一种圆形钢壳重量高度检测机的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种圆形钢壳重量高度检测机。


背景技术：

2.目前的电池圆形钢壳，在生产加工时，为了保障产品的合格率，通常会对其高度进行检测，而现有的高度检测机，结构简单，功能单一，往往只能设置一种高度，且当产品高度过高时，无法对其进行校正，为此，本领域的工作人员提出了一种圆形钢壳重量高度检测机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆形钢壳重量高度检测机，解决了现有的高度检测机，结构简单，功能单一，往往只能设置一种高度，且当产品高度过高时，无法对其进行校正的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆形钢壳重量高度检测机，包括工作台和振料盘，所述工作台的上端固定安装有支撑座，所述工作台顶部且位于支撑座的中间处固定安装有转动组件，所述工作台的上端且位于支撑座的外侧分别呈顺时针固定安装有推料组件、冲压组件和重量检测盒，所述支撑座的上端且位于转动组件的外侧分别呈顺时针固定安装有高度检测组件和收料机构；
5.所述高度检测组件包括第二支座，所述第二支座的前侧和后侧分别固定安装有第二气缸和导轨，所述导轨的外部滑动连接有滑座，所述滑座的一侧固定安装有“l”型的第一连接板，所述第一连接板的底部贯穿有一根高度检测杆；
6.所述冲压组件包括固定安装在工作台上端的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有压杆，所述压杆的一端固定安装有冲压头。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动组件包括电机、皮带轮和减速机，所述减速机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上端固定安装有与之大小相同的圆盘，所述圆盘的外侧边缘固定安装有若干组等距离切成圆周状分布的物料卡槽座。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述推料组件包括第一支座，所述第一支座的顶部一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有推块。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述推料组件位于高度检测组件和重量检测盒之间，所述冲压组件位于高度检测组件和收料机构之间，所述第二气缸的伸缩端通过第二连接板与第一连接板形成固定连接结构。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二连接板的底部分别固定安装有两个相对称的限位柱，所述高度检测杆的底部为锥形结构，所述皮带轮的两端分别与电机和减速机相接。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一支座的顶部开设有滑槽通道，所述滑槽通道的一侧开设有通孔，所述推块位于滑槽通道的内部，所述振料盘的送料口与通孔
相接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种圆形钢壳重量高度检测机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种圆形钢壳重量高度检测机，通过在导轨的外部滑动连接有滑座，滑座的一侧固定安装有“l”型的第一连接板，第一连接板的底部贯穿有一根高度检测杆，第二气缸的伸缩端通过第二连接板与第一连接板形成固定连接结构，第三气缸通过压杆固定连接有冲压头，所以使用时，通过启动第二气缸，可根据电池壳的标准高度对高度检测杆进行调节，随着转盘的旋转，可实现对圆形钢壳的高度检测，另外，还可对高度过高的电池壳进行冲压，完成校正，进一步保障了产品的合格率。
15.2、一种圆形钢壳重量高度检测机，通过在工作台的上端且位于支撑座的外侧分别呈顺时针固定安装有推料组件、冲压组件和重量检测盒，支撑座的上端且位于转动组件的外侧分别呈顺时针固定安装有高度检测组件和收料机构，振料盘的送料口与推料组件的通孔相接，本结构集送料、高度监测、冲压、收料以及称重为一体，并通过转盘转动的形式完成一系列检测操作，不仅全程自动操作，更加省时省力，提高了检测效率，而且还提高了使用的实用性和便捷性。
附图说明
16.图1为一种圆形钢壳重量高度检测机的结构示意图；
