电表安装座双出线结构的制作方法

1.本技术涉及电表安装技术领域，尤其涉及一种电表安装座双出线结构。


背景技术：

2.现有的电表安装座通常包括用于与电表箱连接的固定板和设有接线柱的固定台。导线通过导线接口与接线柱连接，接线柱插入电表的接线孔，实现电表与电路的连接，并且使电表的安装和拆卸更加方便，有利于提高工作效率。
3.但是现有的电表安装座，均存在导线接口方向单一的问题，使导线与电表安装座连接不方便。


技术实现要素：

4.为解决现有的电表安装座的导线接口方向单一的问题，本实用新型提供一种电表安装座双出线结构。
5.为实现本实用新型目的提供的一种电表安装座双出线结构，包括安装座体。安装座体适用于安装电表。
6.安装座体上设有安装腔体，安装腔体的一侧设有开口，安装腔体内安装有接线柱，接线柱的一端从开口伸出安装腔体。
7.安装腔体上开设有第一导线接口和第二导线接口，第一导线接口、第二导线接口均与安装腔体连通，第一导线接口、第二导线接口均适用于接入与接线柱电连接的导线。
8.第一导线接口与安装腔体的开口相对设置，第二导线接口设置在安装腔体的开口与第一导线接口之间。
9.在其中一个具体实施例中，第二导线接口开设在安装腔体的底部侧壁，其中，安装腔体的底部侧壁适用于朝向安装平面。
10.在其中一个具体实施例中，第二导线接口邻近安装腔体的开口一端设置。
11.在其中一个具体实施例中，第二导线接口呈方孔状，第二导线接口朝向安装腔体的开口的一端与安装腔体的开口平齐设置。
12.在其中一个具体实施例中，安装腔体设有两个以上，两个以上的安装腔体并排设置。
13.接线柱的数量与安装腔体的数量相匹配，接线柱与安装腔体一一对应设置。
14.每个安装腔体上均开设有第一导线接口和第二导线接口。
15.在其中一个具体实施例中，安装腔体设有四个。
16.在其中一个具体实施例中，第一导线接口的孔口处设有凸缘部，凸缘部呈环状，凸缘部绕第一导线接口的孔口周向设置，凸缘部背离安装腔体的开口设置。
17.在其中一个具体实施例中，安装腔体呈矩形腔体，接线柱包括第一膨胀杆和固定块。
18.固定块安装在安装腔体的内部。
19.第一膨胀杆呈内部中空的膨胀头状，第一膨胀杆设置在固定块朝向安装腔体的开口的一端，第一膨胀杆伸出安装腔体的开口设置。
20.固定块上开设有穿孔，穿孔的轴线于第一膨胀杆的轴线平行设置。
21.第一导线接口和第二导线接口分别设置在穿孔的两端，且第一导线接口与穿孔的孔口相对设置。
22.在其中一个具体实施例中，安装座体还包括两个支撑板。
23.两支撑板设置在安装座体的设有第二导线接口的一侧，且相对设置。
24.支撑板的相对两端设有预设距离，其中一端与安装座体连接。
25.在其中一个具体实施例中，安装座体还包括翻盖。
26.翻盖的一端与安装腔体的开口一端旋转连接，另一端设有与接线柱一一对应的让位缺口。
27.本实用新型的有益效果：本实用新型的电表安装座双出线结构通过设置安装腔体和安装腔体内安装的接线柱，接线柱的一端与导线连接，另一端与电表连接，使电表的拆卸和安装更加方便，提高工作效率。通过设置与安装腔体连通的第一导线接口和第二导线接口，增多了导线与接线柱的连接方向，可根据实际情况选择合适的导线接口进行连接，使导线与电表安装座的连接更加方便，提高了工作效率。
附图说明
28.图1是本实用新型一种电表安装座双出线结构的前视图；
29.图2是本实用新型一种电表安装座双出线结构的后视图；
30.图3是本实用新型一种电表安装座双出线结构的俯视图；
31.图4是本实用新型一种电表安装座双出线结构的接线柱结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1、图2、图3和图4，作为本实用新型一具体实施例，一种电表安装座双出线结构包括安装座体100。安装座体100适用于安装电表。安装座体100上设有安装腔体130，安装腔体130的一侧设有开口，安装腔体130内安装有接线柱200，接线柱200的一端从开口伸出安装腔体130。安装腔体130上开设有第一导线接口110和第二导线接口120，第一导线接口110、第二导线接口120均与安装腔体130连通，第一导线接口110、第二导线接口120均适用于接入与接线柱200电连接的导线。第一导线接口110与安装腔体130的开口相对设置，第二导线接口120设置在安装腔体130的开口与第一导线接口110之间。
38.在此实施例中，通过设置安装腔体130和安装腔体130内安装的接线柱200，接线柱200的一端与导线连接，另一端与电表的接线孔插接，使电表的拆卸和安装更加方便，提高工作效率。通过设置与安装腔体130连通的第一导线接口110和第二导线接口120，增多了导线与接线柱200的连接方向，将导线从第一导线接口110或第二导线接口120穿过与接线柱200连接，使电表与电路连通。可根据实际情况选择合适的导线接口，避免了因导线位置不佳而需要进行多次弯折才可穿过导线接口，提高了导线的使用寿命。并且使导线与电表安装座的连接更加方便，提高了工作效率。
