一种玻璃生产用镀膜检测定位装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃检测技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用镀膜检测定位装置。


背景技术：

2.现代光学玻璃镀膜指标测试设备基本都是分光光度计，测试时光学产品要固定不动放在测试平台中间，固定的方法普遍是将产品放在平台正中间凹槽上，通过螺丝固定，螺丝直接跟产品表面接触。
3.这种固定方式不仅有可能破坏产品表面光洁度，而且需要手动将玻璃翻面，对玻璃的两面进行测试，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种玻璃生产用镀膜检测定位装置，旨在解决目前的固定方式不仅有可能破坏产品表面光洁度，而且需要手动将玻璃翻面，对玻璃的两面进行测试，操作不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种玻璃生产用镀膜检测定位装置，包括支撑组件和定位组件，所述支撑组件包括支撑架、转杆和支撑板，所述转杆贯穿并转动连接于所述支撑架，所述定位组件包括圆形框、导向套、推杆和弧形夹板，所述圆形框固定连接于所述转杆的一端，所述支撑板可拆卸连接于所述导向套，且导向套贯穿并固定连接于圆形框，所述推杆贯穿并滑动连接于导向套，所述弧形夹板固定连接于推杆位于圆形框内部的一端，且圆形框上设有三个导向套，每个导向套之间间隔120度，且每个导向套上均设有推杆，每个推杆上均固定连接有弧形夹板。
6.优选的，所述支撑组件还包括压板，所述压板上设有圆杆，所述圆杆贯穿并转动连接于所述支撑架，压板通过圆杆转动连接于支撑架。
7.优选的，所述支撑组件还包括限位块，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于限位块，另一端固定连接于所述转杆。
8.优选的，所述压板为l型板，所述支撑架上设有异形槽与所述压板相适配。
9.优选的，所述转杆上设有滑槽与所述限位块相适配，所述滑槽与所述异形槽相适配。
10.优选的，所述定位组件还包括螺杆，所述螺杆贯穿并螺接于所述导向套。
11.优选的，所述支撑板上设有卡块，所述导向套位于所述圆形框内部的一端设有卡槽，所述卡块与所述卡槽相适配。
12.优选的，所述弧形夹板上设有弧形槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种玻璃生产用镀膜检测定位装置，通过设置转杆、圆形框、推杆和弧形夹板，在使用过程中，首先将支撑板装在导向套的底部，并将需要检测的玻璃放置于支撑板上，随后推动推杆，使推杆在支撑板上滑
动，并将放置于支撑板上的玻璃夹紧，随后使用测试仪器对支撑板上的玻璃进行测试，当放置的玻璃一面检测完成后，将支撑板由导向套上拆卸下，随后转动转杆，使圆形框转动180度，并带动圆形框内部被弧形夹板夹紧的玻璃转动180度，并使用测试仪器对玻璃的另一面进行测试，由此，在对玻璃定位时不会将玻璃的表面造成损伤，且翻面操作更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中的导向套结构示意图；
17.图4为本实用新型中的压板结构示意图；
18.图5为本实用新型中的支撑架内部结构示意图；
19.图中：1、支撑组件；11、支撑架；12、转杆；13、压板；14、支撑板；15、限位块；2、定位组件；21、圆形框；22、导向套；23、推杆；24、弧形夹板；25、螺杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用镀膜检测定位装置，包括支撑组件1和定位组件2，支撑组件1包括支撑架11、转杆12和支撑板14，转杆12贯穿并转动连接于支撑架11，定位组件2包括圆形框21、导向套22、推杆23和弧形夹板24，圆形框21固定连接于转杆12的一端，支撑板14可拆卸连接于导向套22，且导向套22贯穿并固定连接于圆形框21，推杆23贯穿并滑动连接于导向套22，弧形夹板24固定连接于推杆23位于圆形框21内部的一端，且圆形框21上设有三个导向套22，每个导向套22之间间隔120度，且每个导向套22上均设有推杆23，每个推杆23上均固定连接有弧形夹板24。
