一种样品混合称重配料机的制作方法

1.本实用新型涉及实验样品配料称重技术领域，更具体涉及一种样品混合称重配料机。


背景技术：

2.在工业生产中，对于用到多种原料按各自组分重量进行配比混合的原材料，通常是先使用称重器械逐一称量每一组分的重量，然后放入配料斗中混合均均得到配方原料。这种配料的工作效率低、劳动强度大、工作环境粉尘大，在配方原材料组分比例的精确性上很难做到精确度的保证，同时自动化程度低，大部分实验室配置的样品，所需要的仪器，试管太多，清洗复杂，同时配置方式时间长，由于材料的毒性可能对环境产生极大的危害，对研究人员也存在较大影响。目前，大都仍使用人工称重配置，由于人员的情绪化及长时间在枯燥的工作环境中，难免产生称重的不准确从而造成重大的损失。此外，称重、读取及加料等需要多个人同时进行，浪费人力。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中的配料装置予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开一种样品混合称重配料机，其具有自动化配料，有效节省人力成本，称重配料精确度高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种样品混合称重配料机，包括：柜体，设置于所述柜体上端的多个配料筒，内置于所述配料筒内部且能够沿竖直方向作升降的下料机构；
6.所述下料机构包括对向设置于所述配料筒内部两侧的滑槽，以及嵌设于所述滑槽内部且自滑槽顶端向底端排布的滑块，测量杆以及弹簧；所述配料筒内部还设有下料袋，所述下料袋与滑块固定连接且通过所述滑块沿所述滑槽方向滑动，所述配料筒内部且位于所述下料机构的底端还设有卡刀，所述卡刀的刀口方向朝向所述下料袋；
7.所述柜体内部设有流动通道，所述流动通道具有多个与所述配料筒底端相接通的进料口，以及一个出料口，靠近所述出料口处的流动通道内设有搅拌装置，所述搅拌装置的底端设有接料槽，所述接料槽朝向所述柜体的侧方开设且形成取料通道。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块配置有重力调节块。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述下料袋的底端具有易破口，所述下料袋通过所述滑块驱动并朝向所述配料筒的底端滑落，并通过卡刀对易破口切开进行下料。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述配料筒至少设有两个。
11.作为本实用新型的进一步改进，还包括取料盒，所述取料盒能够活动插入所述取料通道，并与所述接料槽相重合。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述柜体上端还设有电机，所述电机通过机轴驱动所述搅拌装置转动，对下料进行打碎混合。
13.作为本实用新型的进一步改进，自所述配料筒的顶端向外延伸形成有曲颈状下料口。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述柜体上端还设有显示装置，所述显示装置与所述测量杆通过电信号连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)一种样品混合称重配料机，将原料放置于配料筒内，并通过下料装置进行下料，避免了原料与外界接触，对环境和操作人员造成危害，下料装置的滑块沿滑槽的排布轨迹滑动，从而驱动下料袋下降，提高了下料的效率，避免了粉末纷飞，造成的配料精度降低，通过在配料筒底部设置的活动的卡刀，对下料袋的易破口进行静态拆封，最大程度的减轻了原料损耗，同时此种设置，能够确保下料量的精确统一，避免了混合配料比例精度出现偏差。
17.(2)配料筒与柜体的整体密封结构，提高了配料的纯度与精确度，通过滑块配置的重力调节块驱动下料袋下降，滑槽内部设置的测量杆能够测量下料袋内原料的重量，下料完成后的重力调节块作重量调节，确保下料全部完成，通过滑槽内设置的弹簧，确保下料袋的灵活，同时在下料完成后，确保下料袋复位，进行二次配料。
18.(3)搅拌装置的设置能够确保称量后的原料混合均匀，同时进行打碎处理，避免了配料混合度不高，影响配置参数。整体自动化的配料过程，节省了人力，同时配料方便，机械化程度高，提升了实验用大规模配料的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种样品混合称重配料机的立体透视图；
20.图2为本实用新型一种样品混合称重配料机中配料筒及其内部下料机构的位置关系示意图。
21.图中：1、柜体；2、配料筒；20、下料口；3、下料机构；31、滑槽；32、滑块；33、测量杆；330、显示装置；34、弹簧；4、下料袋；5、卡刀；10、流动通道；101、进料口；102、出料口；6、搅拌装置；60、电机；100、取料通道；110、接料槽。
具体实施方式
22.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的
特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.本实用新型提供了一种样品混合称重配料机。
27.下面请参图1至图2所示出的本实用新型一种样品混合称重配料机的一种具体实施方式。
28.参图1所示，在本实施例中，本实用新型提供了一种样品混合称重配料机，包括：柜体1，设置于所述柜体1上端的多个配料筒2，内置于所述配料筒2内部且能够沿竖直方向作升降的下料机构3；所述下料机构3包括对向设置于所述配料筒2内部两侧的滑槽31，以及嵌设于所述滑槽31内部且自滑槽31顶端向底端排布的滑块32，测量杆33以及弹簧34；所述配料筒2内部还设有下料袋4，所述下料袋4与滑块32固定连接且通过所述滑块32沿所述滑槽31方向滑动，所述配料筒2内部且位于所述下料机构3的底端还设有卡刀5，所述卡刀5的刀口方向朝向所述下料袋4；所述柜体1内部设有流动通道10，所述流动通道10具有多个与所述配料筒2底端相接通的进料口101，以及一个出料口102，靠近所述出料口102处的流动通道10内设有搅拌装置6，所述搅拌装置6的底端设有接料槽110，所述接料槽110朝向所述柜体1的侧方开设且形成取料通道100。
29.所述滑块32配置有重力调节块。所述下料袋4的底端具有易破口，所述下料袋4通过所述滑块32驱动并朝向所述配料筒2的底端滑落，并通过卡刀5对易破口切开进行下料。所述配料筒2至少设有两个。还包括取料盒，所述取料盒能够活动插入所述取料通道100，并与所述接料槽110相重合。所述柜体1上端还设有电机60，所述电机60通过机轴驱动所述搅拌装置6转动，对下料进行打碎混合。自所述配料筒2的顶端向外延伸形成有曲颈状下料口20。所述柜体1上端还设有显示装置330，所述显示装置330与所述测量杆33通过电信号连接。
30.参图2所示，在本实施例中，一种样品混合称重配料机，将原料放置于配料筒2内，并通过下料装置进行下料，避免了原料与外界接触，对环境和操作人员造成危害，下料装置的滑块32沿滑槽31的排布轨迹滑动，从而驱动下料袋4下降，提高了下料的效率，避免了粉末纷飞，造成的配料精度降低，通过在配料筒2底部设置的活动的卡刀5，对下料袋4的易破口进行静态拆封，最大程度的减轻了原料损耗，同时此种设置，能够确保下料量的精确统一，避免了混合配料比例精度出现偏差。配料筒2与柜体1的整体密封结构，提高了配料的纯度与精确度，通过滑块32配置的重力调节块驱动下料袋4下降，滑槽31内部设置的测量杆33能够测量下料袋4内原料的重量，下料完成后的重力调节块作重量调节，确保下料全部完成，通过滑槽31内设置的弹簧34，确保下料袋4的灵活，同时在下料完成后，确保下料袋4复位，进行二次配料。搅拌装置6的设置能够确保称量后的原料混合均匀，同时进行打碎处理，避免了配料混合度不高，影响配置参数。整体自动化的配料过程，节省了人力，同时配料方便，机械化程度高，提升了实验用大规模配料的效率。
31.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具
体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。