电动工具零件缺损的声学检测系统结构

1.本实用新型涉及工业自动化检测系统技术领域，尤其涉及电动工具零件缺损的声学检测系统结构。


背景技术：

2.电动工具外壳是用铸铁制成，能在钢板上钻4mm的孔。随后出现了三相工频(50hz)电钻，但电动机转速没能突破3000r/min。1914年，出现了单相串激电动机驱动的电动工具，电动机转速达10000r/min以上。1927年，出现了供电频率为150～200hz的中频电动工具，它既具有单相串激电动机转速高的优点，又具有三相工频电动机结构简单、可靠的优点，但因需用中频电流供电，使用受到限制。
3.但是现有技术中，现有的锂电手持式的电动工具广泛应用于机械工业和建筑行业中，该类工具在出厂前必须对其进行质量检测，以确保其内部零件没有缺损，目前生产线传统检测方法是人工试听，受工人技术、身体、情绪等主观因素影响大，难以形成零件检测的统一标准，导致企业生产效率和产品质量无法进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，可以有效的提高电动工具的生产效率和产品质量的声学检测系统提供了重要的硬件基础，提高装置的检测效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电动工具零件缺损的声学检测系统结构，包括外框支架，所述外框支架两侧内表壁之间均通过螺丝钉固定连接有推杆定向导轨，所述外框支架的底部靠近一侧边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺丝钉固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有电动工具枪，所述电动工具枪的一侧外表面设置有连接块，所述外框支架的内部顶面通过螺丝钉固定连接有第一辅助支架，且第一辅助支架的一侧外表与电动工具枪的一端固定连接，所述推杆定向导轨的底部靠近电动工具枪的一侧固定连接有第二辅助支架。
6.优选的，所述第二辅助支架的一侧外表面通过螺丝钉固定连接有第一辅助套环，且第一辅助套环与电动工具枪的底部固定套设。
7.优选的，所述外框支架的一侧外表面靠近电动工具枪的一侧通过螺丝钉固定连接有第二辅助套环，且第二辅助套环与电动工具枪的一侧外表面固定套设。
8.优选的，所述外框支架的另一侧外表面固定连接有固定板，所述固定板的底部靠近一侧边缘处通过螺丝钉固定连接有推杆电机。
9.优选的，所述推杆电机的一侧外表面滑动连接有推动杆，且推动杆的一端与连接块的一侧外表面固定连接，所述推杆定向导轨的顶部靠近一侧边缘处固定连接有固定杆，且固定杆的一侧外表面与推杆电机的一侧外表面固定连接。
10.优选的，所述推杆定向导轨的顶部远离固定杆的一侧通过螺丝钉固定连接有支撑
板，所述支撑板的顶部固定安装有限位开关，两个所述推杆定向导轨的顶部之间固定安装有挡板，且挡板与推动杆之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过采集电动工具枪运行时的声信号，基于人耳听觉感知模型对声信号进行处理，探索从人工智能角度对被测工具零件是否缺损进行检测，通过控制开启推杆电机，并配合限位开关进行使用，在推杆电机带动推动杆达到指定位置后，启动电动工具枪，进而由麦克风结合嵌入式系统实现声信号采集和传输，然后，基于人耳听觉感知对声信号进行特征提取，最后，采用支持向量机方法进行零件缺损判断，有助于提高电动工具的生产效率和产品质量的声学检测系统提供了重要的硬件基础。
13.2、本实用新型中，通过所有设备上电后，使用者按下启动开关，检测系统开始运作:推杆电机启动，推动杆向前推进，且挡板随推动杆向前推进，当推动杆向前推进到-定的距离后，触动电动工具枪的开关，使被测电动工具枪开始运转。推动杆再向前推进定距离后，挡板触发限位开关，使推杆电机停止运转,系统通过声学传感器采集系统所需信号，在用户结束检测后，按下结束按键，推杆电机反转，推动杆后退一定距离后，被测电动工具枪停止运转，再后退定距离回到初始位置，结束检测任务，提高了装置检测效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出电动工具零件缺损的声学检测系统结构的主视立体图；
15.图2为本实用新型提出电动工具零件缺损的声学检测系统结构的侧视立体图；
16.图3为本实用新型提出电动工具零件缺损的声学检测系统结构的俯视立体图。
17.图例说明：
18.1、外框支架；2、推杆定向导轨；201、支撑杆；202、底板；203、电动工具枪；204、连接块；301、第一辅助支架；302、第二辅助支架；303、第一辅助套环；304、第二辅助套环；4、推杆电机；401、固定杆；402、固定板；403、推动杆；5、限位开关；501、支撑板；502、挡板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了电动工具零件缺损的声学检测系统结构，包括外框支架1，外框支架1两侧内表壁之间均通过螺丝钉固定连接有推杆定向导轨2，外框支架1的底部靠近一侧边缘处固定连接有支撑杆201，支撑杆201的顶部通过螺丝钉固定连接有底板202，底板202的顶部固定安装有电动工具枪203，电动工具枪203的一侧外表面设置有连接块204，外框支架1的内部顶面通过螺丝钉固定连接有第一辅助支架301，且第一辅助支架301的一侧外表与电动工具枪203的一端固定连接，推杆定向导轨2的底部靠近电动工具枪203的一侧固定连接有第二辅助支架302。第二辅助支架302的一侧外表面通过
螺丝钉固定连接有第一辅助套环303，且第一辅助套环303与电动工具枪203的底部固定套设。
22.其整个实施例1达到的效果为，通过采集电动工具枪203运行时的声信号，基于人耳听觉感知模型对声信号进行处理，探索从人工智能角度对被测工具零件是否缺损进行检测，首先，通过控制开启推杆电机4，并配合限位开关5进行使用，在推杆电机4带动推动杆403达到指定位置后，启动电动工具枪203，进而由麦克风结合嵌入式系统实现声信号采集和传输，然后，基于人耳听觉感知对声信号进行特征提取，最后，采用支持向量机方法进行零件缺损判断，有助于提高电动工具的生产效率和产品质量的声学检测系统提供了重要的硬件基础。
23.实施例2，如图1-3所示，外框支架1的一侧外表面靠近电动工具枪203的一侧通过螺丝钉固定连接有第二辅助套环304，且第二辅助套环304与电动工具枪203的一侧外表面固定套设。外框支架1的另一侧外表面固定连接有固定板402，固定板402的底部靠近一侧边缘处通过螺丝钉固定连接有推杆电机4。推杆电机4的一侧外表面滑动连接有推动杆403，且推动杆403的一端与连接块204的一侧外表面固定连接，推杆定向导轨2的顶部靠近一侧边缘处固定连接有固定杆401，且固定杆401的一侧外表面与推杆电机4的一侧外表面固定连接。推杆定向导轨2的顶部远离固定杆401的一侧通过螺丝钉固定连接有支撑板501，支撑板501的顶部固定安装有限位开关5，两个推杆定向导轨2的顶部之间固定安装有挡板502，且挡板502与推动杆403之间固定连接。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过所有设备上电后，使用者按下启动开关，检测系统开始运作：推杆电机4启动，推动杆403向前推进，且挡板502随推动杆403向前推进，当推动杆403向前推进到-定的距离后，触动电动工具枪203的开关，使被测电动工具枪203开始运转。推动杆403再向前推进定距离后，挡板502触发限位开关5，使推杆电机4停止运转，系统通过声学传感器采集系统所需信号，在用户结束检测后，按下结束按键，推杆电机4反转，推动杆403后退一定距离后，被测电动工具枪203停止运转，再后退定距离回到初始位置，结束检测任务，提高了装置检测效果。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。