一种检测混凝土抗冲击用装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土检测技术领域，具体来说，涉及一种检测混凝土抗冲击用装置。


背景技术：

2.混凝土抗冲击性能是衡量混凝土力学性能的一个重要指标，它反映了混凝土内部结构、材料组成等特征，在工程应用中具有重要的实用价值。
3.本实用新型的申请人发现，现有的混凝土抗冲击用测试装置，都是采用自由落体的方式去撞击混凝土，但是在重块撞击混凝土块的之后，有可能会滚落到任意一个地方，可能会对工作人员的身体砸伤，存在安全隐患，同时在撞击混凝土的时候，混凝土也会产生碎屑，四溅的碎屑也会对工作人员的身体健康造成影响。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种检测混凝土抗冲击用装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种检测混凝土抗冲击用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测混凝土抗冲击用装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底座，所述底座的顶端一侧固定安装有第一限位座，所述底座的顶端另一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第二限位座，所述底座的顶端还设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接安装有第一防护板，所述第一防护板的底端固定安装有电动伸缩杆，所述底座的顶端还固定安装有侧柱，所述侧柱的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有升降板，所述升降板的底端固定安装有电磁铁，所述侧柱的一侧固定安装有第二防护板，所述侧柱的另一侧固定安装有第三防护板。
8.进一步的，所述第一滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一丝杆的一端与所述第一固定座相连接，所述第一丝杆的另一端与所述底座的一侧贯穿连接，且该端固定安装有转手。
9.进一步的，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第二限位座的底端与所述底座的顶端滑动连接。
10.进一步的，所述电动伸缩杆的底端固定安装在所述安装槽的内部底端。
11.进一步的，所述第二滑槽的内部顶端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接
收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的顶端相连接，所述第二滑槽的内部底端固定安装有第三固定座，所述第二丝杆的底端与所述第三固定座相连接，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述电磁铁的底端磁性吸附连接有重块，所述第一限位座和所述第二限位座均设置在所述第二防护板和所述第三防护板之间。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过第一防护板、第二防护板以及第三防护板的组合作用，可以在实验的过程中对重块起到一个限位的作用，避免重块滚落将工作人员砸伤，还能够防止重块砸出的混凝土碎屑四溅对工作人员的身体健康造成影响。
15.2.本实用新型中，通过第一限位座和第二限位座可以来对混凝土试块进行固定，进而保证其在检测过程中的稳定性。
16.3.本实用新型中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动第二丝杆进行转动，第二丝杆的转动使得第二滑块可以在第二滑槽内进行移动，从而使得重块的位置能够得到调整，从而可以检测重块在不同高度落下时，混凝土的抗冲击力，通过电磁铁吸附重块的方式，便于重块的安装与脱落，无需工作人员手持重块，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的底座平面结构示意图之一；
20.图3为本实用新型的底座平面结构示意图之二；
21.图4为本实用新型的侧柱结构示意图。
22.附图标记：
23.1、装置主体；2、底座；201、第一限位座；202、第一滑槽；203、第一丝杆；204、第一滑块；205、第二限位座；206、第一固定座；207、转手；208、安装槽；3、第一防护板；301、电动伸缩杆；4、侧柱；401、第二滑槽；402、第二固定座；403、电机；404、减速机；405、连接转轴；406、第二丝杆；407、第二滑块；408、升降板；409、电磁铁；410、第三固定座；5、重块；6、第二防护板；7、第三防护板。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.请参阅图1
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4，根据本实用新型实施例的一种检测混凝土抗冲击用装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底座2，所述底座2的顶端一侧固定安装有第一限位座201，所述底座2的顶端另一侧设有第一滑槽202，所述第一滑槽202的内部安装有第一丝杆203，所述第一丝杆203上螺纹连接安装有第一滑块204，所述第一滑块204的顶端固定
安装有第二限位座205，所述底座2的顶端还设有安装槽208，所述安装槽208的内部滑动连接安装有第一防护板3，所述第一防护板3的底端固定安装有电动伸缩杆301，所述底座2的顶端还固定安装有侧柱4，所述侧柱4的一侧设有第二滑槽401，所述第二滑槽401的内部安装有电机403，所述电机403的底端固定安装有减速机404，所述减速机404的底端安装有连接转轴405，所述连接转轴405的底端安装有第二丝杆406，所述第二丝杆406上螺纹连接安装有第二滑块407，所述第二滑块407的一侧固定安装有升降板408，所述升降板408的底端固定安装有电磁铁409，所述侧柱4的一侧固定安装有第二防护板6，所述侧柱4的另一侧固定安装有第三防护板7。
26.通过本实用新型的上述方案，所述第一滑槽202的内部一端固定安装有第一固定座206，所述第一丝杆203的一端与所述第一固定座206相连接，所述第一丝杆203的另一端与所述底座2的一侧贯穿连接，且该端固定安装有转手207；所述第一滑块204与所述第一滑槽202滑动连接，所述第二限位座205的底端与所述底座2的顶端滑动连接；所述电动伸缩杆301的底端固定安装在所述安装槽208的内部底端；所述第二滑槽401的内部顶端固定安装有第二固定座402，所述第二固定座402的底端固定安装有所述电机403，所述电机403内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机404内转轴的接收端连接，所述减速机404内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴405的顶端相连接，所述第二滑槽401的内部底端固定安装有第三固定座410，所述第二丝杆406的底端与所述第三固定座410相连接，所述第二滑块407与所述第二滑槽401滑动连接；所述电磁铁409的底端磁性吸附连接有重块5，所述第一限位座201和所述第二限位座205均设置在所述第二防护板6和所述第三防护板7之间。
27.在具体应用时，首先将待检测的混凝土试块放置在底座2的顶端，并位于第一限位座201和第二限位座205之间，并使得混凝土试块的一侧与第一限位座201相接触，然后转动转手207，由转手207带动第一丝杆203进行转动，进而使得第一滑块204可以进行移动，从而使得第二限位座205可以向着第一限位座201的方向进行移动，使得第二限位座205也可以与混凝土试块的一侧接触，从而实现对于混凝土试块的固定，然后将电磁铁409通电，将重块5吸附在电磁铁409的下方，在启动电动伸缩杆301，通过电动伸缩杆301的伸缩作用使得第一防护板3的位置可以上升，然后断开电磁铁409的电源，使得重块5可以掉落砸在混凝土试块上，通过第一防护板3、第二防护板6和第三防护板7可以避免重块5随意滚落将工作人员砸伤，且通过第一防护板3、第二防护板6和第三防护板7还可以避免重块5砸出的混凝土碎屑四溅，通过电机403带动减速机404进行转动，减速机404带动连接转轴405进行转动，连接转轴405带动第二丝杆406进行转动，从而使得第二滑块407的位置可以得到调整，进而使得升降板408的高度可以得到调整，也就能够调整重块5的高度。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。