一种速冻水饺生产线用称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及速冻水饺生产技术领域，尤其涉及一种速冻水饺生产线用称重装置。


背景技术：

2.速冻水饺的生产过程包括原料和辅料的配置、肉馅的配置、水饺的包制、速冻库的冷冻、打包、称重和封口等步骤。
3.现有的称重方式为采用自动称重包装机完成，自动称重包装机连续进行称重和包装，通过下料装置将已冷冻的水饺投入包装袋中，称重传感器对包装袋整体进行称重并将信号发送至计算机，在包装袋中水饺的重量低于设定的重量时，计算机控制下料装置继续下料至包装袋中水饺的重量接近设定重量时，计算机控制下料装置停止下料，再通过封口装置对包装袋进行切断和封口，实现速冻水饺的大批量生产；但是由于下料装置不能进行精确的下料，因此部分包装袋中水饺重量超出包装袋上标定的重量很多，企业为提高产品的准确性，因此在装箱前需要对袋装水饺进行称重检测，为提高效率通常采用批量称重的方式进行，但是仍存在一定的误差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种速冻水饺生产线用称重装置，其解决了现有技术中存在的批量进行袋装速冻水饺检测称重效率低且存在误差的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种速冻水饺生产线用称重装置，包括用于传送成袋速冻水饺的传送带和位于传送带下料端的称重组件；称重组件包括支撑架、固定安装在支撑架顶部的称重传感器、水平固定安装在称重传感器顶部的支撑板和竖直固定连接在支撑板顶部中间的安装板，安装板顶部铰接称重斗底部的中间，称重斗靠近传送带的一端固定连接弧形的挡板，挡板与传送带之间设置有袋装速冻水饺无法穿过的间隙，称重斗在转动过程中称重斗的重心始终位于安装板靠近传送带的一侧，支撑架的顶部固定安装有通过拉绳牵引称重斗转动的下料组件。
6.优选的，所述下料组件包括固定安装在所述支撑架顶部的下料电机和固定连接在下料电机输出轴上的收线轮，所述拉绳一端固定缠绕在收线轮上，另一端固定连接在所述称重斗底面远离所述传送带的一端。
7.优选的，所述挡板的两端与所述称重斗之间固定连接有用于袋装速冻水饺限位的筋板。
8.优选的，所述支撑板内固定连接有供所述拉绳穿过的过线管，所述支撑板顶部靠近所述传送带的一端竖直固定连接用于支撑所述称重斗的支撑杆，在所述称重斗通过支撑杆支撑时，所述拉绳竖直穿过过线管。
9.优选的，所述支撑板与所述称重斗远离所述拉绳的一端通过复位弹簧连接。
10.优选的，所述传送带包括安装架、水平转动安装在安装架两端的送料辊和传动连接两个送料辊的送料皮带，安装架底部固定安装风机，风机的进气口位于风机的顶部，风机的进气口固定连接收集斗，收集斗活动端管口靠近送料皮带的底面。
11.优选的，所述收集斗活动端管口处倾斜固定安装有用于刮除所述送料皮带表面杂质的刮板。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.称重斗处于自由状态时，称重斗的一端与支撑板的顶面接触，通过传送带将一份袋装速冻水饺运输至称重斗内，称重传感器对支撑板、安装在支撑板上的部分以及袋装速冻水饺进行称重，进而得出袋装速冻水饺的重量，在称重完成后下料组件通过拉绳拉动称重斗转动，使得称重斗内的袋装速冻水饺滑落，在袋装速冻水饺下料完成后，下料组件松开拉绳，使得称重斗自由转动，由于称重斗中心位于安装板靠近传送带的一侧，使得称重斗自动复位，在称重斗下料的过程中挡板对后续的袋装速冻水饺进行拦截，避免后续袋装速冻水饺进入称重斗中；在称重斗复位后后续的袋装水饺自动落入称重斗中，实现连续自动的称重，提高了袋装速冻水饺的称重效率，同时一袋一袋的进行称重，提高了称重结果的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的主视图。
15.图2为本实用新型实施例中称重装置的内部结构示意图。
16.图3为图1中a区域的放大图。
17.图4为图2中b区域的放大图。
18.上述附图中：10、安装架；11、送料辊；12、送料皮带；13、风机；14、收集斗；15、刮板；20、支撑架；21、称重传感器；22、支撑板；221、过线管；23、安装板；24、称重斗；241、挡板；25、支撑杆；26、复位弹簧；27、下料电机；28、收线轮；29、拉绳。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1
