一种模组加工用LED带灯快速检测装置的制作方法

一种模组加工用led带灯快速检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种模组加工用led带灯快速检测装置。


背景技术：

2.led带灯是指把led组装在带状的fpc(柔性线路板)或pcb硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名，因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。
3.在带灯生产的过程中，需要对成品进行检测，以保证后期售卖的质量，现有的检测装置一般都是人工进行着个进行对其，然后利用检测仪进行检验，整体效率不高，且增加劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种模组加工用led带灯快速检测装置，解决了检测效率不高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模组加工用led带灯快速检测装置，包括底板和安装在底板上的工作组件，所述工作组件包括用于移动的输送机构，输送机构内还设置有用于检测的检测仪，输送机构的两侧分别设置有与底板固定连接的卡接供能机构和导向机构，所述卡接供能机构用于的带灯的快速固定以及供电，导向机构进行的带灯的运输，其中导向机构和输送机构内均设置有功能单元、用于传送带灯。
7.优选的，所述输送机构包括与底板固定连接的驱动电机和与底板转动连接的丝杆，所述丝杆上螺旋传动配合有连接块，所述连接块的两端均固定连接有执行单元。
8.优选的，所述执行单元包括有两个与连接块固定连接的导向箱，所述检测仪设置有两个，且固定连接在连接块的中间，所述功能单元位于检测仪的两侧。
9.优选的，所述导向机构包括与底板固定连接的限定套，所述限定套的中间固定连接有计数器，功能单元位于计数器的两侧。
10.优选的，功能单元包括气压缸和与气压缸输出端固定连接的平衡板，所述平衡板的一侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有与平衡板转动连接的运输辊，位于所述执行单元内的气压缸与导向箱固定连接，位于所述输送机构内的气压缸与限定套固定连接。
11.优选的，所述卡接供能机构包括与底板固定连接的安装块，所述安装块的中间设置有通过孔，所述通过孔的一侧连通有位于安装块内的容纳槽，所述容纳槽内的滑动套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有与安装块固定连接的第一弹簧和调控单元，所述容纳槽的一侧连通有位于安装块内的导流道，且导流道的另一端连通有位于安装块内的导向槽，所述导向槽内滑动连接有通电单元。
12.优选的，所述调控单元包括与滑块固定连接的导向杆，所述导向杆的外壁滑动套接有与安装块固定连接的导向套，所述导向套远离导向杆的一端固定连接有两个漏水管，两个所述漏水管上分别连接有单向阀和电磁阀。
13.优选的，所述通电单元包括与导向槽滑动连接的移动杆，所述移动杆的一端固定连接有位于通过孔内的接触弧，所述移动杆的一端固定连接有与安装块固定连接的第二弹簧，所述接触弧采用弧形结构。
14.优选的，所述底板的一侧固定连接有触控屏，所述底板的底部设置有观察槽。
15.本实用新型的有益效果：
16.1：通过同时并排的两个执行单元配合着其他装置的工作，可以同时进行两个带灯的检测，同时可以来回运输和自主的检测，增加整体的工作效率，方便工作的进行。
17.2：通过的多个装置之间的相互配合，可以进行装置的夹持固定，减少人为的干扰，使得整体检测的稳定性，保证成品的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种模组加工用led带灯快速检测装置的俯视示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种模组加工用led带灯快速检测装置的主视剖视示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种模组加工用led带灯快速检测装置的卡接供能机构主视剖视示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种模组加工用led带灯快速检测装置的执行单元主视剖视示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种模组加工用led带灯快速检测装置的导向机构主视剖视示意图。