17.图2为一种圆形钢壳重量高度检测机高度检测组件的结构示意图；
18.图3为一种圆形钢壳重量高度检测机冲压组件的结构示意图；
19.图4为一种圆形钢壳重量高度检测机转动组件的结构示意图；
20.图5为一种圆形钢壳重量高度检测机推料组件的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、振料盘；3、转动组件；31、电机；32、皮带轮；33、减速机；34、转盘；35、圆盘；36、物料卡槽座；4、推料组件；41、第一支座；42、第一气缸；43、滑槽通道；44、推块；45、通孔；5、高度检测组件；51、第二支座；52、第二气缸；53、导轨；54、滑座；55、第一连接板；56、高度检测杆；57、第二连接板；58、限位柱；6、冲压组件；61、第三气缸；62、压杆；63、冲压头；7、收料机构；8、重量检测盒；9、支撑座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种圆形钢壳重量高度检测机技术方案：一种圆形钢壳重量高度检测机，包括工作台1和振料盘2，工作台1的上端固定安装有支撑座9，工作台1顶部且位于支撑座9的中间处固定安装有转动组件3，工作台1的上端且位于支撑座9的外侧分别呈顺时针固定安装有推料组件4、冲压组件6和重量检测盒8，支撑座9的上端且位于转动组件3的外侧分别呈顺时针固定安装有高度检测组件5和收料机构7，推料组件4位于高度
检测组件5和重量检测盒8之间，冲压组件6位于高度检测组件5和收料机构7之间，本结构集送料、高度监测、冲压、收料以及称重为一体，并通过转盘转动的形式完成加工检测操作，全程自动操作，更加省时省力，进一步提高了检测效率。
24.请参阅图2，高度检测组件5包括第二支座51，第二支座51的前侧和后侧分别固定安装有第二气缸52和导轨53，导轨53的外部滑动连接有滑座54，滑座54的一侧固定安装有“l”型的第一连接板55，第一连接板55的底部贯穿有一根高度检测杆56，第二气缸52的伸缩端通过第二连接板57与第一连接板55形成固定连接结构，第二连接板57的底部分别固定安装有两个相对称的限位柱58，高度检测杆56的底部为锥形结构，在第二气缸52的伸缩作用下，可对高度检测杆56的高度进行调节，随着转动组件3的启动，可实现对圆形钢壳的高度检测。
25.请参阅图3，冲压组件6包括固定安装在工作台1上端的第三气缸61，第三气缸61的伸缩端固定连接有压杆62，压杆62的一端固定安装有冲压头63，第三气缸61的启动，可对高度过高的圆形钢壳进行冲压，从而保障了产品的合格率。
26.请参阅图4，转动组件3包括电机31、皮带轮32和减速机33，皮带轮32的两端分别与电机31和减速机33相接，减速机33的输出端固定连接有转盘34，转盘34的上端固定安装有与之大小相同的圆盘35，圆盘35的外侧边缘固定安装有若干组等距离切成圆周状分布的物料卡槽座36，通过电机31带动皮带轮32运动，可促使顶部的转盘34和圆盘35进行顺时针旋转，从而可按步骤实现一系列检测操作。
27.请参阅图5，推料组件4包括第一支座41，第一支座41的顶部一侧固定安装有第一气缸42，第一气缸42的伸缩端固定连接有推块44，第一支座41的顶部开设有滑槽通道43，滑槽通道43的一侧开设有通孔45，推块44位于滑槽通道43的内部，振料盘2的送料口与通孔45相接，随着第一气缸42的启动，可对推块44施加一个推力，从而可将物料沿着滑槽通道43推入物料卡槽座36中，实现自动推送上料的效果。
28.本实用新型的工作原理：使用时，启动第二气缸52，其伸缩端可在第二连接板57的作用下，带动第一连接板55沿着导轨53的方向进行上下移动，直至将高度检测杆56调节至待检测的高度即可。
29.此时，可相继启动振料盘2、电机31、第一气缸42、第三气缸61以及收料机构7，振料盘2可将圆形钢壳送入至滑槽通道43的内部，而第一气缸42的伸缩端则会对推块44施加一个推力，从而将其推入至物料卡槽座36的内部，而电机31的启动，可带动皮带轮32和减速机33同步旋转，在转盘34和圆盘35的作用下，可带动电池圆形钢壳顺时针进行旋转，当移动至高度检测组件5的下方时，若高度合格则会继续顺时针旋转，最后收料机构7将会把圆形钢壳夹起放到重量检测盒8的内部，若高度过高不合格，启动第二气缸52，将高度检测杆56抬起，继续移动至冲压组件6的位置处时，则启动第三气缸61，促使冲压头63下压，从而可对圆形钢壳的顶部进行冲压，直至合格，最后，启动收料机构7，把圆形钢壳夹起放入到重量检测盒8中即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。