电池测试安全箱的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池测试安全箱。


背景技术：

2.电池作为一种小型能源装置，其安全性能一直是生产商和广大消费者关注的焦点，因此，在电池出厂前，对其进行诸如过充、过放等安全测试显得尤为必要。
3.安全测试，旨在确定电池在常规或者极端的使用情况中是否会出现发热甚至爆炸等情况，从而评定电池的安全等级。在电池测试过程中，为了避免危及测试人员的生命财产安全，有些厂家会采取露天测试的方法，但绝大多数厂家会采取使用安全箱的做法。然而现有的安全箱在使用中存在如下问题：当电池在测试中出现过热甚至起火爆炸的情况时，目前的测试箱依靠安装在测试箱内的喷淋系统对电池进行淋水处理，当淋水系统关闭后，电池依然存在复燃的问题，当测试人员取出经过淋水降温的电池时，依然存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池测试安全箱，当电池在测试时出现异常情况时，能够有效确保对电池进行灭火降温，从而避免电池出现二次复燃的安全隐患。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种电池测试安全箱，包括：
7.测试箱，所述测试箱内设置有水槽；及
8.隔板，所述隔板可活动地设置于所述测试箱内，且所述隔板与所述水槽的槽口相向设置，所述隔板用于在放置于隔板上的电池发生异常时，使电池掉入所述水槽内。
9.在其中一个实施例中，所述隔板包括插接块及两个拼接块，两个所述拼接块分别转动设置于所述测试箱的内侧壁上，且两个所述拼接块相向设置，所述插接块的两端分别与两个所述拼接块连接，以使两个所述拼接块共同承载电池。
10.在其中一个实施例中，所述拼接块靠近所述水槽的一侧面上开设有插接槽，所述插接块滑动设置于所述插接槽内。
11.在其中一个实施例中，所述电池测试安全箱还包括插接驱动件，所述插接驱动件设置于其中一个所述拼接块上，所述插接驱动件的输出轴与所述插接块连接，所述插接驱动件用于带动所述插接块在所述插接槽内滑动。
12.在其中一个实施例中，所述隔板包括承载块及卡接块，所述承载块的一端转动设置于所述测试箱内的一侧壁上，所述卡接块滑动设置于所述测试箱内的另一侧壁上，所述卡接块用于承托所述承载块的另一端。
13.在其中一个实施例中，所述电池测试安全箱还包括蓄水箱、导管及电动阀，所述蓄水箱相邻所述测试箱设置，所述导管的两端分别与所述蓄水箱及所述水槽连接，所述电动阀设置于所述导管上。
14.在其中一个实施例中，所述测试箱包括箱体及门扇，所述门扇转动设置于所述箱体上，所述水槽位于所述箱体内，所述隔板转动设置于所述箱体内。
15.在其中一个实施例中，所述测试箱还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地设置于所述箱体的顶部。
16.在其中一个实施例中，所述顶盖上开设有防爆孔。
17.在其中一个实施例中，所述箱体的侧壁及所述门扇上均开设有若干散热孔。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.1、电池放置在隔板上进行安全测试的，当电池出现冒烟、起火甚至爆炸等异常情况时，隔板移开，使得电池能够直接落入到水槽内，迅速对电池进行灭火降温，避免电池出现二次复燃的安全隐患。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型的一实施方式的电池测试安全箱的结构示意图；
22.图2为图1所示的电池测试安全箱的部分结构示意图；
23.图3为本实用新型的一实施方式的拼接块的结构示意图；
24.图4为图1所示的电池测试安全箱的另一实施方式中的部分结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