22.在本实施方式中，用手拨动转杆12下方的压板13，使压板13的一端抵住转杆12上的限位块15，并将限位块15推出异形槽，同时限位块15对转杆12上的滑槽内部的弹簧进行压缩，同时转动转杆12，将转杆12在支撑架11的内部转动180度，此时滑槽与上方的异形槽相对应，在弹簧的作用下限位块15进入异形槽的内部，并将异形槽内部的压板13推动上升，如此对转杆12转动的角度进行固定。
23.在本实施方式中，在使用过程中，首先将支撑板14上的卡块对住导向套22底部的卡槽，将支撑板14装在导向套22上，并将支撑板14设有凸起的一面朝上，将需测试的玻璃放置于支撑板14凸起的一面，随后推动推杆23，使推杆23在导向套22的内部滑动，使弧形夹板24在支撑板14上滑动，并将支撑板14上的玻璃夹紧，当玻璃夹紧后，使用测试仪器对已定位的比例进行测试，当玻璃的一面测试完成后，将支撑板14由导向套22上拆下，随后用手拨动转杆12下方的压板13，使压板13的一端抵住转杆12上的限位块15，并将限位块15推出下方的异形槽，限位块15对转杆12上滑槽内部的弹簧进行压缩，同时转动转杆12，使转杆12转动180度，此时转杆12上的滑槽与支撑架11内部的异形槽相对应，在弹簧的作用下，限位块15进入异形槽内部，将转杆12的位置进行固定，同时圆形框21跟随转杆12转动180度，并调动
圆形框21内部夹住的玻璃转动180度，并使用测试仪器对玻璃的另一面进行测试，由此，在对玻璃定位时不会将玻璃的表面造成损伤，且翻面操作更加方便。
24.进一步的，支撑组件1还包括压板13，压板13上设有圆杆，圆杆贯穿并转动连接于支撑架11，压板13通过圆杆转动连接于支撑架11。
25.在本实施方式中，在使用过程中，用手将转杆12下方的压板13下压，压板13通过圆杆在异形槽内部转动，并使压板13位于异形槽内部的一端抵住卡于异形槽内部的限位块15，并将限位块15推出，使转杆12可以在支撑架11的内部转动。
26.进一步的，支撑组件1还包括限位块15，限位块15的底部固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接于限位块15，另一端固定连接于转杆12。
27.在本实施方式中，在使用过程中，按压压板13，将限位块15由异形槽内部推出，并使限位块15对弹簧进行压缩，同时转动转杆12，使转杆12转动180度，使限位块15对准上方的异形槽，并在弹簧的作用下进入异形槽，对转杆12的位置进行固定。
28.进一步的，压板13为l型板，支撑架11上设有异形槽与压板13相适配。
29.在本实施方式中，在使用过程中，按压压板13，使压板13通过圆杆在支撑架11上的异形槽内部转动，并使压板13位于异形槽内部的一端抵住限位块15，将限位块15推出异形槽，使转杆12转动。
30.进一步的，转杆12上设有滑槽与限位块15相适配，滑槽与异形槽相适配。
31.在本实施方式中，在使用过程中，当限位块15被压板13推出异形槽时，限位块15对滑槽内部的弹簧进行压缩，并使限位块15完全进入滑槽内部，随后转动转杆12，使转杆12转动180度，使滑槽与另一个异形槽对应，并在弹簧的作用下，将限位块15由滑槽内部推出，进入异形槽内部，将转杆12的位置固定。
32.进一步的，定位组件2还包括螺杆25，螺杆25贯穿并螺接于导向套22。
33.在本实施方式中，在使用过程中，当推动推杆23使弧形夹板24将玻璃夹紧后，螺动螺杆25，使螺杆25在导向套22的内部螺动，并一端抵住推杆23，将推杆23的位置固定。
34.进一步的，支撑板14上设有卡块，导向套22位于圆形框21内部的一端设有卡槽，卡块与卡槽相适配。
35.在本实施方式中，在使用过程中，将支撑板14上的卡块对准导向套22上的卡槽，并将支撑板14装在导向套22上，并将玻璃放置于支撑板14上，并通过弧形夹板24将玻璃夹紧。
36.进一步的，弧形夹板24上设有弧形槽。
37.在本实施方式中，在使用过程中，将玻璃放置于支撑板14设有凸起的一面，凸起将玻璃微微顶起，并推动推杆23使弧形夹板24在支撑板14上滑动，并使弧形夹板24上的弧形槽对准玻璃，将玻璃夹在弧形夹板24上的弧形槽内部，防止玻璃在检测时晃动。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。