一种全自动电路板开短路测试处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种全自动电路板开短路测试处理系统。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.在对电路板进行检测时，普遍都需要人工利用电路板开短路测试机进行手动操作，有时还可能会因为操作的失误导致检测不准确，操作完成后再分拣合格品与次品，这样会耗费大量的人力与时间，不利于高效地对电路板进行检测，为了避免这种情况的发生，需要设计出一种能够全自动检测的装置。


技术实现要素：

4.基于现有的电路板检测装置耗费大量人力与时间技术问题，本实用新型提出了一种全自动电路板开短路测试处理系统。
5.本实用新型提出的一种全自动电路板开短路测试处理系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有隔板，所述隔板的上表面设置有检测装置，所述检测装置包括自动检测仪，所述自动检测仪固定安装在隔板的上表面。
6.优选地，所述隔板的两侧表面均固定连接有斜块，两个所述斜块以隔板的轴线为对称中心呈对称分布，所述斜块的外表面固定连接有固定板；
7.通过上述技术方案，斜块的上表面具有一定的弹性，防止电路板受到损坏，电路板从斜块的斜坡上滑下，方便分拣合格品与次品。
8.优选地，所述底座的上表面固定安装有控制器，所述控制器的内部电性连接有导线，所述导线的另一端与自动检测仪的内部电性连接；
9.通过上述技术方案，自动检测仪对上方的电路板进行检测，根据检测的结果会对控制器进行对应的控制。
10.优选地，所述底座的上表面固定连接有安装板，两个所述安装板以底座的轴线为对称中心呈对称分布，两个所述安装板之间固定连接有横杆；
11.通过上述技术方案，两个安装板之间固定横杆，横杆保持水平，让滑板能够保持水平滑动。
12.优选地，所述自动检测仪的上表面滑动连接有滑板，两个所述滑板之间固定连接有连接杆，所述滑板的内部开设有插槽，所述插槽的内壁与横杆的外表面滑动连接；
13.通过上述技术方案，滑板在滑动时会将自动检测仪上的电路板移动，让电路板从对应的出口出来，方便进行分拣。
14.优选地，所述控制器的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与滑板的外表面固定连接，所述底座的两侧均开设有出料口；
15.通过上述技术方案，在控制器的控制下，电动伸缩杆会进行伸长与收缩，自动检测仪检测电路板的合格与否，从而让控制器控制电动伸缩杆让电路板从相应的出料口出来。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置检测装置，将电路板放在自动检测仪上，自动检测仪对电路板进行检测，当检测到电路板合格时，通过导线的电信号传递，控制器会令电动伸缩杆伸长，这时滑板会沿着横杆的外表面，在自动检测仪的上方滑动，将电路板挤向左边，电路板会掉落在斜块上，斜块的表面光滑且其本身具有一定的弹性，防止电路板受到损坏，之后会从左边的出料口出来，检测人员用相应的器具接住即可，反之，自动检测仪检测到电路板不合格时，控制器会令电动伸缩杆收缩，让电路板能够从右边的出料口出来，这样能够全自动对电路板检测，节省了很多人力与时间，达到了快速且简便对电路板进行检测的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种全自动电路板开短路测试处理系统的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种全自动电路板开短路测试处理系统的底座结构立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种全自动电路板开短路测试处理系统的滑板结构立体图。
21.图中：1、底座；2、隔板；21、斜块；22、固定板；23、控制器；24、导线；25、安装板；26、横杆；27、滑板；28、连接杆；29、插槽；210、电动伸缩杆；211、出料口；3、自动检测仪。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种全自动电路板开短路测试处理系统，包括底座1，底座1的上表面固定连接有隔板2，隔板2的上表面设置有检测装置，检测装置包括自动检测仪3，自动检测仪3固定安装在隔板2的上表面。
24.如图1和图2所示，为了方便电路板顺利从出料口出来，隔板2的两侧表面均固定连接有斜块21，两个斜块21以隔板2的轴线为对称中心呈对称分布，斜块21的外表面固定连接有固定板22，斜块21的上表面具有一定的弹性，防止电路板受到损坏，电路板从斜块21的斜坡上滑下，方便分拣合格品与次品。
25.如图1
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3所示，为了将电路板合格品与残次品区分开来，底座1的上表面固定安装有控制器23，控制器23的内部电性连接有导线24，导线24的另一端与自动检测仪3的内部电性连接，自动检测仪3对上方的电路板进行检测，根据检测的结果会对控制器23进行对应的控制，底座1的上表面固定连接有安装板25，两个安装板25以底座1的轴线为对称中心呈对称分布，两个安装板25之间固定连接有横杆26，两个安装板25之间固定横杆26，横杆26保持水平，让滑板27能够保持水平滑动。
26.如图1
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3所示，为了让电路板的自动检测能够快速进行，自动检测仪3的上表面滑动连接有滑板27，两个滑板27之间固定连接有连接杆28，滑板27的内部开设有插槽29，插槽29的内壁与横杆26的外表面滑动连接，滑板27在滑动时会将自动检测仪3上的电路板移动，让电路板从对应的出口出来，方便进行分拣，控制器23的内部设置有电动伸缩杆210，电动伸缩杆210的顶端与滑板27的外表面固定连接，底座1的两侧均开设有出料口211，在控制器23的控制下，电动伸缩杆210会进行伸长与收缩，自动检测仪3检测电路板的合格与否，从而让控制器23控制电动伸缩杆210让电路板从相应的出料口211出来。
27.通过设置检测装置，将电路板放在自动检测仪3上，自动检测仪3对电路板进行检测，当检测到电路板合格时，通过导线24的电信号传递，控制器23会令电动伸缩杆210伸长，这时滑板27会沿着横杆26的外表面，在自动检测仪3的上方滑动，将电路板挤向左边，电路板会掉落在斜块21上，斜块21的表面光滑且其本身具有一定的弹性，防止电路板受到损坏，之后会从左边的出料口211出来，检测人员用相应的器具接住即可，反之，自动检测仪3检测到电路板不合格时，控制器23会令电动伸缩杆210收缩，让电路板能够从右边的出料口211出来，这样能够全自动对电路板检测，节省了很多人力与时间，达到了快速且简便对电路板进行检测的效果。
28.工作原理：将电路板放在自动检测仪3上，自动检测仪3对电路板进行检测，当检测到电路板合格时，通过导线24的电信号传递，控制器23会令电动伸缩杆210伸长，电动伸缩杆210在伸长到极限时会自动回到原先的位置，这时滑板27会沿着横杆26的外表面，在自动检测仪3的上方滑动，将电路板挤向左边，电路板会掉落在斜块21上，斜块21的表面光滑且其本身具有一定的弹性，防止电路板受到损坏，之后会从左边的出料口211出来，检测人员用相应的器具接住即可，反之，自动检测仪3检测到电路板不合格时，控制器23会令电动伸缩杆210收缩，让电路板能够从右边的出料口211出来。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。