一种弹尾管与尾管座同轴度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是指一种弹尾管与尾管座同轴度测量装置。


背景技术：

2.在对炮弹的生产中，需要对弹尾管与尾管座的合体处进行检测，来达到一定的标准，而测量准确性对以后的弹尾部的装配有一定的影响，而尾部同轴度会直接影响整弹飞行的稳定性。为了更加准确的对弹尾管与尾管座合体的同轴度进行更加精准的检测，继而提出弹尾管与尾管座同轴度测量装置，测量其各个位置的同轴度偏差量来实现弹尾管与尾管座的合体最佳加工设计。
3.而现有的检测同轴度偏差的工具存在成本高，操作处理麻烦或是检测精度差等问题。因此，如何进行快速、有效以及准确的检测同轴度偏差，显得很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种弹尾管与尾管座同轴度测量装置，利于有效以及准确的降低检测的同轴度偏差，提高了弹尾管与尾管座的安装准确性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种弹尾管与尾管座同轴度测量装置，包括两个放置座以及连接杆，两个所述放置座相正对设置，所述连接杆的两端分别与该两个放置座固连，所述放置座上设有两对称设置的夹持爪，所述放置座上设有可驱动夹持爪同时相向运动的夹持机构，所述连接杆上设有支撑块，所述支撑块与连接杆之间设有用于驱动支撑块纵向移动的升降机构，所述支撑块上设有支撑杆，所述支撑杆上设有百分表，所述百分表与夹持爪对应设置，所述百分表的顶端于支撑块的顶端齐平。
7.进一步地，所述夹持机构包括夹持支架、夹持连接架以及螺杆，所述夹持支架上开设有夹持滑槽，所述夹持滑槽沿与连接杆垂直的方向延伸，所述夹持爪上设有凸块，所述凸块滑动连接于夹持滑槽内，所述夹持连接架上设有夹持套，所述螺杆转动配合于夹持套内，所述螺杆沿平行与夹持滑槽的方向延伸，所述螺杆上设有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部的旋向相反，该两个所述夹持爪分别一一对应螺纹连接于第一螺纹部和第二螺纹部内。
8.进一步地，所述螺杆的两端穿出夹持套后分别固连有限位环，所述限位环的直径大于夹持套的内径。
9.进一步地，所述限位环上设有拨条。
10.进一步地，所述夹持支架靠近螺杆一侧的中部固连有定位柱，所述定位柱与螺杆平行，所述第一螺纹部与第二螺纹部的对称点与定位柱的中心的连线与螺杆的轴线垂直。
11.进一步地，所述放置座的顶部设有支撑爪，所述支撑爪的内侧朝向夹持爪。
12.进一步地，所述支撑爪的内侧底部设有垫块，所述垫块的材质为海绵。
13.进一步地，所述升降机构包括升降套以及升降杆，所述升降套纵向设置，所述升降杆螺纹连接于升降套内，所述升降杆的底端固连有调节把手。
14.进一步地，所述连接杆上设有升降块，所述升降块上开设有纵向延伸的升降槽，所述支撑杆上固连有插条，所述插条滑动配合于升降槽内。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.使用时，将弹尾管和尾管座分别对应放置在两个放置座上，根据实际的尺寸调节夹持机构上两对应夹持爪间的距离，并通过其夹持机构对其固定，限制了弹尾管与尾管座的径向移动；由于夹持机构可驱动夹持爪同时相向运动，提高了弹尾管与尾管座的安装准确性，避免了人工安装的精度误差，降低检测的同轴度偏差。
17.2.通过升降机构带动百分表移动，使百分表上测试头作用于弹尾管或者尾管座上，百分表工作前有初始值，带动弹尾管或尾管座轴向移动至百分表处，使其周向转动后具有了测量值，在弹尾管或尾管座周向转动过程中，实时记录并对比该初始值和测量值即可测出其同轴度。
18.3.由于夹持机构包括夹持支架、夹持连接架以及螺杆，安装或拆卸弹尾管或尾管座时，由于第一螺纹部与第二螺纹部的旋向相反，通过螺杆的转动即可同时带动两个夹持爪相向运动，提高了弹尾管与尾管座的安装准确性，避免了人工安装的精度误差。
19.4.由于升降杆螺纹连接于升降套内，调节把手带动升降杆转动时，带动支撑块纵向移动，并使其沿升降套的周向移动，扩大了百分表的可移动范围，便于对弹尾管与尾管座上的不同位置进行测量，提高了本测量装置的适用范围。
附图说明
20.图1为本弹尾管与尾管座同轴度测量装置的结构示意图；
21.图2为夹持机构的结构示意图；
22.图3为升降套的结构剖视图；
23.图4为夹持连接架装配的结构示意图；
