连接板的中部经一转轴与所述竖槽的侧壁转动相连，所述连接板的顶部设置于所述盖板的顶面上方，所述连接板的底部设置于所述盖板的底面下方；所述竖槽内壁的上方设有两组安装孔，对应所述连接板的上方内端面上设有两组连接孔，每组所述连接孔正对一组所述安装孔设置；每组所述弹簧的内端插设于一组所述安装孔内，所述弹簧的外端插设于对应所述连接孔内，所述弹簧推动所述连接板的上方围绕所述转轴处朝外转动，使所述卡扣卡接于所述限位缺口内。
8.上述技术方案中，所述连接板的上方内端面上设有一横向条形槽，所述横向条形槽设置于所述连接孔的上方，所述弧形限位板可转动卡设于所述横向条形槽内。
9.上述技术方案中，所述限位缺口内设有一限位台，所述卡扣的顶面卡设于所述限位台的底面上。
10.上述技术方案中，所述盖板的正中心设有一阶梯孔，所述阶梯孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的顶部与所述盖板的顶面相连通，所述下孔的底部与所述盖板的底面相连通，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述上孔内螺接安装有一锁紧板，所述锁紧板的顶面设置于所述盖板的顶面上方，所述锁紧板的底面与所述上孔的底面之间设有间距，所述转盘经连轴与所述锁紧板的顶部转动相连。
11.上述技术方案中，所述阶梯孔内还设有一压板，所述压板的底部穿过所述下孔设置于所述盖板的底面下方，所述压板的顶部外缘处设有延伸板，所述延伸板及所述压板的顶部移动设置于所述上孔内；所述上孔内设有一推动弹簧，所述推动弹簧的顶部抵于所述锁紧板的底面上，所述推动弹簧的底部抵于所述压板的顶面上，所述推动弹簧推动所述压板朝下移动，使所述压板的底面设置于所述盖板的底面下方，且所述压板正对所述产品安装位设置。
12.上述技术方案中，所述推动弹簧压缩状态下，所述压板的底面与所述盖板的底面齐平设置。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1.本实用新型中利用底座底部的定位杆进行定位，再利用产品安装位对产品进行安装，最后利用盖板将产品压紧限位在底座的产品安装位内，并且利用连接板的卡扣对底座进行连接限位，并且利用限位机构将连接板顶紧限位，防止连接板在使用时候与底座脱离，有效保证测试过程中产品位置的稳定性，提高产品的测试稳定性及质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
16.图2是图1中的局部放大图。
17.其中：1、底座；2、盖板；3、产品安装位；4、定位杆；5、限位缺口；6、连接板；7、卡扣；8、弹簧；9、弧形限位板；10、连轴；11、抓板；12、竖槽；13、转轴；14、安装孔；15、连接孔；16、横向条形槽；17、限位台；18、上孔；19、下孔；20、锁紧板；21、压板；22、延伸板；23、推动弹簧；24、转盘。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.实施例一：参见图1、2所示，一种小型无引脚封装霍尔电路测试夹具，包括底座1及盖板2，所述底座的顶面上设有产品安装位3，所述底座的底部设有多组定位杆4，所述定位杆设置于所述产品安装位的外部，所述盖板与所述底座可拆卸连接，所述底座的两侧分别设有一限位缺口5，所述盖板的两侧分别设有一连接板6，所述连接板的中部与所述盖板转动相连，所述连接板的底部内端设有一卡扣7，对应所述连接板的上方设有至少一组弹簧8，所述弹簧推动所述连接板的底部朝内转动，使所述卡扣卡设于所述限位缺口内；
20.所述盖板的顶面中部转动安装有一限位机构，所述限位机构逆时针转动状态下，所述限位机构的两端脱离两侧所述连接板的顶部设置；所述限位机构顺时针转动状态下，
所述限位机构的两端正对两者所述连接板的顶部设置，所述限位机构的两端抵在两组所述连接板上方的内端面上，使所述连接板的顶部无法朝内转动。
