一种隔墙板力学性能检测试验平台的制作方法

1.本实用新型涉及隔墙板测试设备技术领域，具体为一种隔墙板力学性能检测试验平台。


背景技术：

2.隔墙板是指《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、增压加气混凝土条板、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，隔墙板的表面抗压、垂直抗压及扭力抗压强度性能是其重要的物理性能指标，是各试验室主要的检测项目，目前的检测试验平台有以下缺陷：
3.目前市面上的试验平台检测项目单一，这就需要多台不同的试验台进行不同性能检测，一方面增加了成本，另一方面效率也较低。
4.为此我们提出一种隔墙板力学性能检测试验平台用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种隔墙板力学性能检测试验平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔墙板力学性能检测试验平台，包括底座，所述底座顶面固接两个支架，两个所述支架顶面固接顶板，两个所述支架相互靠近一侧分别开设两个滑槽，两个所述滑槽内分别滑动连接两个滑块，两个所述滑块之间固接多用测试组件，所述多用测试组件包括固接在两个滑块之间的活动横梁，所述活动横梁底面转动连接转板，所述转板底面设置有两个顶夹具，所述活动横梁内固接第一电机，所述第一电机转轴处固接减速机，所述减速机转轴处固接转板转轴处，所述转板顶面固接两个限位滑柱，所述活动横梁底面开设两个弧形滑槽，两个所述限位滑柱滑动连接在两个弧形滑槽内。
7.优选的，所述顶夹具包括固接在转板底面一侧的第一固定夹板及另一侧的第一固定板，所述第一固定板上开设两个第一滑孔，两个所述第一滑孔内滑动连接两个第一滑柱，两个所述第一滑柱靠近第一固定夹板一端固接第一活动夹板，所述第一固定板中心位置开设第一螺孔，所述第一螺孔内螺纹连接第一螺栓，所述第一螺栓端部转动连接第一活动夹板中心位置。
8.优选的，所述底座顶面位于两个支架之间固接底夹具，所述底夹具包括固接在底座顶面的固定台，所述固定台顶面一侧固接第二固定夹板、另一侧固接第二固定板，所述第二固定板上开设两个第二滑孔，两个所述第二滑孔内滑动连接两个第二滑柱，两个所述第二滑柱靠近第二固定夹板一端固接第二活动夹板，所述第二固定板中心位置开设第二螺孔，所述第二螺孔内螺纹连接第二螺栓，所述第二螺栓端部转动连接第二活动夹板中心位
置。
9.优选的，两个所述支架一侧分别固接两个侧支架，两个所述侧支架自由端固接竖板，所述竖板上设置有多个压力测试组件。
10.优选的，所述压力测试组件包括开设在竖板上的两个第三滑孔，两个所述第三滑孔内滑动连接两个第三滑柱，两个所述第三滑柱靠近支架一端固接压力板，所述竖板上开设第三螺孔，所述第三螺孔内螺纹连接第三螺栓，所述第三螺栓端部转动连接压力板中心位置。
11.优选的，所述滑槽内设置有动力组件，所述动力组件包括转动连接在滑槽内的丝杆，所述滑块内固接螺纹套筒，所述丝杆内核连接螺纹套筒，所述支架内部底面位置固接第二电机，所述第二电机转轴处固接丝杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构简单，可以固定不同大小的隔墙板，同时可以测试隔墙板的垂直抗压、表面抗压及扭力强度，一个试验台实现多种功能，无需更换试验台，减小了成本支出，也提高了试验检测效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型弧形滑槽与限位滑柱连接关系结构示意图；
17.图4为本实用新型顶夹具处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型压力测试组件处结构放大示意图。
19.图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、多用测试组件；5、底夹具；6、动力组件；7、压力测试组件；21、滑槽；22、滑块；23、侧支架；24、竖板；41、活动横梁；42、第一电机；43、减速机；44、转板；45、顶夹具；46、弧形滑槽；47、限位滑柱；451、第一固定夹板；452、第一固定板；453、第一滑孔；454、第一滑柱；455、第一活动夹板；456、第一螺孔；457、第一螺栓；51、第二固定夹板；52、第二固定板；53、第二滑孔；54、第二滑柱；55、第二活动夹板；56、第二螺孔；57、第二螺栓；58、固定台；61、丝杆；62、螺纹套筒；63、第二电机；71、第三滑孔；72、第三滑柱；73、压力板；74、第三螺孔；75、第三螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔墙板力学性能检测试验平台，包括底座1，底座1顶面固接两个支架2，两个支架2顶面固接顶板3，底座1顶面位于两个支架2之间固接底夹具5，底夹具5包括固接在底座1顶面的固定台58，固定台58顶面一侧固接第二固定夹板51、另一侧固接第二固定板52，第二固定板52上开设两个第二滑孔53，两个第二滑孔53内滑动连接两个第二滑柱54，两个第二滑柱54靠近第二固定夹板51一端固接第