24.图5为升降块的结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1、放置座；2、连接杆；3、夹持爪；4、支撑块；5、支撑杆；6、百分表；7、夹持支架；8、夹持连接架；9、螺杆；10、夹持滑槽；11、凸块；12、夹持套；13、第一螺纹部；14、第二螺纹部；15、限位环；16、拨条；17、定位柱；18、支撑爪；19、垫块；20、升降套；21、升降杆；22、调节把手；23、升降块；24、升降槽；25、插条。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.如图1
‑
5所示，一种弹尾管与尾管座同轴度测量装置，包括两个放置座1以及连接杆2，两个放置座1相正对设置，连接杆2的两端分别与该两个放置座1固连，放置座1上设有两对称设置的夹持爪3，放置座1上设有可驱动夹持爪3同时相向运动的夹持机构，连接杆2上设有支撑块4，支撑块4与连接杆2之间设有用于驱动支撑块4纵向移动的升降机构，支撑
块4上设有支撑杆5，支撑杆5上设有百分表6，百分表6与夹持爪3对应设置，百分表6的顶端于支撑块4的顶端齐平。
29.如图1
‑
5所示，使用时，将弹尾管和尾管座分别对应放置在两个放置座1上，根据实际的尺寸调节夹持机构上两对应夹持爪3间的距离，并通过其夹持机构对其固定，限制了弹尾管与尾管座的径向移动；由于夹持机构可驱动夹持爪3同时相向运动，提高了弹尾管与尾管座的安装准确性，避免了人工安装的精度误差，降低检测的同轴度偏差；通过升降机构带动百分表6移动，使百分表6上测试头作用于弹尾管或者尾管座上，百分表6工作前有初始值，带动弹尾管或尾管座轴向移动至百分表6处，使其周向转动后具有了测量值，在弹尾管或尾管座周向转动过程中，实时记录并对比该初始值和测量值即可测出其同轴度。
30.如图2、4所示，本实施例中，夹持机构包括夹持支架7、夹持连接架8以及螺杆9，夹持支架7上开设有夹持滑槽10，夹持滑槽10沿与连接杆2垂直的方向延伸，夹持爪3上设有凸块11，凸块11滑动连接于夹持滑槽10内，夹持连接架8上设有夹持套12，螺杆9转动配合于夹持套12内，螺杆9沿平行与夹持滑槽10的方向延伸，螺杆9上设有第一螺纹部13和第二螺纹部14，第一螺纹部13与第二螺纹部14的旋向相反，该两个夹持爪3分别一一对应螺纹连接于第一螺纹部13和第二螺纹部14内。
31.如图4所示，安装或拆卸弹尾管或尾管座时，由于第一螺纹部13与第二螺纹部14的旋向相反，通过螺杆9的转动即可同时带动两个夹持爪3相向运动，提高了弹尾管与尾管座的安装准确性，避免了人工安装的精度误差。
32.如图2所示，本实施例中，螺杆9的两端穿出夹持套12后分别固连有限位环15，限位环15的直径大于夹持套12的内径。通过设置的限位环15，避免螺杆9沿夹持套12的轴向脱离，提高螺杆9的连接稳定性。
33.如图4所示，本实施例中，限位环15上设有拨条16。通过设置的拨条16，便于带动螺杆9转动。
34.如图2所示，本实施例中，夹持支架7靠近螺杆9一侧的中部固连有定位柱17，定位柱17与螺杆9平行，第一螺纹部13与第二螺纹部14的对称点与定位柱17的中心的连线与螺杆9的轴线垂直。转动螺杆9，带动两个夹持爪3向该第一螺纹部13与第二螺纹部14的对称点运动，将夹持爪3对称移动至定位柱17的两端，便于精准放置夹持爪3，降低使用时夹持爪3对同轴度测量时的误差，从而提高同轴度的测量准确性。
35.如图2所示，本实施例中，放置座1的顶部设有支撑爪18，支撑爪18的内侧朝向夹持爪3。当弹尾管与尾管座的直径较大时，通过支撑爪18对其底部进行支撑。
36.如图2所示，本实施例中，支撑爪18的内侧底部设有垫块19，垫块19的材质为海绵。在弹尾管与尾管座转动的同时，其底部与海绵接触，通过海绵对其表面进行清扫，有效保持弹尾管与尾管座上干净的测量表面。
37.如图3所示，升降机构包括升降套20以及升降杆21，升降套20纵向设置，升降杆21螺纹连接于升降套20内，升降杆21的底端固连有调节把手22。
38.由于升降杆21螺纹连接于升降套20内，调节把手22带动升降杆21转动时，带动支撑块4纵向移动，并使其沿升降套20的周向移动，扩大了百分表6的可移动范围，便于对弹尾管与尾管座上的不同位置进行测量，提高了本测量装置的适用范围。
39.如图3、5所示，本实施例中，连接杆2上设有升降块23，升降块23上开设有纵向延伸
的升降槽24，支撑杆5上固连有插条25，插条25滑动配合于升降槽24内。
40.支撑块4纵向移动时，通过升降块23和升降槽24限制了支撑块4沿升降套20的周向移动，从而限制了百分表6的移动方向。
41.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
42.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。