23.图中标号：1、底板；2、执行单元；3、触控屏；4、观察槽；5、导向机构；6、丝杆；7、连接块；8、卡接供能机构；9、驱动电机；10、安装块；11、第二弹簧；12、移动杆；13、接触弧；14、滑块；15、通过孔；16、导向杆；17、导向套；18、导向套；19、第一弹簧；20、导流道；21、导向箱；22、检测仪；23、气压缸；24、运输辊；25、平衡板；26、限定套；27、计数器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1，一种模组加工用led带灯快速检测装置，包括底板1和安装在底板1上的工作组件，底板1方便各个组件的安装和固定，以及后续的操作的进行，工作组件包括用于移动的输送机构，输送机构内还设置有用于检测的检测仪22，检测仪22为现有装置，可以直接进行带灯的检测，输送机构的两侧分别设置有与底板1固定连接的卡接供能机构8和导向机构5，卡接供能机构8用于的带灯的快速固定以及供电，导向机构5进行的带灯的运输，其中导向机构5和输送机构内均设置有功能单元、用于传送带灯。
26.参照图1，输送机构包括与底板1固定连接的驱动电机9和与底板1转动连接的丝杆
6，丝杆6上螺旋传动配合有连接块7，连接块7的两端均固定连接有执行单元2，通过驱动电机9的带动，使得丝杆6进行转动，此时继而带动连接块7进行移动，进一步的带动执行单元2进行移动，进行必要的工作。
27.参照图4，执行单元2包括有两个与连接块7固定连接的导向箱21，检测仪22设置有两个，且固定连接在连接块7的中间，功能单元位于检测仪22的两侧,导向箱21进行内部装置的固定，以及后续移动的限定。
28.参照图5，导向机构5包括与底板1固定连接的限定套26，限定套26的中间固定连接有计数器27，功能单元位于计数器27的两侧，通过计数器27对进行检测的带灯进行检测，同时经过功能单元实现带灯的运输。
29.参照图4和5，功能单元包括气压缸23和与气压缸23输出端固定连接的平衡板25，平衡板25的一侧固定连接有微型电机，微型电机的输出端固定连接有与平衡板25转动连接的运输辊24，位于执行单元2内的气压缸23与导向箱21固定连接，位于输送机构内的气压缸23与限定套26固定连接，经过气压缸23的带动，可以使得平衡板25进行移动，然后挤压到带灯上，实现夹持，然后经过多个微型电机的带动，使得的运输辊24进行转动，利用运输辊24与带灯之间的摩擦力，实现灯带的移动。
30.参照图3，卡接供能机构8包括与底板1固定连接的安装块10，安装块10的中间设置有通过孔15，通过孔15的一侧连通有位于安装块10内的容纳槽，容纳槽内的滑动套接有滑块14，滑块14的一侧固定连接有与安装块10固定连接的第一弹簧19和调控单元，容纳槽的一侧连通有位于安装块10内的导流道20，且导流道20的另一端连通有位于安装块10内的导向槽，导向槽内滑动连接有通电单元，在导向箱21撞击挤压到滑块14上时，使得滑块14向上移动，此时使得容纳槽内的体积缩小，然后经过导流道进入到导向槽中，迫使通电单元移动，进行夹持和通电，调控单元可以保证在导向箱21移出后，整体的稳定。
31.参照图3，调控单元包括与滑块14固定连接的导向杆16，导向杆16的外壁滑动套接有与安装块10固定连接的导向套17，导向套17远离导向杆16的一端固定连接有两个漏水管18，两个漏水管18上分别连接有单向阀和电磁阀，在滑块14得到挤压时，可以带动导向杆16进行移动，迫使导向套17中的空间缩小，进而使得导向套17中的油液经过漏水管18中溢出，同时经过单向阀的工作，使得油液不得回油，在气压的作用，保证整体工作的稳定。
32.参照图3，通电单元包括与导向槽滑动连接的移动杆12，移动杆12的一端固定连接有位于通过孔15内的接触弧13，移动杆12的一端固定连接有与安装块10固定连接的第二弹簧11，接触弧13采用弧形结构，在液压的驱动下，可以带动移动杆12的移动，进一步的带动接触弧13的移动，实现夹持的过程，同时其中部分接触弧13接触的到带灯主体上，进行夹持，部分接触到带灯的电源线上，保证电源的导通。
33.参照图1，底板1的一侧固定连接有触控屏3，底板1的底部设置有观察槽4，触控屏3进行状态的显示以及操作的控制，观察槽4方便观察灯带运输是否垂直。
34.工作原理：再进行工作时，通过人工或者机械将需要检测的带灯放置到导向机构5中，经过导向机构5中的第一电机带动运输辊24进行转动，进而在摩擦力的作用下，使得带灯进行一定的移动，并且此时，输送机构中的驱动电机9工作，带动丝杆6进行移动，进一步的带动执行单元2移动到限定套26的一侧，进一步在运输辊24的带动下，进入到导向箱21内，然后经过导向箱21内运输辊24带动再次移动一定距离，使得带灯头的一端延伸到导向
箱21的另一侧的外部，方便后续的工作，在延伸完成后，导向箱21中的气压缸23运动，微型电机停止运动且自锁，夹持带灯移动到卡接供能机构8中，此时导向箱21接触并且挤压滑块14，使得滑块14进入到容纳槽内，此时容纳槽内的液体经过导流到20进入到导向槽内进行填充，迫使通电单元中移动杆12进行和接触弧13进行移动，进而使得接触弧13接触到带灯，且进行夹持，在此过程中，在导向套17中排出油液，与外界在导向箱21移动出去后，产生压力差，保证夹持的稳定，此后驱动电机9再次带动导向箱21进行缓慢的移动，利用其中检测仪22进行检测，在结束后，控制电磁阀，使得外界的油液进入到导向套17中，避免压力差，利用两个弹簧，使得整个装置归位，同时经过外界的将的检测好带灯取出，进行后续的工作。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。