26.请参阅图1，一种电池测试安全箱1，包括测试箱11及隔板12，测试箱11内安装有水槽13，隔板12可活动地设置于测试箱11内，且隔板12与水槽13的槽口相向设置，隔板12用于在放置于隔板12上的电池发生异常时，使电池掉入水槽13内。
27.需要说明的是，在测试箱11内设置有水槽13，例如，水槽13可以是独立的结构，被置入于测试箱11内，水槽13也可以是测试箱11内一体成型的结构，水槽13内用于装水；进一步地，隔板12可活动地安装在测试箱11内，例如，隔板12能够通过合页等连接结构安装在测试箱11内，如此，隔板12便能够在测试箱11内转动，当隔板12转动至平面与水平面相平行时，隔板12的表面能够用于放置电池，便能够对电池进行过充、过放等安全测试，如果电池在测试过程中出现意外，例如发生冒烟、起火甚至爆炸的情况，此时，隔板12转动，位于隔板12上的电池就会掉落至下方的水槽13内；又如，隔板12可以滑动地安装在测试箱11的内侧壁上，当放置在隔板12上电池发生异常时，隔板12从测试箱11内抽出，由于电池被测试箱11阻隔，最终从隔板12上滑落水槽13内，如此，能够实现瞬间降温灭火的目的，由于电池浸泡在水内，因此能够有效避免电池出现二次复燃的问题，有效提高安全性。
28.为了便于对电池方便取放，请参阅图1，一实施方式中，测试箱11包括箱体110及门扇111，门扇111转动设置于箱体110上，水槽13位于箱体110内，隔板12可活动地设置于箱体
110内。
29.将测试箱11设置为箱体110和门扇111可转动连接的方式，例如，门扇111也是利用合页安装在箱体110上，能够快速地将门扇111关上或者打开，从而能够方便快捷地将电池放置于隔板12上，或者电池安全测试完毕后，将其从隔板12上取出；其中，水槽13安装在箱体110的底部上，隔板12则可活动地安装在箱体110内，且隔板12则位于水槽13的上方，如此，当电池在测试过程中出现异常情况时，例如隔板12转动或者滑动，便能够让电池掉落至水槽13内；一实施方式中，箱体110的侧壁上开设有用于对电池进行充放电的导线孔；进一步地，一实施方式中，箱体110的底部上设置有车轮。
30.进一步地，为了提高测试箱11对不同尺寸电池的兼容性，请参阅图1，一实施例中，测试箱11还包括顶盖112，顶盖112可拆卸地设置于箱体110的顶部。
31.需要说明的是，隔板12用于承载电池，隔板12到箱体110顶部的空间即为电池可容纳空间，当电池的尺寸大于该空间时，电池就无法装入到电池可容纳空间内进行测试，因此，通过将箱体110的顶部设置为可拆卸式，亦即，将箱体110的顶部设置为独立的顶盖112结构，再将顶盖112扣合到箱体110的顶部，因此，当电池尺寸超出可容纳空间的限度时，只需要将两个箱体110堆叠使用，便能够增加可容纳空间，从而有效提高测试箱11对不同尺寸电池的兼容性；进一步地，为了确保顶盖112能够与箱体110可靠固定，在箱体110上设置有锁扣113，该锁扣113能够将顶盖112扣紧到箱体110上；为了使得顶盖112便于取放，一实施方式中，顶盖112上还设置有提手114。
32.请参阅图1，一实施方式中，为了提高测试箱11的防爆能力，顶盖112上开设有防爆孔1120，如此，当电池发生冒烟、起火甚至爆炸的情况时，电池产生的气体能够从防爆孔1120内溢出，避免测试箱11内的压力急剧升高，有效提高测试箱11的防爆能力。
33.为了进一步提高测试箱11的防爆能力，提高测试箱11的泄压速度，请再次参阅图1，在其中一个实施例中，箱体110的侧壁及门扇111上均开设有若干散热孔1100，通过提高气体的溢散速度，从而能够提高测试箱11的泄压速度，进一步地提高测试箱11的防爆能力；进一步地，防爆孔1120与各散热孔1100均与气体采集装置连接，以实现对电池发生意外时产生的气体进行采集，从而能够避免污染环境。
34.请参阅图2，一实施方式中，隔板12包括插接块120及两个拼接块121，两个拼接块121分别转动设置于测试箱11的内侧壁上，且两个拼接块121相向设置，插接块120的两端分别与两个拼接块121连接，以使两个拼接块120共同承载电池。
