一种微粉自动输送称量装置的制作方法

1.本实用新型属于高分子橡塑材料改性加工技术领域，具体涉及一种微粉自动输送称量装置。


背景技术：

2.粉料是指固体物料中的粉状物料，粉状物料具有颗粒细度小、容重小，流动性强，易扬尘，易跑料、冲料的特点，在进行光缆护套相关产品生产过程中，需要将各种作为改性添加剂的粉料进行定量投料称重，以保证产品质量及后续工艺的正常进行。
3.现有技术中，通常直接将粉料进行称量后进行给料，容易造成大量粉尘污染，不仅给加工环境造成了较严重的环境污染，同时也加大了工人的工作量，降低了工作效率。
4.因此，需要一种微粉自动输送称量装置，降低配料过程中的粉尘污染，提高配料效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有粉料配料过程中粉尘污染严重，加工效率较低的问题，提供了一种微粉自动输送称量装置。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术设计方案如下：
7.一种微粉自动输送称量装置，包括输送单元、分离单元和称重单元，所述输送单元包括投料斗，所述投料斗上部为方形结构，下部为漏斗型结构，所述投料斗下部漏斗形结构左右两侧壁外表面固定连接有震动器，所述投料斗下部漏斗形结构底部中央处设有下料口，所述下料口处与输料管连通，所述输料管与分离单元连通，所述分离单元包括气粉分离器，所述气粉分离器底部设有称重单元，所述气粉分离器顶部开设有出气口，所述出气口通过输气管道与真空泵的吸气口连通，所述气粉分离器上部设有过滤机构。
8.优选的，所述过滤机构包括连接板、过滤芯、喷气嘴、送气软管、第一电磁阀和喷气源，所述连接板水平设置于气粉分离器的上方，所述连接板上开设有通孔，所述通孔上安装有过滤芯，所述过滤芯的一侧安装有喷气嘴，所述喷气嘴通过送气软管与喷气源连通，所述送气软管上设有第一电磁阀。
9.优选的，所述输料管为塑料波纹管。
10.优选的，所述称重单元包括缓冲斗和粉料计量仓，所述缓冲斗与气粉分离器连通，所述缓冲斗底部开设有第一出料口，所述第一出料口上设有第二电磁阀，所述第一出料口与粉料计量仓连通，所述粉料计量仓底部设有称重传感器，所述粉料计量仓底部设有第二出料口，所述第二出料口上设有第三电磁阀。
11.优选的，所述第二出料口处设有出料管，所述出料管处设有挂袋勾，
12.优选的，粉料计量仓设置于底座上方，所述底座上固定连接有水平的托袋架。
13.优选的，所述第一电磁阀与控制器信号连接。
14.优选的，所述第二电磁阀、第三电磁阀和称重传感器与控制器信号连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.（1）本实用新型通过提供负压吸附，微粉通过真空泵负压吸附，通过输料管将微粉吸入至气粉分离器中，带有微粉的气体在气粉分离器中分离后，带有微粉的气体在气粉分离器中分离后，微粉通过落入至缓冲斗中后进行称量，提高了微粉的输送效率，减少了输送过程中粉尘的漂浮，优化了生产环境。
17.（2）本实用新型通过在气粉分离器上部装有过滤机构，可以将带有一部分微粉的气体进行过滤，可以防止粉料通过输气管道流入真空泵中的排气系统中，同时为了通过打开喷气源和第一电磁阀，对过滤芯进行反向喷气，避免过滤芯堵塞，提高了过滤芯过滤漂浮气体的粉尘的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型中微粉自动输送称量装置结构示意图；
19.图2为本实用新型中过滤机构结构示意图；
20.图3为本实用新型中粉料计量仓底部底座侧视图。
