一种高度检测用高效率测量工位的制作方法

1.本实用新型涉及高度检测技术领域，具体为一种高度检测用高效率测量工位。


背景技术：

2.目前，机械加工设备中常采用自动流水线设备，如工件的加工，通过流水线作业完成，但在工件在生产过程中，由于受机械本身或人为因素的影响，造成加工后的工件的高度达不到设计要求，因此在产品生产加工的过程中，需要经常对产品的高度进行测量，以判断产品是否合格。
3.现有的高度检测装置在使用的时候不能快速的进行高度测试，在测量产品时，产品位置出现偏差，不能自动纠偏还需人工对准位置，造成时间的浪费，降低工作效率，且现有的高度测试装置大都不具有测试产品通断功能，还需额外的员工去手工监测，导致浪费人力资源，增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高度检测用高效率测量工位，以解决上述背景技术中提出的不能自动纠偏和不能自动测试的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度检测用高效率测量工位，包括安装支架、通断测试模组和纠偏模组，所述安装支架的上表面设置有通断测试模组，所述安装支架的右侧面固定安装有吸尘口，所述吸尘口的上方设置有纠偏模组，所述安装支架的左侧面固定安装有移栽模组，所述移栽模组的左侧面设置有高度测试背光源，且高度测试背光源固定安装在安装支架的外表面，所述安装支架的前侧固定安装有纠偏相机模组，所述安装支架的右侧面固定安装有顶升模组，所述通断测试模组的右侧面固定安装有高度测试相机模组。
6.优选的，所述通断测试模组包括固定安装在安装支架下表面的顶升气缸，且顶升气缸的输出端穿过安装支架的下表面并延伸至上部，所述顶升气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的上表面滑动连接有v型凸轮，所述v型凸轮的一侧固定连接有伸缩气缸，所述v型凸轮的上表面固定安装有导线板，且导线板外表面开设有滑槽，所述导线板的上表面固定安装有定位销，所述导线板内设置有测试针模组，所述导线板上表面固定安装有定位板。
7.优选的，所述纠偏模组包括固定安装在安装支架外表面的安装板，所述安装板的下表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上端穿透过安装板的下表面，所述安装板的上表面设置有皮带轮，且皮带轮的下表面与步进电机输出轴的上端固定连接，所述安装板的上表面转动连接有载具，所述载具的外表面贴合有圆皮带，且载具通过圆皮带与皮带轮转动连接，所述安装板的上表面固定安装有盖板，且盖板套设在皮带轮和载具的外表面，所述载具内插设有产品。
8.优选的，所述测试针模组设置在导线板表面开设的滑槽内，且测试针模组与导线
板表面开设的滑槽滑动配合。
9.优选的，所述测试针模组为损耗件，可以进行替换。
10.优选的，所述高度测试背光源和高度测试相机模组处于同一高度，且高度测试背光源与高度测试相机模组配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加纠偏模组，使得产品测量高度过程中出现偏差时，能够自动纠正偏差，从而达到节约时间加快效率的目的，且该装置增加了产品通断测试模组，使得产品在测量高度的过程中就能对产品的线路进行测试，从而达到节约人力资源，减少成本的目的；
12.1、通过设置步进电机、载具和圆皮带，当对产品进行检测时，先将产品放置到载具上，然后向后移动移栽模组，再启动纠偏相机模组，定位产品的角度，然后启动步进电机对产品的角度进行纠偏，最后启动高度测试相机模组，对产品的高度进行测量，从而快速测量产品的高度，到达节约时间加快工作效率的目的；
13.2、通过设置顶升气缸、伸缩气缸和测试针模组，当产品在测量高度时，启动顶升气缸，和伸缩气缸，使得v型凸轮推动测试针模组移动与产品相接触，对产品内的线路进行测试，测试完成后，再启动伸缩气缸，将v型凸轮缩回，然后再将移栽模组伸出，伸出后再启动顶升模组，开始下料，从而达到节约人工减少成本的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型中产品通断测试模组的结构爆炸示意图；
17.图4为本实用新型中产品纠偏模组的结构爆炸示意图。
