一种铸板用实时监测合金温度的温控报警装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，特别涉及一种铸板用实时监测合金温度的温控报警装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池是当前世界上使用最为普遍的蓄电池，近十年来发展迅速，如vrla电池以其环保型、维护简便、寿命长等优点被广泛使用。中大密电池作为vrla电池的主体在市场上更是备受欢迎，主要用于ups备用电源、通信基站、边远地区应急用电等。铅酸蓄电池使用寿命长，电池在长时间使用过程中，板栅会出现腐蚀断裂的现象，如果板栅在铸板时因合金温度的高低出现质量异常，会导致蓄电池寿命缩短。
3.板栅在铸造过程中，合金温度过高会造成板栅热裂、缩孔、筋条不成形、断筋、不耐腐蚀等；合金温度过低，合金冷却太快，降低了合金液的流动性，会造成铅勺堵塞，板栅筋条不能全部铸满，出现筋条不均匀、断筋、裂纹等。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种铸板用实时监测合金温度的温控报警装置，具体技术方案如下：
5.一种铸板用实时监测合金温度的温控报警装置，包括板栅模具，所述板栅模具底部开有等距分布的凹槽，所述凹槽内部设有感应板栅模具温度的温控组件，所述板栅模具底部连接有能拆卸的连接架，所述连接架与所述板栅模具之间设置有隔热垫，所述连接架底部设置有推动温控组件线性移动的活动组件。
6.进一步的，所述温控组件包括温度传感器、温控器和报警器，所述凹槽的内部设有温度传感器，所述温度传感器底端与所述连接架内侧接触，所述温度传感器与温控器电性连接，所述温控器与报警器电性连接。
7.进一步的，所述活动组件包括限位架、限位槽、限位块、连接件和直线滑台模组，所述温度传感器外表面设有限位架，所述限位架底端对称固定连接有限位块，所述连接架表面开有与所述限位块适配的限位槽，所述限位块位于所述限位槽内且延伸至所述连接架下方，所述连接架底端中部固定连接有直线滑台模组，所述直线滑台模组活动端与所述限位块之间通过连接件连接。
8.进一步的，所述限位架包括限位板、连接块一和连接块二，所述温度传感器的外表面套有连接块一，所述连接块一外侧固定连接有连接块二，所述连接块二与限位板固定连接，所述限位板底端与所述限位块固定连接。
9.进一步的，所述连接件包括连接块三、连接块四、螺杆和螺母，所述限位块朝向所述直线滑台模组的一侧固定连接有连接块三，所述直线滑台模组活动端两侧固定连接有连接块四，所述连接块四表面横向固定连接有螺杆，所述螺杆端部延伸至所述连接块三另一侧且与螺母螺纹连接。
10.进一步的，所述连接架的底部四角固定连接有支撑块。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过温控组件可以实时监测板栅模具温度，确保铸板时板栅模具各个部位的温度都在工艺要求范围内，如果板栅铸板时合金的温度不在工艺要求范围内，温控组件就会报警，提醒员工停机及时作调整，确保板栅铸板质量；
13.2、设置活动组件能够带动温度传感器线性移动，从而扩大温度传感器的感应范围，使温度传感器能够感应板栅模具不同部位的温度，全面了解板栅模具内的合金温度变化，更为精准控制板栅铸造温度，避免温度过高过低的情况。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的一种铸板用实时监测合金温度的温控报警装置的结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的温控组件结构示意图；
16.图3示出了本实用新型的限位架结构示意图；
17.图4示出了本实用新型的连接件结构示意图；
18.图5示出了本实用新型的连接块四结构示意图；
19.图6示出了本实用新型的连接架结构示意图；
20.图中所示：1、板栅模具；2、凹槽；3、温控组件；31、温度传感器；32、温控器；33、报警器；4、连接架；41、支撑块；5、隔热垫；6、活动组件；61、限位架；611、限位板；612、连接块一；613、连接块二；62、限位槽；63、限位块；64、连接件；641、连接块三；642、连接块四；643、螺杆；644、螺母；65、直线滑台模组。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，一种铸板用实时监测合金温度的温控报警装置，包括板栅模具1，所述板栅模具1底部开有等距分布的凹槽2，所述凹槽2内部设有感应板栅模具1温度的温控组件3，所述板栅模具1底部连接有能拆卸的连接架4，所述连接架4与所述板栅模具1之间设置有隔热垫5，所述连接架4底部设置有推动温控组件3线性移动的活动组件6。
