一种具有导向固定的橡胶空气弹簧性能检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件检测技术领域，具体为一种具有导向固定的橡胶空气弹簧性能检测设备。


背景技术：

2.橡胶空气弹簧是一种由橡胶、网线贴合成的曲形胶囊，俗称气胎、波纹气胎、气囊、皮老虎等。胶囊两端部需用两块钢板相连接，形成一个压缩空气室，常用于汽车的悬架系统上。在橡胶空气弹簧生产之后需要对产品进行抽样检测，从而保证产品性能的可靠性，现阶段在对橡胶空气弹簧的性能进行检测的装置在使用时，其内部的固定结构对不同尺寸的橡胶空气弹簧固定效果较差，会影响到检测工序的正常进行以及检测结果的准确性，为此，我们提出一种具有导向固定的橡胶空气弹簧性能检测设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有导向固定的橡胶空气弹簧性能检测设备，具备对不同尺寸的橡胶空气弹簧固定效果好，对检测工序的进行以及检测结果的准确性影响较小等优点，解决了现有的装置在使用时对不同尺寸的橡胶空气弹簧固定效果较差，并且对检测工序的正常进行和检测结果的影响较大的问题。
4.本实用新型的具有导向固定的橡胶空气弹簧性能检测设备，包括底板以及设置在底板的上端用于给橡胶空气弹簧提供压力的压力板，底板顶面的中央开设有凹槽，且凹槽的内部设有若干个直径由外到内逐渐减小的环形板，位于中央位置的环形板为实心，所述环形板底面左右两侧的中央以及前后两侧的中央均固定连接有用于对环形板进行升降的弹簧伸缩杆，所述压力板底面的中央转动连接有转动板，所述转动板的底面设有四个均匀分布且可以滑动的插接柱，所述插接柱与橡胶空气弹簧顶面的预设凹槽相插接。
5.通过上述技术方案设计，环形板与弹簧伸缩杆搭配使用，使得装置能够对不同尺寸的橡胶空气弹簧底端进行固定，再搭配插接柱使用，能够对橡胶空气弹簧进行上下两个方位的固定，减小装置在对橡胶空气弹簧进行检测时橡胶空气弹簧发生横向移动的可能，从而避免对检测工序的正常进行以及检测结果的准确性造成影响。
6.作为本实用新型的进一步改进，底板顶面左右两侧的中央以及前后两侧的中央均设有内部带有自锁结构的电动伸缩杆，且四根电动伸缩杆的俯视图呈十字结构。
7.通过上述技术方案设计，四根电动伸缩杆的俯视图呈十字结构，能够对橡胶空气弹簧进行精确定位，减小橡胶空气弹簧在检测过程中发生移动而影响检测工序的正常进行。
8.作为本实用新型的进一步改进，四根电动伸缩杆互相靠近的一端均连接有伸缩板，且伸缩板的底面连接有与环形板相贴合的垫板，所述底板左右两侧上端的中央以及前后两侧上端的中央均固定连接有延伸板，四个延伸板顶面互相远离一侧的中央均连接有用于电动伸缩杆进行支撑的固定板。
9.通过上述技术方案设计，电动伸缩杆与伸缩板相搭配，再搭配环形板使用，能够对不同尺寸的橡胶空气弹簧提供良好的固定效果，从而避免对检测工序的正常进行以及检测结果的准确性造成影响。
10.作为本实用新型的进一步改进，压力板底面的中央开设有与转动板转动连接的凹槽，且凹槽内壁侧面的中央固定连接有与转动板转动连接的环形限位板，所述环形限位板内壁侧面的中央转动连接有若干个外壁与转动板的外壁相贴合的滚轮。
11.通过上述技术方案设计，环形限位板的设计能够对转动板的转动进行限制，防止转动板在使用时与压力板发生分离，同时在环形限位板的内壁设置的滚轮能够减小环形限位板与转动板之间的摩擦力，从而减少了环形限位板与转动板之间的磨损。
12.作为本实用新型的进一步改进，底板内部左前角以及右后角均设有内置凹槽，所述内置凹槽的内部均设有电机，两个电机输出轴的顶端均连接有与压力板螺纹连接且能够带动压力板上下移动的螺纹柱所述底板顶面的左后角以及右前角均固定连接有对压力板进行限位的限位柱。
13.通过上述技术方案设计，电机能够带动螺纹柱转动，使得压力板能够上下移动，从而能够对橡胶空气弹簧进行压缩实验，同时设置的限位柱能够对压力板的升降进行控制，保证压力板升降时的平稳性，防止压力板在升降过程中出现倾斜的情况。
14.作为本实用新型的进一步改进，限位柱的顶端以及螺纹柱的顶端均连接有对压力板进行限位的防脱板，所述转动板的底面开设有四个与插接柱滑动连接的滑动凹槽，四个滑动凹槽的内部均设有对插接柱的滑动进行限制的限位杆以及能够对插接柱进行复位的复位弹簧，且复位弹簧位于限位杆的外部。
15.通过上述技术方案设计，防脱板的设计能够对压力板的上升进行控制，防止压力板与螺纹柱发生分离影响到装置的正常使用，同时设置的复位弹簧能够对插接柱的移动进行限制，从而能够对橡胶空气弹簧进行限位处理，避免装置在对橡胶空气弹簧的性能进行测试时橡胶空气弹簧发生移动而影响实验的正常进行。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型环形板与弹簧伸缩杆搭配使用，使得装置能够对不同尺寸的橡胶空气弹簧底端进行固定，再搭配插接柱使用，能够对橡胶空气弹簧进行上下两个方位的固定，减小装置在对橡胶空气弹簧进行检测时橡胶空气弹簧发生横向移动的可能，从而避免对检测工序的正常进行以及检测结果的准确性造成影响。
