1.本实用新型涉及体积称重检测领域，具体为一种光幕测体积称重检测设备。
背景技术：
2.体积称重检测设备的应用非常的广泛，很多行业都需要使用，比如快递行业，他们需要体积称重检测设备对物件进行称重和测量体积，再通过得出的数据进行计价，无需人工操作，给从事快递工作的人们提供了方便，然而现有的体积称重检测设备却存在以下缺点：其使用摄像头来进行体积测量，使用投入成本高，而且输送机使用噪音大，两个输送机需要使用两个动力机构，造成成本提高，称重结构重力平衡不均匀影响了称重精度，为此提供了一种光幕测体积称重检测设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种光幕测体积称重检测设备，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光幕测体积称重检测设备，包括设备本体，所述设备本体的底部安装有支撑架，所述设备本体的两端均安装有输送机，所述设备本体两端的所述输送机底部的一侧分别安装有第一同步计米编码器和第二同步计米编码器，所述输送机上连接有托板，所述托板上安装有若干个耐磨条，所述支撑架底部的四个拐角处均安装有防滑垫，所述防滑垫的一侧安装有滚轮，所述支撑架底部的一侧安装有联动同步机构，所述支撑架底部的中部安装有称重结构动力电机，所述称重结构动力电机的底部安装有称重感应器，所述设备本体顶部的一个拐角处安装有指示灯，所述设备本体内部的一侧安装有第一光幕，所述设备本体内部的另一侧安装有第三光幕，所述设备本体内部的顶部安装有第二光幕，所述设备本体内部的底部安装有第四光幕。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一光幕、第三光幕、第二光幕和第四光幕均通过螺栓分别安装在设备本体内部的两侧、顶部和底部上，所述设备本体和输送机均通过螺栓安装在支撑架的顶部上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备本体两端的输送机均通过连接件与联动同步机构相连，所述第一同步计米编码器和第二同步计米编码器均通过螺栓分别安装在设备本体两端的输送机上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动同步机构通过螺栓安装在支撑架底部的一侧上，所述称重结构动力电机通过螺栓安装在支撑架底部的中部上，所述称重感应器通过螺栓安装在称重结构动力电机的底部上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫通过螺栓安装在支撑架底部的四个拐角处，所述滚轮和通过螺栓安装在防滑垫的一侧上，所述耐磨条均匀的粘接在托板上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨条的宽度为30mm，长度为730mm，
所述耐磨条之间的节距为50mm，所述第一光幕、第二光幕、第三光幕和第四光幕的长度为800mm，光点为5mm。
10.本实用新型的有益效果是：该设备采用联动同步机构降低设备成本，通过四个光幕替换摄像头测体，不仅降低了造价，而且体积测量更精准，托板上粘接耐磨条使输送时减少摩擦，降低澡音，称重结构动力电机对中安装，使称重感应器受力均匀，提高称重精度，延长称重感应器的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视结构示意图之一；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图之二；
13.图3为本实用新型的侧视结构示意图之三；
14.图4为本实用新型输送机的结构示意图；
15.图5为本实用新型的局部结构示意图之一；
16.图6为本实用新型的局部结构示意图之二。
17.图中：设备本体1、第一光幕2、第二光幕3、指示灯4、第三光幕5、第四光幕6、滚轮7、支撑架8、联动同步机构9、输送机10、防滑垫11、第一同步计米编码器12、第二同步计米编码器13、托板14、耐磨条15、称重结构动力电机16、称重感应器17。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.实施例：请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种光幕测体积称重检测设备，包括设备本体1，设备本体1的底部安装有支撑架8，设备本体1的两端均安装有输送机10，设备本体1两端的输送机10底部的一侧分别安装有第一同步计米编码器12和第二同步计米编码器13，输送机10上连接有托板14，托板14上安装有若干个耐磨条15，支撑架8底部的四个拐角处均安装有防滑垫11，防滑垫11的一侧安装有滚轮7，支撑架8底部的一侧安装有联动同步机构9，支撑架8底部的中部安装有称重结构动力电机16，称重结构动力电机16的底部安装有称重感应器17，设备本体1顶部的一个拐角处安装有指示灯4，设备本体1内部的一侧安装有第一光幕2，设备本体1内部的另一侧安装有第三光幕5，设备本体1内部的顶部安装有第二光幕3，设备本体1内部的底部安装有第四光幕6。
20.第一光幕2、第三光幕5、第二光幕3和第四光幕6均通过螺栓分别安装在设备本体1内部的两侧、顶部和底部上，设备本体1和输送机10均通过螺栓安装在支撑架8的顶部上。
21.设备本体1两端的输送机10均通过连接件与联动同步机构9相连，第一同步计米编码器12和第二同步计米编码器13均通过螺栓分别安装在设备本体1两端的输送机10上。
22.联动同步机构9通过螺栓安装在支撑架8底部的一侧上，称重结构动力电机16通过螺栓安装在支撑架8底部的中部上，称重感应器17通过螺栓安装在称重结构动力电机16的底部上。
23.防滑垫11通过螺栓安装在支撑架8底部的四个拐角处，滚轮7和通过螺栓安装在防
滑垫11的一侧上，耐磨条15均匀的粘接在托板14上。
24.耐磨条15的宽度为30mm，长度为730mm，耐磨条15之间的节距为50mm，第一光幕2、第二光幕3、第三光幕5和第四光幕6的长度为800mm，光点为5mm。
25.工作原理：一种光幕测体积称重检测设备，包括设备本体1，将物件放置在托板14上，通过前端的输送机10进行输送至设备本体1内，设备本体1内部的两侧、顶部和底部均安装有长度为800mm，光点有5mm的第一光幕2、第三光幕5、第二光幕3和第四光幕6，物件通过第一光幕2、第三光幕5、第二光幕3和第四光幕6制动进行测量，可以有效的测量出物件的体积，进行输送的托板14上粘接有若干个宽度为30mm，长度为730mm的耐磨条15，耐磨条15均匀的分布在托板14上，之间的节距为50mm，通过耐磨条15的安装，可以减少托板14与输送机10的摩擦，降低澡音，前端和后端的输送机10均与联动同步机构9相连，通过联动同步机构9制动，可以同时带动前端和后端的输送机10制动，可以减少成本，在两端的输送机10上分别安装第一同步计米编码器12和第二同步计米编码器13，可以读取速度，保障两端的输送机10直线速度同步，通过将称重结构动力电机16对中安装，可以使称重感应器17受力均匀，提高称重精度，延长称重感应器17的使用寿命。
26.该设备采用联动同步机构降低设备成本，通过四个光幕替换摄像头测体，不仅降低了造价，而且体积测量更精准，托板上粘接耐磨条使输送时减少摩擦，降低澡音，称重结构动力电机对中安装，使称重感应器受力均匀，提高称重精度，延长称重感应器的使用寿命。
27.上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。