21.图中：1、投料斗；2、震动器；3、下料口；4、输料管；5、气粉分离器；6、出气口；7、输气管道；8、真空泵；9、连接板；10、过滤芯；11、喷气嘴；12、送气软管；13、第一电磁阀；14、喷气源；15、缓冲斗；16、粉料计量仓；17、第一出料口；171、第二电磁阀；18、称重传感器；19、第二出料口；191、第三电磁阀；20、出料管；21、底座；22、托袋架。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
23.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅附图1-3，一种微粉自动输送称量装置，包括输送单元、分离单元和称重单元，输送单元包括投料斗1，投料斗1上部为方形结构，下部为漏斗型结构，投料斗1下部漏斗形结构左右两侧壁外表面固定连接有震动器2，投料斗1下部漏斗形结构底部中央处设有下料口3，将微粉料投入投料斗1中，投料后启动震动器2，可以提高微粉下料的速度，避免微粉在下料口3处出现堵塞，影响下料速度，下料口3处与输料管4连通，输料管4与分离单元连通，分离单元包括气粉分离器5，气粉分离器5顶部开设有出气口6，出气口6通过输气管道7与真空泵8的吸气口连通，气粉分离器5底部设有称重单元，其中称重单元包括缓冲斗15和粉料计量仓16，缓冲斗15与气粉分离器5连通，缓冲斗15底部开设有第一出料口17，第一出料口17上设有第二电磁阀171，第一出料口17与粉料计量仓16连通，粉料计量仓16底部设有称重传感器18，粉料计量仓16底部设有第二出料口19，第二出料口19上设有第三电磁阀191。
25.具体的，第二电磁阀171、第三电磁阀191和称重传感器18与控制器信号连接，第二出料口19处设有出料管20，出料管20处设有挂袋勾，微粉通过真空泵8负压吸附，通过输料管4将微粉吸入至气粉分离器5中，带有微粉的气体在气粉分离器5中分离后，带有微粉的气体在气粉分离器5中分离后，微粉通过落入至缓冲斗15中，在未接收到称重放料的信号时，缓冲斗15可以起到一个储存粉料的作用，当接收到称重放料的信号时，第二电磁阀171打
开，微粉落入至粉料计量仓16中，当称重传感器18上感应到设定的重量值时，第二电磁阀171关闭，第三电磁阀191打开，然后经出料管20落入至包装袋中，称量完毕的微粉转移至混料区或密炼机旁待用。
26.具体的，气粉分离器5上部设有过滤机构，其中过滤机构包括连接板9、过滤芯10、喷气嘴11、送气软管12、第一电磁阀13和喷气源14，连接板9水平设置于气粉分离器5的上方，连接板9上开设有通孔，通孔上安装有过滤芯10，过滤芯10的一侧安装有喷气嘴11，喷气嘴11通过送气软管12与喷气源14连通，送气软管12上设有第一电磁阀13，第一电磁阀13与控制器信号连接。在气粉分离器5上部装有过滤机构，可以将带有一部分微粉的气体进行过滤，可以防止粉料通过输气管道7流入真空泵8中的排气系统中，确保真空泵8排往大气中的气体无粉尘污染，同时可以通过打开喷气源14和第一电磁阀13，对过滤芯10进行反向喷气，对过滤芯10上的粉料进行清理，避免过滤芯10堵塞。
27.具体的，输料管4为塑料波纹管。
28.具体的，粉料计量仓16设置于底座21上方，底座21上固定连接有水平的托袋架22，用于对称重后的包装袋的粉料起到一个支撑的作用，同时方便移动称重后的装有微粉的包装袋。
29.本实用新型的工作原理为：拆除装有微粉的包装袋，将微粉倒入投料斗1中，启动震动器2以及真空泵8，微粉通过真空泵8负压吸附以及震动器2震动的共同作用，通过输料管4将微粉吸入至气粉分离器5中，带有微粉的气体在气粉分离器5中分离后，微粉自然落入至缓冲斗15中，打开第二电磁阀171，微粉落入至粉料计量仓16中，经称重传感器18称重后，将包装袋套入带有挂袋勾的出料管20处，打开第三电磁阀191，然后经出料管20落入至包装袋中，称量完毕的微粉转移至混料区或密炼机旁待用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。