18.2、本实用新型防脱板的设计能够对压力板的上升进行控制，防止压力板与螺纹柱发生分离影响到装置的正常使用，同时设置的复位弹簧能够对插接柱的移动进行限制，从而能够对橡胶空气弹簧进行限位处理，避免装置在对橡胶空气弹簧的性能进行测试时橡胶空气弹簧发生移动而影响实验的正常进行。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正视一次剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视二次剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型底板俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型压力板仰视结构示意图。
25.图中：1、固定板；2、电动伸缩杆；3、螺纹柱；4、防脱板；5、插接柱；6、压力板；7、限位柱；8、延伸板；9、伸缩板；10、底板；11、内置凹槽；12、电机；13、环形限位板；14、转动板；15、环形板；16、弹簧伸缩杆；17、复位弹簧。
具体实施方式
26.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1和图2，本实用新型的具有导向固定的橡胶空气弹簧性能检测设备，包括底板10以及设置在底板10的上端用于给橡胶空气弹簧提供压力的压力板6，底板10顶面的中央开设有凹槽，且凹槽的内部设有若干个直径由外到内逐渐减小的环形板15，位于中央位置的环形板15为实心，环形板15底面左右两侧的中央以及前后两侧的中央均固定连接有用于对环形板15进行升降的弹簧伸缩杆16，压力板6底面的中央转动连接有转动板14，转动板14的底面设有四个均匀分布且可以滑动的插接柱5，插接柱5与橡胶空气弹簧顶面的预设凹槽相插接，环形板15与弹簧伸缩杆16搭配使用，使得装置能够对不同尺寸的橡胶空气弹簧底端进行固定，再搭配插接柱5使用，能够对橡胶空气弹簧进行上下两个方位的固定，减小装置在对橡胶空气弹簧进行检测时橡胶空气弹簧发生横向移动的可能，从而避免对检测工序的正常进行以及检测结果的准确性造成影响，底板10顶面左右两侧的中央以及前后两侧的中央均设有内部带有自锁结构的电动伸缩杆2，且四根电动伸缩杆2的俯视图呈十字结构，四根电动伸缩杆2的俯视图呈十字结构，能够对橡胶空气弹簧进行精确定位，减小橡胶空气弹簧在检测过程中发生移动而影响检测工序的正常进行，四根电动伸缩杆2互相靠近的一端均连接有伸缩板9，且伸缩板9的底面连接有与环形板15相贴合的垫板，底板10左右两侧上端的中央以及前后两侧上端的中央均固定连接有延伸板8，四个延伸板8顶面互相远离一侧的中央均连接有用于电动伸缩杆2进行支撑的固定板1，电动伸缩杆2与伸缩板9相搭配，再搭配环形板15使用，能够对不同尺寸的橡胶空气弹簧提供良好的固定效果，从而避免对检测工序的正常进行以及检测结果的准确性造成影响。
29.请参阅图2，压力板6底面的中央开设有与转动板14转动连接的凹槽，且凹槽内壁侧面的中央固定连接有与转动板14转动连接的环形限位板13，环形限位板13内壁侧面的中
央转动连接有若干个外壁与转动板14的外壁相贴合的滚轮，环形限位板13的设计能够对转动板14的转动进行限制，防止转动板14在使用时与压力板6发生分离，同时在环形限位板13的内壁设置的滚轮能够减小环形限位板13与转动板14之间的摩擦力，从而减少了环形限位板13与转动板14之间的磨损。
30.请参阅图1，底板10内部左前角以及右后角均设有内置凹槽11，内置凹槽11的内部均设有电机12，两个电机12输出轴的顶端均连接有与压力板6螺纹连接且能够带动压力板6上下移动的螺纹柱3底板10顶面的左后角以及右前角均固定连接有对压力板6进行限位的限位柱7，电机12能够带动螺纹柱3转动，使得压力板6能够上下移动，从而能够对橡胶空气弹簧进行压缩实验，同时设置的限位柱7能够对压力板6的升降进行控制，保证压力板6升降时的平稳性，防止压力板6在升降过程中出现倾斜的情况。
31.请参阅图5，限位柱7的顶端以及螺纹柱3的顶端均连接有对压力板6进行限位的防脱板4，转动板14的底面开设有四个与插接柱5滑动连接的滑动凹槽，四个滑动凹槽的内部均设有对插接柱5的滑动进行限制的限位杆以及能够对插接柱5进行复位的复位弹簧17，且复位弹簧17位于限位杆的外部，防脱板4的设计能够对压力板6的上升进行控制，防止压力板6与螺纹柱3发生分离影响到装置的正常使用，同时设置的复位弹簧17能够对插接柱5的移动进行限制，从而能够对橡胶空气弹簧进行限位处理，避免装置在对橡胶空气弹簧的性能进行测试时橡胶空气弹簧发生移动而影响实验的正常进行。
32.在使用本实用新型时：启动电动伸缩杆2，使得伸缩板9向着互相远离的方向移动，将需要检测的橡胶空气弹簧放置在环形板15上，并使得伸缩板9互相靠近的一侧与橡胶空气弹簧的外壁相贴合，然后关闭电动伸缩杆2，再启动电机12，电机12通过螺纹柱3带动压力板6向下移动，转动转动板14，使得插接柱5与橡胶空气弹簧顶面的预设凹槽相插接，即完成了对橡胶空气弹簧的垂直方向上的固定以及水平方向上的限位，再启动电机12使得压力板6继续向下移动，就能够对橡胶空气弹簧的抗压性能进行检测。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。