1.本实用新型涉及转向中间轴分体式环境试验技术领域，具体为一种转向中间轴分体式环境试验箱。
背景技术：
2.转向中间轴是汽车的安保件，如果失效对人的生命安全产生重大威胁。转向中间轴滑动部位有油脂及塑料，轴承处有密封件和油脂，因此对转向中间轴进行环境试验，能够真实的反应整车的使用情况，现有常做的中间轴环境试验通常通过固定的环境箱体将一根转向中间轴进行密封隔离，但是存在一次只能一根一根来做，试验周期长，对转向中间轴的隔离密封效果较差，环境温度控制精度较低，环境箱的高低不可调，使用不方便等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种转向中间轴分体式环境试验箱，对转向中间轴的隔离密封效果好，转向中间轴在进行耐久试验时环境温度控制精度高，结构简单，安装方便，一次可以进行多根产品的环境耐久性试验，缩短研发周期，环境箱的高度可以进行调节，可以适用于不同型号的产品试验，使用灵活方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转向中间轴分体式环境试验箱，包括设置于转向中间轴耐久试验台上端的环境箱，转向中间轴耐久试验台上设有两个扭转传动过度座，且扭转传动过度座的两端均连接有转向中间轴，所述转向中间轴耐久试验台上通过底板支架固定连接有环境箱底板，所述环境箱底板包括底板本体，所述底板本体的上表面在位于对应扭转传动过度座的位置处开设有通孔，所述环境箱底板上在位于对应扭转传动过度座的位置处均固定连接有扭转传动保温箱，所述环境箱底板上设有环境箱，所述环境箱上表面的两端分别设有进风管和出风管。
5.进一步的，所述扭转传动保温箱包括保温箱本体，所述保温箱本体的两侧壁在位于对应转向中间轴的位置处均开设有豁口一。
6.进一步的，所述环境箱包括环境箱本体，所述环境箱本体的内壁均通过耐高温胶转接有保温棉。
7.进一步的，所述环境箱的上表面设有把手，所述环境箱的上表面开设有温度传感器安装孔，所述环境箱的两侧壁在位于对应转向中间轴的位置处均开设有豁口二。
8.进一步的，所述底板支架包括脚座和空心光轴，所述脚座上均固定嵌套有空心光轴，所述空心光轴上均通过光轴十字固定夹连接有横向设置的空心光轴，且横向设置的空心光轴均通过固定块与环境箱底板固定连接，所述脚座均与转向中间轴耐久试验台上表面固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本转向中间轴分体式环境试验箱，通过环境箱将转向中间轴与外部的环境进行隔离，通过扭转传动保温箱和环境箱底板将转向
中间轴与转向中间轴耐久试验台的机械部位进行隔离，单独形成一个独立的空间，对转向中间轴的隔离密封效果好，通过保温棉防止环境箱内热量散失到外部环境，转向中间轴在进行耐久试验时环境温度控制精度高，结构简单，安装方便，且在转向中间轴的耐久试验中一次可以进行多根产品的环境耐久性试验，缩短研发周期，通过调节光轴十字固定夹在空心光轴上的位置对环境箱底板的高度进行调节，适用于不同型号的产品试验，使用灵活方便。
附图说明
10.图1为本实用新型转向中间轴耐久试验台结构示意图；
11.图2为本实用新型结构示意图；
12.图3为本实用新型环境箱内部结构示意图；
13.图4为本实用新型底板支架结构示意图；
14.图5为本实用新型环境箱结构示意图；
15.图6为本实用新型扭转传动保温箱结构示意图；
16.图7为本实用新型环境箱侧壁局部剖视图。
17.图中：1转向中间轴耐久试验台、2转向中间轴、3扭转传动过度座、4环境箱底板、41底板本体、42通孔、5底板支架、51脚座、52光轴十字固定夹、53空心光轴、54固定块、6扭转传动保温箱、61保温箱本体、62豁口一、7环境箱、71环境箱本体、72耐高温胶、73保温棉、8进风管、9出风管、10把手、11温度传感器安装孔、12豁口二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种转向中间轴分体式环境试验箱，包括设置于转向中间轴耐久试验台1上端的环境箱7，转向中间轴耐久试验台1上设有两个扭转传动过度座3，且扭转传动过度座3的两端均连接有转向中间轴2，所述转向中间轴耐久试验台1上通过底板支架5固定连接有环境箱底板4，所述环境箱底板4包括底板本体41，所述底板本体41的上表面在位于对应扭转传动过度座3的位置处开设有通孔42，所述环境箱底板4上在位于对应扭转传动过度座3的位置处均固定连接有扭转传动保温箱6，所述环境箱底板4上设有环境箱7，所述环境箱7上表面的两端分别设有进风管8和出风管9，进风管8和出风管9均与外部设有的循环风机连接，通过环境箱7将转向中间轴2与外部的环境进行隔离，通过扭转传动保温箱6和环境箱底板4将转向中间轴2与转向中间轴耐久试验台1的机械部位进行隔离，单独形成一个独立的空间，隔离密封效果好，转向中间轴2在进行耐久试验时环境温度控制精度高，结构简单，安装方便，且在转向中间轴2的耐久试验中一次可以进行多根产品的环境耐久性试验，缩短研发周期。
21.进一步的，所述扭转传动保温箱6包括保温箱本体61，所述保温箱本体61的两侧壁
在位于对应转向中间轴2的位置处均开设有豁口一62，通过豁口一62便于扭转传动过度座3传动轴的传递。
22.进一步的，所述环境箱7包括环境箱本体71，所述环境箱本体71的内壁均通过耐高温胶72转接有保温棉73，环境箱本体71为耐高温板，通过保温棉73防止环境箱7内热量散失到外部环境，温度控制效果好。
23.进一步的，所述环境箱7的上表面设有把手10，所述环境箱7的上表面开设有温度传感器安装孔11，所述环境箱7的两侧壁在位于对应转向中间轴2的位置处均开设有豁口二12，通过温度传感器安装孔11将温度传感器安装在环境箱7内部，通过豁口二12便于转向中间轴2的传动。
24.进一步的，所述底板支架5包括脚座51和空心光轴53，所述脚座51上均固定嵌套有空心光轴53，所述空心光轴53上均通过光轴十字固定夹52连接有横向设置的空心光轴53，且横向设置的空心光轴53均通过固定块54与环境箱底板4固定连接，所述脚座51均与转向中间轴耐久试验台1上表面固定连接，通过调节光轴十字固定夹52在空心光轴53上的位置对环境箱底板4的高度进行调节，适用于不同型号的产品试验，使用灵活方便。
25.在使用时：将底板支架5固定在转向中间轴耐久试验台1上，通过调节光轴十字固定夹52在空心光轴53上的位置对环境箱底板4的高度进行调节，使扭转传动过度座3贯穿至环境箱底板4上，将扭转传动保温箱6固定在环境箱底板4上，扭转传动保温箱6安装完成后通过密封胶带对豁口一62多余的开口部分进行密封，将环境箱7固定在环境箱底板4上，环境箱7安装完成后通过密封胶带对豁口二12多余的开口部分进行密封，将进风管8和出风管9与外部设有的循环风机连接，将温度传感器固定在环境箱7内，循环风机通过进风管8和出风管9循环的输送热风或冷风，实现产品在高低温环境下进行耐久性试验。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。