18.图中：100、安装支架；200、通断测试模组；201、顶升气缸；202、升降板；203、v型凸轮；204、伸缩气缸；205、导线板；206、定位销；207、测试针模组；208、定位板；300、吸尘口；400、纠偏模组；401、安装板；402、步进电机；403、皮带轮；404、载具；405、圆皮带；406、盖板；407、产品；500、移栽模组；600、高度测试背光源；700、纠偏相机模组；800、顶升模组；900、高度测试相机模组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种高度检测用高效率测量工位，包括安装支架100、通断测试模组200和纠偏模组400，安装支架100的上表面设置有通断测试模组200，安装支架100的右侧面固定安装有吸尘口300，吸尘口300的上方设置有纠偏模组400，安装支架100的左侧面固定安装有移栽模组500，移栽模组500的左侧面设置有高度测试背光源600，且高度测试背光源600固定安装在安装支架100的外表面，安装支架100的前侧固定安装有纠偏相机模组700，安装支架
100的右侧面固定安装有顶升模组800，通断测试模组200的右侧面固定安装有高度测试相机模组900；
22.进一步的，通断测试模组200包括固定安装在安装支架100下表面的顶升气缸201，且顶升气缸201的输出端穿过安装支架100的下表面并延伸至上部，顶升气缸201的输出端固定连接有升降板202，升降板202的上表面滑动连接有v型凸轮203，v型凸轮203的一侧固定连接有伸缩气缸204，v型凸轮203的上表面固定安装有导线板205，且导线板205外表面开设有滑槽，导线板205的上表面固定安装有定位销206，导线板205内设置有测试针模组207，导线板205上表面固定安装有定位板208，通过设置定位销206，从而达到将v型凸轮203和测试针模组207固定的目的；
23.进一步的，纠偏模组400包括固定安装在安装支架100外表面的安装板401，安装板401的下表面固定安装有步进电机402，步进电机402的输出轴上端穿透过安装板401的下表面，安装板401的上表面设置有皮带轮403，且皮带轮403的下表面与步进电机402输出轴的上端固定连接，安装板401的上表面转动连接有载具404，载具404的外表面贴合有圆皮带405，且载具404通过圆皮带405与皮带轮403转动连接，安装板401的上表面固定安装有盖板406，且盖板406套设在皮带轮403和载具404的外表面，载具404内插设有产品407，通过设置步进电机402，从而达到纠正产品407角度的目的；
24.进一步的，测试针模组207设置在导线板205表面开设的滑槽内，且测试针模组207与导线板205表面开设的滑槽滑动配合，通过设置导线板205，从而达到限制测试针模组207移动的目的；
25.进一步的，测试针模组207为损耗件，可以进行替换，通过设置测试针模组207，从而达到测试产品407内部线路的目的；
26.进一步的，高度测试背光源600和高度测试相机模组900处于同一高度，且高度测试背光源600与高度测试相机模组900配合使用，通过设置高度测试相机模组900，从而达到测量产品407高度的目的。
27.工作原理：当对产品407进行检测时，先将产品407放置到载具404上，然后向后移动移栽模组500，通过移栽模组500将产品407移动到位后，启动纠偏相机模组700，通过纠偏相机模组700定位产品407的角度，定位完成后，启动步进电机402，使得步进电机402带动皮带轮403进行转动，因皮带轮403与载具404通过圆皮带405进行连接，从而皮带轮403转动会带动载具404进行同步旋转，而产品407又在载具404上，所以载具404旋转会带动产品407进行旋转，从而调节产品407的角度进行纠偏，纠偏完成后，启动高度测试相机模组900，通过高度测试相机模组900与高度测试背光源600的配合，对产品407的高度进行测量，从而快速测量产品407的高度，到达节约时间加快工作效率的目的，当产品407在测量高度时，启动顶升气缸201，使得顶升气缸201向上顶，然后再启动伸缩气缸204，使得v型凸轮203推动进行移动，在v型凸轮203移动过程中会推动测试针模组207移动与产品407相接触，对产品407内的线路进行测试，测试完成后，再启动伸缩气缸204，将v型凸轮203缩回，然后再启动移栽模组500，将移栽模组500伸出，伸出后再启动顶升模组800，开始下料，从而达到节约人工减少成本的目的。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。