35.需要说明的是，由两个拼接块121连接在一起后共同承载电池，当电池在测试过程中出现异常情况时，两个拼接块121相分离，异常电池便能够落入到下方的水槽13内，从而实现快速对电池灭火降温的目的，具体地，两个拼接块121分别转动设置在测试箱11的内侧壁上，例如，拼接块121也是利用合页安装在箱体111的内侧壁上，如此，拼接块121便能够在箱体111的内侧壁上转动，当两个拼接块121转动以使得表面与水平面相平行时，两个拼接块121便能够共同承托电池，为了确保两个拼接块121保持连接状态不分离，使用插接块120将两个拼接块121连接固定。
36.请参阅图2及图3，一实施方式中，拼接块121靠近水槽13的一侧面上开设有插接槽1210，插接块120滑动设置于插接槽1210内。需要说明的是，插接槽1210的槽高与插接块120的厚度的差值为0mm～1mm，如此，确保插接槽1210与插接块120为过盈合，但是插接块120插
入到插接槽1210时的间隙又不会很大，如此的，当插接块120依次插入到两个拼接块121上的插接槽1210后，在自然状态下，两个拼接块121相互靠近的那一端就会在重力作用下往水槽13的方向下坠，如此，利用插接槽1210的内侧壁对插接块120进行限位，便能够确保插接块120将两个拼接块121固定为趋于水平状态，当电池出现异常情况时，只需要将插接块120从其中的一个拼接块121的插接槽1210内拉出，两个拼接块121相靠近的一端就会转动下坠，使得承托的异常电池落入到下方的水槽13内，从而对异常电池进行灭火降温。
37.请参阅图2，一实施例中，当电池在测试中发生异常情况时，插接块120能够自动从插接槽1210中抽出，电池测试安全箱1还包括插接驱动件14，插接驱动件14设置于其中一个拼接块121上，插接驱动件14的输出轴与插接块120连接，插接驱动件14用于带动插接块120在插接槽1210内滑动。例如，插接驱动件14可以是气缸，利用气缸带动插接块120滑动，使得电池在发生异常时，能够自动抽离插接块120，使得电池落入到水槽13内，不需要人工操作，进一步提高电池测试的安全性；进一步地，在测试箱11内还安装有温度检测器、烟雾检测器等探测器，用于实时检测测试箱11内的测试情况，进一步地提高电池测试的安全性。
38.请参阅图4，一实施方式中，隔板12包括承载块122及卡接块123，承载块122的一端转动设置于测试箱11内的一侧壁上，卡接块123滑动设置于测试箱11内的另一侧壁上，卡接块123用于承托承载块122的另一端。
39.需要说明的是，承载块122的一端利用合页安装在测试箱11内的一侧壁上，如此，承载块122的另一端便能够绕着一端转动，卡接块123滑动安装在测试箱11内的另一侧壁上，当承载块122转动以使得表面与水平面相平行时，卡接块123滑动靠近承载块122并承托承载块122，如此，承载块122便能够承托电池，如此，能够提高承载块122在承托电池时的水平度。
40.请参阅图1，一实施方式中，电池测试安全箱1还包括蓄水箱15、导管16及电动阀17，蓄水箱15相邻测试箱11设置，导管16的两端分别与蓄水箱15及水槽13连接，电动阀17设置于导管16上。
41.需要说明的是，将蓄水箱15与水槽13利用导管16连通，其中电动阀17安装在导管16上，如此，能够控制蓄水箱15中的水流到水槽13内，因此，在自然状态下，水槽13内并没有水，亦即水槽13在初始状态为空槽，当电池放置到隔板12上进行安全测试，当电池发生异常时，电动阀17打开，蓄水箱15内的水才会经导管16流到水槽13内，与此同时，隔板12动作，让电池落入到水槽13内进行灭火降温，如此，能够确保电池在干燥的环境中进行测试，使得电池在更接近使用环境中进行测试，从而能够提高电池测试的可信度。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。