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2所示，为提高袋装速冻水饺称重的效率和准确性，本实用新型实施例提出了一种速冻水饺生产线用称重装置，包括用于传送成袋速冻水饺的传送带和位于传送带下料端的称重组件；称重组件包括支撑架20、固定安装在支撑架20顶部的称重传感器21、水平固定安装在称重传感器21顶部的支撑板22和竖直固定连接在支撑板22顶部中间的安装板23，安装板23顶部铰接称重斗24底部的中间，称重斗24靠近传送带的一端固定连接弧形的挡板241，挡板241与传送带之间设置有袋装速冻水饺无法穿过的间隙，称重斗24在转动过程中称重斗24的重心始终位于安装板23靠近传送带的一侧，支撑架20的顶部固定安装有通过拉绳29牵引称重斗24转动的下料组件。
21.将袋装的速冻水饺间隔放置在传送带上，随着传送带的转动，袋装速冻水饺从传送带的下料端落在称重斗24上，称重传感器21对包括支撑板22以及支撑板22以上的部分和袋装速冻水饺进行称重，得出的数值传递至计算机中进行记录，随着批量称重的进行，能够精确至每袋速冻水饺的重量，在一袋速冻水饺称重完成后下料组件通过拉动拉绳29使得称
重斗24转动，随着称重斗24转动，称重斗24中的袋装速冻水饺从称重斗24中滑下，可在称重斗24远离挡板241的一侧设置另一个传送带用于传送袋装速冻水饺；称重斗24下料后下料组件松开拉绳29，称重斗24由于自重落下，由于称重斗24在转动过程中中心始终位于安装板23靠近传送带的一侧，实现称重斗24的自动复位，称重斗24复位后即可继续后续的袋装速冻水饺的称重；在称重斗24转动进行下料过程中，挡板241对传送带上后续的袋装速冻水饺进行阻挡，同时袋装速冻水饺无法从传送带与称重斗24之间落下。
22.如图1
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2所示，为实现称重斗24的下料，所述下料组件包括固定安装在所述支撑架20顶部的下料电机27和固定连接在下料电机27输出轴上的收线轮28，所述拉绳29一端固定缠绕在收线轮28上，另一端固定连接在所述称重斗24底面远离所述传送带的一端。
23.通过下料电机27带动收线轮28转动，收线轮28拉动拉绳29，进而使得称重斗24转动下料；下料电机27进行放绳时，当称重斗24转动至与支撑板22接触后即可停止下料电机27的转动。
24.如图1
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2所示，为避免袋装速冻水饺从称重斗24的侧面边缘落下，所述挡板241的两端与所述称重斗24之间固定连接有用于袋装速冻水饺限位的筋板。
25.如图1、图2和图4所示，为避免拉绳29对袋装速冻水饺称重产生干扰，所述支撑板22内固定连接有供所述拉绳29穿过的过线管221，所述支撑板22顶部靠近所述传送带的一端竖直固定连接用于支撑所述称重斗24的支撑杆25，在所述称重斗24通过支撑杆25支撑时，所述拉绳29竖直穿过过线管221。
26.在下料电机27转动精度难以把握时，通过多放拉绳29，部分拉绳29会落在支撑架20上得到支撑，悬空的拉绳29由于处于竖直状态，所以每次拉绳29的重量确定，将其减去即可得出袋装速冻水饺的重量；支撑杆25的设置即可减小支撑板22的体积，节约材料的同时能够减少称重斗24转动的行程。
27.如图1
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2所示，为保证支撑板22能够迅速有效的复位，所述支撑板22与所述称重斗24远离所述拉绳29的一端通过复位弹簧26连接；称重斗24在下料过程中拉伸复位弹簧26，在称重斗24复位时，复位弹簧26迅速拉动称重斗24转动，提高称重斗24的复位效率，进而提高袋装速冻水饺的称重效率。
28.如图1所示，为实现传送带对袋装速冻水饺的运输，所述传送带包括安装架10、水平转动安装在安装架10两端的送料辊11和传动连接两个送料辊11的送料皮带12，安装架10底部固定安装风机13，风机13的进气口位于风机13的顶部，风机的进气口固定连接收集斗14，收集斗14活动端管口靠近送料皮带12的底面。
29.通过风机13和收集斗14对送料皮带12表面可能存在的黏附物进行清理，避免后续进入称重斗24中。
30.如图1和图3所示，为提高风机13和收集斗14对送料皮带12的清理质量，所述收集斗14活动端管口处倾斜固定安装有用于刮除所述送料皮带12表面杂质的刮板15；通过刮板15对送料皮带12表面可能存在的黏附进行刮除。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。