玻璃瓶抗冲击测试平台的制作方法

1.本实用新型属于抗冲击检测设备技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶抗冲击测试平台。


背景技术：

2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。玻璃瓶可以用来盛装多种物品，但是不管是在运输或者其它因素下，玻璃瓶都会发生碰撞，如果玻璃强度不足，就会出现破碎的情况。因此需要在生产过程中对玻璃瓶的抗冲击强度进行测试，保证玻璃瓶出厂的强度，可以放心大胆的应用到多种领域。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种玻璃瓶抗冲击测试平台，解决现有技术玻璃瓶抗冲击测试后破碎的玻璃渣子出现多次飞溅和无法及时方便清理的问题。
4.其技术方案是，玻璃瓶抗冲击测试平台，包括玻璃承载件，所述玻璃承载件包括底座，所述底座内部设有凹槽，所述凹槽内放置有用于收集碎渣的收集盒，所述底座包括底板，所述底板中间位置设置有与其一体结构的凸台形成位于玻璃瓶正下方的冲击区，所述底板长度方向的两端部设置有与底板可拆卸连接的竖条，所述竖条呈倒置的“u”型结构，所述竖条有多个且间隔均匀设置，相邻所述竖条之间设置有地毯条，所述地毯条包括竖板与胶粘在竖板上防止玻璃碎渣二次飞溅的地毯，竖条与地毯条依次设置形成用于承载玻璃瓶碎片的溅落区，所述地毯条与竖条滑动连接且可拆卸，形成地毯条移动后收集盒暴露便于玻璃碎渣收集的结构，所述地毯条上设置有用于清理相邻竖条上玻璃碎渣的刮片，形成移动地毯条后刮片跟随移动清理竖条上玻璃碎渣的结构。
5.优选的，所述收集盒位于竖条与地毯条靠近凹槽的一面，所述凹槽位于凸台的两侧面，所述凹槽的宽度与凸台一侧边所有竖条与地毯条宽度相等。
6.优选的，所述地毯条一端部设置有伸缩板，所述地毯条和伸缩板上设置有用于限定其相对位置的限位扣，所述伸缩板上设置有可旋转的刮片，所述地毯条端部设置有短槽，所述短槽内设置有第一弹簧，所述伸缩板中线上设置有与其一体结构的连接杆，地毯条上设置有用于连接杆滑动的滑槽，形成移出限位扣后地毯条在第一弹簧的弹力下发生远离伸缩板运动且构成用于玻璃碎渣落入收集盒通道的结构。
7.优选的，所述地毯条靠近凹槽的一面设置有滑道，所述滑道内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离地毯条的一端延伸到伸缩板内部，所述伸缩板内部为中空结构，所述伸缩板内部设置有与刮片连接的转轴，所述转轴远离刮片的一端设置有齿轮，所述滑杆端部设置有与齿轮啮合的齿条，形成滑杆带动齿条移动后，齿轮与转轴带动刮片转动将竖条上玻璃碎渣清理到收集盒内的结构。
8.优选的，所述伸缩板内设置有圆槽，所述圆槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧远
离圆槽的一端与滑杆连接，形成滑杆移动后返回原位置且带动刮片旋转后复位的结构，所述伸缩板上设置有与转轴过盈配合的轴承。
9.本实用新型的有益效果是在底板上设置凸台和凸台侧边的竖条与地毯条，将底座分为冲击区与溅落区，溅落区上地毯条的设置防止玻璃碎渣发生多次飞溅，且溅落区下方的收集盒便于将玻璃碎渣及时且方便的收集；
10.可移动的地毯条的设置，在收纳玻璃碎渣后沿长度方向拉出后便于实现更换，地毯条一端部可移动的伸缩板的设置，在第一弹簧与连接杆的作用下产生开口，形成玻璃碎渣进入收集盒的通道；
11.伸缩板上刮片的设置，便于将相邻竖条上玻璃碎渣移动，伸缩板内齿轮、齿条、转轴与轴承的设置，配合地毯条内滑杆的移动，实现刮片的旋转，第二弹簧的存在，便于刮片旋转后的自动复位。
附图说明
12.图1是本实用新型玻璃瓶抗冲击测试平台底座的主视图；
13.图2是本实用新型玻璃瓶抗冲击测试平台底座主视图a处放大图；
14.图3是本实用新型玻璃瓶抗冲击测试平台底座上地毯条水平方向的剖面图；
15.图4是本实用新型玻璃瓶抗冲击测试平台底座上地毯条竖直方向的剖面图。
16.其中1底座、2凹槽、3收集盒、4底板、5凸台、6竖条、7地毯条、8刮片、9伸缩板、10限位扣、11短槽、12第一弹簧、13连接杆、14滑槽、15滑道、16滑杆、17转轴、18齿轮、19齿条、20圆槽、21第二弹簧、22轴承。