23.凹槽2的数量至少为三个，凹槽2之间等距分布，温控组件3用于感应板栅模具1表面的温度，设置于凹槽2内，通过感应板栅模具1表面的温度来判断合金温度，能够感应板栅模具1不同位置表面的温度，连接架4纵截面类似于u型，活动组件6用于推动温控组件3，扩大温控组件3的感应范围，从而使温控组件3能够更为全面的感应板栅模具1表面的温度变化情况。
24.如图2所示，所述温控组件3包括温度传感器31、温控器32和报警器33，所述凹槽2的内部设有温度传感器31，所述温度传感器31底端与所述连接架4内侧接触，所述温度传感器31与温控器32电性连接，所述温控器32与报警器33电性连接。
25.温度传感器31感应端位于凹槽2内，用于感应板栅模具1表面温度，另一端与连接
架4内侧接触，温控器32与报警器33位于板栅模具1一侧，板栅模具1位于铸板机内，可以在板栅模具1模口以及铅阀等位置设置温度传感器31，全方位感应合金温度，合金进入板栅模具1内，温度传感器31能够对板栅模具1进行感应，若温度值在工艺范围内，则可继续进行加工，若不在工艺范围内，温控器32会令报警器33报警提示，工作人员会停止加工，重新进行调试，温控器32的型号为kcma-xj4w，报警器33的型号为bbj-ac24。
26.如图1所示，所述活动组件6包括限位架61、限位槽62、限位块63、连接件64和直线滑台模组65，所述温度传感器31外表面设有限位架61，所述限位架61底端对称固定连接有限位块63，所述连接架4表面开有与所述限位块63适配的限位槽62，所述限位块63位于所述限位槽62内且延伸至所述连接架4下方，所述连接架4底端中部固定连接有直线滑台模组65，所述直线滑台模组65活动端与所述限位块63之间通过连接件64连接。
27.限位架61对温度传感器31进行限位，当限位架61移动时能够带动温度传感器31一起移动，限位槽62与限位块63起到限位的作用，能够保持限位架61线性移动，且限位槽62的限制，能够令限位块63移动时不受连接架4的阻挡，直线滑台模组65固定于连接架4底端，限位块63和直线滑台模组65活动端通过连接架4连接，直线滑台模组65活动端移动能够带动限位块63移动，从而带动限位架61移动，令温度传感器31能够在凹槽2内线性移动。
28.如图3所示，所述限位架61包括限位板611、连接块一612和连接块二613，所述温度传感器31的外表面套有连接块一612，所述连接块一612外侧固定连接有连接块二613，所述连接块二613与限位板611固定连接，所述限位板611底端与所述限位块63固定连接。
29.限位板611的长和宽均小于连接架4的长和宽，因而限位板611能够在连接架4内部移动，连接块一612横截面类似于u型，因而连接块一612位于温度传感器31的外表面，通过连接块二613能够将连接块一612和限位板611连接在一起，因而限位架61能够带动温度传感器31一起移动。
30.如图4和图5所示，所述连接件64包括连接块三641、连接块四642、螺杆643和螺母644，所述限位块63朝向所述直线滑台模组65的一侧固定连接有连接块三641，所述直线滑台模组65活动端两侧固定连接有连接块四642，所述连接块四642表面横向固定连接有螺杆643，所述螺杆643端部延伸至所述连接块三641另一侧且与螺母644螺纹连接。
31.连接块三641和连接块四642位于同一水平线上，螺杆643横向设置于连接块四642表面，连接块三641表面开有孔能够使螺杆643穿过，螺杆643与螺母644螺纹连接，当螺杆643穿过连接块三641，再与螺母644螺纹连接后，可令连接块三641无法脱离连接块四642，因而连接块三641和连接块四642能够连接在一起，令直线滑台模组65能够限位架61移动，从而推动温度传感器31。
32.如图6所示，所述连接架4的底部四角固定连接有支撑块41。
33.支撑块41固定于连接架4底部四角，令连接架4与放置桌面具有间距，从而令直线滑台模组65不与放置桌面接触。
34.工作原理：将温度传感器31置于凹槽2内，随后将连接架4与板栅模具1螺栓连接，可以启动直线滑台模组65，直线滑台模组65活动端通过连接件64带动限位块63移动，限位架61随限位块63一起移动，推动温度传感器31移动，温度传感器31感应板栅模具1表面温度，若温度不在工艺范围内，则温控器32令报警器33报警，令工作人员停机检查调试。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。