21.在本实施例中，实际使用时，直接利用定位杆与电路板上面的孔位进行定位，使得产品安装位会正对电路板的集成电路安装位，然后再将产品安装到产品安装位内，利用产品安装位将产品与电路板进行连接，然后将盖板下压抵在底座的顶面上，在这个过程中，盖板两侧的卡扣会卡入到底座两侧的限位缺口内，利用连接板将盖板及底座进行连接限位，再转动限位机构，使得限位机构的两端抵在对应连接板上方的端面上，这样能够防止连接板转动，也就是防止卡扣从限位缺口内脱离，保证盖板与底座连接的稳定性，保证盖板能够将产品限位在产品安装位内，后续进行检测的时候，保证检测的稳定性及质量，同时产品的安装及拆卸方便快捷，效率高。
22.参见图1所示，所述限位机构包括转盘24及设置于转盘两端的弧形限位板9，所述转盘的底面正中心经一连轴10与所述盖板的顶部转动相连，所述转盘的顶面中部设有一抓板11，所述抓板与两组所述弧形限位板设置于同一直线上，所述弧形限位板转动正对所述连接板时，所述弧形限位板的外缘面抵于所述连接板的上方内端面上；所述弧形限位板转动设置于所述连接板旁侧时，所述连接板的上方可以朝向内端转动。
23.在本实施例中，连接板本身会通过弹簧推动，使得卡扣朝内转动，抵在限位缺口内与底座进行连接，其中，为了防止误操作等其他外在因素的影响，使得在检测过程中连接板转动将弹簧进行压缩，而使得卡扣与限位缺口分离或者导致两者之间卡接不牢固，在连接板与底座卡接完成之后，操作人员抓住抓板，转动转盘，使得弧形限位板抵在连接板上方的内端面上，这样即使连接板的顶部受到朝内的压力，连接板也无法转动，保证连接板与底座之间的限位牢固性。需要解除限位的时候，反向转动转盘，使得弧形限位板脱离连接板，这样操作人员按压连接板的上方朝内转动，即可使得卡扣与限位缺口脱离，即可带动盖板朝上移动脱离底座，解除对产品的限位。抓板的设置，既便于转盘的转动，也便于抓住盖板移动。
24.参见图1、2所示，所述盖板的两侧分别设有一竖槽12，所述连接板的中部经一转轴13与所述竖槽的侧壁转动相连，所述连接板的顶部设置于所述盖板的顶面上方，所述连接板的底部设置于所述盖板的底面下方；所述竖槽内壁的上方设有两组安装孔14，对应所述连接板的上方内端面上设有两组连接孔15，每组所述连接孔正对一组所述安装孔设置；每组所述弹簧的内端插设于一组所述安装孔内，所述弹簧的外端插设于对应所述连接孔内，所述弹簧推动所述连接板的上方围绕所述转轴处朝外转动，使所述卡扣卡接于所述限位缺口内。
25.在本实施例中，正常情况下，弹簧会推动连接板的上方朝外转动，也就是卡扣朝内转动，弹簧不固定连接，只利用安装孔及连接孔进行限位，因为连接板转动角度是会受到竖槽的限位，转动到一定角度的时候，连接板会被竖槽的内壁所阻挡，无法继续转动，这样就能够防止使用过程中弹簧从安装孔及连接孔内掉出，需要将弹簧拆卸的时候，直接将弹簧用力拉出来即可，方便快捷。
26.参见图1、2所示，所述连接板的上方内端面上设有一横向条形槽16，所述横向条形槽设置于所述连接孔的上方，所述弧形限位板可转动卡设于所述横向条形槽内。横向条形槽能够用于弧形限位板的卡入。
27.参见图1所示，所述限位缺口内设有一限位台17，所述卡扣的顶面卡设于所述限位台的底面上。
28.参见图1所示，所述盖板的正中心设有一阶梯孔，所述阶梯孔包括同轴设置的上孔18及下孔19，所述上孔的顶部与所述盖板的顶面相连通，所述下孔的底部与所述盖板的底面相连通，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述上孔内螺接安装有一锁紧板20，所述锁紧板的顶面设置于所述盖板的顶面上方，所述锁紧板的底面与所述上孔的底面之间设有间距，所述转盘经连轴与所述锁紧板的顶部转动相连。
29.所述阶梯孔内还设有一压板21，所述压板的底部穿过所述下孔设置于所述盖板的底面下方，所述压板的顶部外缘处设有延伸板22，所述延伸板及所述压板的顶部移动设置于所述上孔内；所述上孔内设有一推动弹簧23，所述推动弹簧的顶部抵于所述锁紧板的底面上，所述推动弹簧的底部抵于所述压板的顶面上，所述推动弹簧推动所述压板朝下移动，使所述压板的底面设置于所述盖板的底面下方，且所述压板正对所述产品安装位设置。
30.所述推动弹簧压缩状态下，所述压板的底面与所述盖板的底面齐平设置。
31.在本实施例中，为了保证对产品的压紧，也为了防止产品被压坏，通过设置压板，利用推动弹簧推动压板朝下移动，也就是利用推动弹簧的推力使得压板将产品压紧，这样针对厚度有一些小区别的产品，既能够保证产品被压紧，也防止压紧力度过大而将产品损坏，保证压料的稳定性及质量。