二活动夹板55，第二固定板52中心位置开设第二螺孔56，第二螺孔56内螺纹连接第二螺栓57，第二螺栓57端部转动连接第二活动夹板55中心位置，在使用时，将隔墙板垂直放入至两个支架2之间，并将隔墙板底端放入底夹具5内，之后转动第二螺栓57将隔墙板底端夹紧。
22.请参阅图1
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2，两个支架2相互靠近一侧分别开设两个滑槽21，两个滑槽21内分别滑动连接两个滑块22，两个滑块22之间固接多用测试组件4，滑槽21内设置有动力组件6，动力组件6包括转动连接在滑槽21内的丝杆61，滑块22内固接螺纹套筒62，丝杆61内核连接螺纹套筒62，支架2内部底面位置固接第二电机63，第二电机63转轴处固接丝杆61，之后启动第二电机63使得多用测试组件4下移并接触到隔墙板顶端。
23.请参阅图2
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4，多用测试组件4包括固接在两个滑块22之间的活动横梁41，活动横梁41底面转动连接转板44，转板44底面设置有两个顶夹具45，活动横梁41内固接第一电机42，第一电机42转轴处固接减速机43，减速机43转轴处固接转板44转轴处，转板44顶面固接两个限位滑柱47，活动横梁41底面开设两个弧形滑槽46，两个限位滑柱47滑动连接在两个弧形滑槽46内。
24.请参阅图2
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4，顶夹具45包括固接在转板44底面一侧的第一固定夹板451及另一侧的第一固定板452，第一固定板452上开设两个第一滑孔453，两个第一滑孔453内滑动连接两个第一滑柱454，两个第一滑柱454靠近第一固定夹板451一端固接第一活动夹板455，第一固定板452中心位置开设第一螺孔456，第一螺孔456内螺纹连接第一螺栓457，第一螺栓457端部转动连接第一活动夹板455中心位置，转动两个顶夹具45上的第一螺栓457，即可锁紧隔墙板顶端两侧位置，之后如果继续启动第二电机63，即可使多用测试组件4继续下移，对隔墙板施压即可测试隔墙板的垂直抗压能力，同时也可以停止第二电机63，启动第一电机42带动转板44转动，对隔墙板施展扭力，即可测试扭力抗压性能。
25.请参阅图1及图5，两个支架2一侧分别固接两个侧支架23，两个侧支架23自由端固接竖板24，竖板24上设置有多个压力测试组件7，压力测试组件7包括开设在竖板24上的两个第三滑孔71，两个第三滑孔71内滑动连接两个第三滑柱72，两个第三滑柱72靠近支架2一端固接压力板73，竖板24上开设第三螺孔74，第三螺孔74内螺纹连接第三螺栓75，第三螺栓75端部转动连接压力板73中心位置，通过转动不同压力测试组件7上的第三螺栓75，即可使用不同的压力板73对隔墙板不同部位施压，即可测试隔墙板不同部位的表面抗压能力。
26.工作原理：本实用新型在使用时，将隔墙板垂直放入至两个支架2之间，并将隔墙板底端放入底夹具5内，之后转动第二螺栓57将隔墙板底端夹紧，之后启动第二电机63使得多用测试组件4下移并接触到隔墙板顶端，之后转动两个顶夹具45上的第一螺栓457，即可锁紧隔墙板顶端两侧位置，之后如果继续启动第二电机63，即可使多用测试组件4继续下移，对隔墙板施压即可测试隔墙板的垂直抗压能力，同时也可以停止第二电机63，启动第一电机42带动转板44转动，对隔墙板施展扭力，即可测试扭力抗压性能，通过转动不同压力测试组件7上的第三螺栓75，即可使用不同的压力板73对隔墙板不同部位施压，即可测试隔墙板不同部位的表面抗压能力。本实用新型结构简单，可以固定不同大小的隔墙板，同时可以测试隔墙板的垂直抗压、表面抗压及扭力强度，一个试验台实现多种功能，无需更换试验台，减小了成本支出，也提高了试验检测效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。