具体实施方式
17.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.实施例一：根据说明书附图所示，玻璃瓶抗冲击测试平台，包括玻璃承载件，玻璃承载件包括底座1，底座1呈矩形结构。底座1内部设有凹槽2，凹槽2内放置有用于收集碎渣
的收集盒3，收集盒3材质为塑料且呈空心矩形块状结构，收集盒3属于现有技术。底座1包括底板4，底板4中间位置设置有与其一体结构的凸台5形成位于玻璃瓶正下方的冲击区，凸台5呈矩形结构，底板4长度方向的两端部设置有与底板4可拆卸连接的竖条6，竖条6呈倒置的“u”型结构，底板4上设置有用于竖条6端部放置的矩形槽，竖条6有多个且间隔均匀设置。相邻竖条6之间设置有地毯条7，竖条6侧壁上设置有长槽，长槽位于竖条6侧壁中线位置，长槽与竖条6长度相同。地毯条7包括竖板与胶粘在竖板上防止玻璃碎渣二次飞溅的地毯，地毯与竖板结构相同，玻璃碎渣落在地毯上背其收纳，不在发生飞溅，竖板上设置有与其一体结构且与长槽配合使用的滑条，竖条6与地毯条7依次设置形成用于承载玻璃瓶碎片的溅落区。地毯条7与竖条6滑动连接且可拆卸，形成地毯条7移动后收集盒3暴露便于玻璃碎渣收集的结构。地毯条7上设置有用于清理相邻竖条6上玻璃碎渣的刮片8，刮片8呈矩形结构，刮片8材质为塑料，刮片8端部与竖条6贴合，刮片8端部设置有与其一体结构的连接条，连接条横截面呈等腰直角三角形，便于玻璃碎渣的推动，形成移动地毯条7后刮片8跟随移动清理竖条6上玻璃碎渣的结构。收集盒3位于竖条6与地毯条7靠近凹槽2的一面，凹槽2位于凸台5的两侧面，凹槽2的宽度与凸台5一侧边所有竖条6与地毯条7宽度相等。
21.在一实施例中，根据附图所示，地毯条7一端部设置有伸缩板9，伸缩板9呈矩形板状结构，地毯条7和伸缩板9上设置有用于限定其相对位置的限位扣10，地毯条7和伸缩板9上设置有凹陷到其内部且用于限位扣10固定的卡槽，限位扣10属于现有技术，限位扣10使用时地毯条7与伸缩板9二者贴合。地毯条7端部设置有短槽11，短槽11内卡接有第一弹簧12，伸缩板9中线位置设置有与其一体结构的连接杆13，连接杆13呈“t”字型，地毯条7上设置有凹陷到其内部且用于连接杆13滑动的滑槽14，形成移出限位扣10后地毯条7在第一弹簧12的弹力下发生远离伸缩板9运动且构成用于玻璃碎渣落入收集盒3通道的结构。伸缩板9上设置有可旋转的刮片8，地毯条7靠近凹槽2的一面设置有滑道14，滑道14横截面呈矩形，滑道14内滑动连接有滑杆16，滑杆16远离伸缩板9的一端设置有与其一体结构的把手，把手呈圆柱状结构。滑杆16远离地毯条7的一端延伸到伸缩板9内部，伸缩板9内部为中空结构，伸缩板9内部设置有与刮片8卡接连接的转轴17，伸缩板9上设置有与转轴17过盈配合的轴承22，转轴17远离刮板的一端键连接有齿轮18，滑杆16端部螺钉固定有与齿轮18啮合的齿条19，形成滑杆16带动齿条19移动后，齿轮18与转轴17带动刮片8转动将竖条6上玻璃碎渣清理到收集盒3内的结构。伸缩板9内设置有圆槽20，圆槽20内卡接有第二弹簧21，第二弹簧21远离圆槽20的一端与滑杆16连接，形成滑杆16移动后返回原位置且带动刮片8旋转后复位的结构。
22.本实用新型在底板上设置凸台和凸台侧边的竖条与地毯条，将底座分为冲击区与溅落区，溅落区上地毯条的设置防止玻璃碎渣发生多次飞溅，且溅落区下方的收集盒便于将玻璃碎渣及时且方便的收集；可移动的地毯条的设置，在收纳玻璃碎渣后沿长度方向拉出后便于实现更换，地毯条一端部可移动的伸缩板的设置，在第一弹簧与连接杆的作用下产生开口，形成玻璃碎渣进入收集盒的通道；伸缩板上刮片的设置，便于将相邻竖条上玻璃碎渣移动，伸缩板内齿轮、齿条、转轴与轴承的设置，配合地毯条内滑杆的移动，实现刮片的旋转，第二弹簧的存在，便于刮片旋转后的自动复位。
23.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出
许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。