一种光学镜片厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及厚度检测装置技术领域，具体是一种光学镜片厚度检测装置。


背景技术：

2.光学镜片用的玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围持续扩大，如数位相机、智能型手机、笔电等具有照相功能设备，皆可见到光学镜片的运用，一般来说，光学镜片于成型后会进行厚度检测，以确保光学镜片的制作质量。针对现有技术存在以下问题：
3.目前而言，光学镜片厚度检测皆通过人工来完成，其不但较费时费工，造成检测效率不佳之外，由于人工检测时必须通过手持固定方式来拿取镜片及用以检测厚度的测杆，因而容易造成光学镜片破损，同时在人工操控上不易将镜片与测杆进行固定定位，进而降低了厚度检测的准确率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种光学镜片厚度检测装置，其中一种目的是为了提高对光学镜片的检测效率；另一种目的是为了在进行光学镜片厚度检测时，增强对光学镜片的固定作用，减少光学镜片出现固定不当导致检测失准。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种光学镜片厚度检测装置，包括检测台，所述检测台的上方安装有蓝牙信息传输器，所述蓝牙信息传输器与检测台的上方表面靠近中心处固定连接，所述蓝牙信息传输器的下方贯穿检测台的上方表面位于检测台的内部靠近上方，所述检测台的右侧安装有记录仪，所述记录仪的左侧表面与检测台的右侧表面靠近中心处固定连接。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述检测台的内部左侧安装有控制器，所述控制器的左侧表面与检测台的内部左侧靠近中心处固定连接。
8.进一步，所述检测台的内部底端表面靠近中心处安装有底座，所述底座的后侧表面固定安装有厚度检测尺。
9.进一步，所述底座的上方表面靠近中心处安装有放置板，所述放置板的底端表面与底座的上方表面固定连接，所述放置板的左侧位于底座的上方安装有第二固定板，所述第二固定板的底端表面与底座的上方表面固定连接，所述放置板的右侧位于底座的上方安装有第一固定板，所述第一固定板的底端表面与底座的上方表面固定连接。
10.进一步，所述第二固定板的右侧表面靠近中心处嵌入安装有水平固定尺，所述第二固定板的右侧表面位于水平固定尺的前后两侧靠近下方嵌入安装有一组红外信号接收二极管，所述第二固定板和第一固定板之间位于放置板上方靠近第一固定板安装有移动
板。
11.进一步，所述第一固定板的左侧表面靠近上方固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞前端与移动板的右侧表面固定连接，所述移动板的左侧表面靠近中心处嵌入安装有压力传感器，所述移动板的左侧表面位于压力传感器的下方嵌入安装有红外信号发射器。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
13.1、通过安装底座，在底座上方安装有放置板，将光学镜片放置在放置板上方之后，通过移动板左侧安装的压力传感器对控制器发送信号，控制器对液压缸发送指令，可以将移动板进行位移，从而将光学镜片进行固定，在移动板对光学镜片进行固定后，压力传感器受到压力，从而对控制器发送信号，可以停止移动板的移动，防止光学镜片出现破损现象，并且在第二固定板的右侧还安装有水平固定尺，可以将光学镜片进行水平固定，减少光学镜片厚度检测出现误差。
14.2、而在将光学镜片进行固定后，通过红外信号发射器发送信号，红外信号接收二极管接收到红外信号发射器发送的信号，从而可以根据厚度检测尺检测出光学镜片的厚度，并且极为精准，误差较小，然后通过蓝牙信息传输器反馈给记录仪进行光学镜片厚度记录，提高厚度检测效率，减少人力资源消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型检测台的结构示意图；
17.图3为本实用新型底座的结构示意图；
18.图4为本实用新型第一固定板的结构示意图；
19.图5为本实用新型控制流程示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、检测台；2、蓝牙信息传输器；3、控制器；4、记录仪；5、厚度检测尺；6、底座；7、第一固定板；8、第二固定板；9、水平固定尺；10、红外信号接收二极管；11、移动板；12、压力传感器；13、红外信号发射器；14、液压缸；15、放置板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.参照图1
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5，一种光学镜片厚度检测装置，包括检测台1，检测台1的上方安装有蓝牙信息传输器2，蓝牙信息传输器2与检测台1的上方表面靠近中心处固定连接，蓝牙信息传输器2的下方贯穿检测台1的上方表面位于检测台1的内部靠近上方，检测台1的右侧安装有记录仪4，记录仪4的左侧表面与检测台1的右侧表面靠近中心处固定连接。
24.参照图1
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5，检测台1的内部左侧安装有控制器3，控制器3的左侧表面与检测台1的内部左侧靠近中心处固定连接，通过安装控制器3可以进行信号接收和传输；
25.参照图1
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5，检测台1的内部底端表面靠近中心处安装有底座6，底座6的后侧表面固定安装有厚度检测尺5，通过安装厚度检测尺5可以进行光学镜片厚度检测；
26.参照图1
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5，底座6的上方表面靠近中心处安装有放置板15，放置板15的底端表面
与底座6的上方表面固定连接，放置板15的左侧位于底座6的上方安装有第二固定板8，第二固定板8的底端表面与底座6的上方表面固定连接，放置板15的右侧位于底座6的上方安装有第一固定板7，第一固定板7的底端表面与底座6的上方表面固定连接，通过安装放置板15可以进行光学镜片厚度检测放置；
27.参照图1
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5，第二固定板8的右侧表面靠近中心处嵌入安装有水平固定尺9，第二固定板8的右侧表面位于水平固定尺9的前后两侧靠近下方嵌入安装有一组红外信号接收二极管10，第二固定板8和第一固定板7之间位于放置板15上方靠近第一固定板7安装有移动板11，通过安装移动板11可以对光学镜片进行固定；
28.参照图1
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5，第一固定板7的左侧表面靠近上方固定安装有液压缸14，液压缸14的活塞前端与移动板11的右侧表面固定连接，移动板11的左侧表面靠近中心处嵌入安装有压力传感器12，移动板11的左侧表面位于压力传感器12的下方嵌入安装有红外信号发射器13，通过安装红外信号发射器13可以进行厚度检测；
29.通过安装底座6，在底座6上方安装有放置板15，将光学镜片放置在放置板15上方之后，通过移动板11左侧安装的压力传感器12对控制器3发送信号，控制器3对液压缸14发送指令，可以将移动板11进行位移，从而将光学镜片进行固定，在移动板11对光学镜片进行固定后，压力传感器12受到压力，从而对控制器3发送信号，可以停止移动板11的移动，防止光学镜片出现破损现象，并且在第二固定板8的右侧还安装有水平固定尺9，可以将光学镜片进行水平固定，减少光学镜片厚度检测出现误差，而在将光学镜片进行固定后，通过红外信号发射器13发送信号，红外信号接收二极管10接收到红外信号发射器13发送的信号，从而可以根据厚度检测尺5检测出光学镜片的厚度，并且极为精准，误差较小，然后通过蓝牙信息传输器2反馈给记录仪4进行光学镜片厚度记录，提高厚度检测效率，减少人力资源消耗。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。