39.在本实用新型一具体实施例中，在使用时，电表安装座安装在电表箱内的安装平面上。第二导线接口120开设在安装腔体130的底部侧壁，其中，安装腔体130的底部侧壁适用于朝向安装平面。相对于现有的电表安装座只在底部设置导线接口，位于电表背部的导线需要弯折两次才可以绕过电表安装座，再通过导线接口，本实用新型通过设置第二导线接口120，使位于电表背部的导线只需弯折一次就可通过导线接口，减小了导线因弯折而减少使用寿命，并且使导线与电表安装座的连接更加方便，提高了工作效率。
40.在本实用新型一具体实施例中，第二导线接口120邻近安装腔体130的开口一端设置，且呈方孔状。第二导线接口120朝向安装腔体130的开口的一端与所述安装腔体130的开口平齐设置。使第二导线安装口在安装腔体130开口处形成方形缺口，在进行导线安装时，在安装腔体130外部将导线与接线柱200进行连接，再将连接后的接线柱200安装在安装腔体130内部，导线从缺口处放入第二导线接口120。拆卸时，将接线柱200从安装腔体130内取出，导线从第二导线接口120的缺口处取出，再将接线柱200和导线进行拆卸。本实用新型使电表安装座的安装和拆卸更加方便，提高安装效率。此处，需要说明的是，第二导线接口120远离开口一端的边缘与接线柱200的固定块220上端平齐设置，保证接线柱200在连接导线后再安装到安装腔体130内部时，第二导线接口120的边缘不会与导线发生接触，导致导线与接线柱200的连接松动。
41.在本实用新型一具体实施例中，安装腔体130设有两个以上，两个以上的安装腔体130并排设置，确保设置在安装腔体130内的接线柱200位置精确，进而使第一膨胀杆210之间的相对位置精确，确保电表安装顺利。接线柱200的数量与安装腔体130的数量相匹配，接线柱200与安装腔体130一一对应设置。每个安装腔体130上均开设有第一导线接口110和第二导线接口120。整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
42.在本实用新型一具体实施例中，民用电表一般为四个接线孔，所以安装腔体130设有四个，对应设有四个接线柱200，四个第一导线接口110和四个第二导线接口120，整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
43.在本实用新型一具体实施例中，第一导线接口110的孔口处设有凸缘部，凸缘部呈环状，凸缘部绕第一导线接口110的孔口周向设置，凸缘部背离安装腔体130的开口设置。位于电表下方的导线通过第一导线接口110与接线柱200连接，且不需要弯折。第一导线接口110的孔口处设有凸缘部，有效的增大了导线与第一导线接口110的边缘接触面积，减小了导线因摩擦而产生的损耗，延长了导线的使用寿命。
44.在本实用新型一具体实施例中，安装腔体130呈矩形腔体，接线柱200包括第一膨胀杆210和固定块220。固定块220与安装腔体130相匹配，使固定块220安装在安装腔体130的内部后可以保持良好的稳定性，保证各接线柱200之间的相对位置精确。第一膨胀杆210呈内部中空的膨胀头状，与电表的接线孔形成过盈配合，确保接线柱200与电表的接线孔紧密接触，不会因松动而产生断路。第一膨胀杆210设置在固定块220朝向安装腔体130的开口的一端，第一膨胀杆210伸出安装腔体130的开口设置。固定块220上开设有穿孔230，穿孔230的轴线于第一膨胀杆210的轴线平行设置。穿孔230用于与导线连接，导线的一端设置在穿孔230内，再通过螺栓将导线进行紧固，使导线紧密接触穿孔230内壁。整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。第一导线接口110和第二导线接口120分别设置在穿孔230的两端，且第一导线接口110与穿孔230的孔口相对设置，使导线可以直接穿过导线接口与穿孔230固定，安装方便，有效的提高了工作效率。
45.在本实用新型一具体实施例中，安装座体100还包括两个支撑板140。两支撑板140设置在安装座体100的设有第二导线接口120的一侧，且相对设置。支撑板140的相对两端设有预设距离，其中一端与安装座体100连接，使第二导线接口120与安装平面之间形成间隙，用于导线通过第二导线接口120，且可以使其他导线在间隙内通过，合理利用电表箱内空间。
46.在本实用新型一具体实施例中，安装座体100还包括翻盖。翻盖的一端与安装腔体130的开口一端旋转连接，另一端设有与接线柱200一一对应的让位缺口。使用时，将翻盖闭合，只有接线柱200的第一膨胀杆210从让位缺口处伸出与电表连接，保证了使用时的安全。在进行导线的连接或拆卸接线柱200使，将翻盖打开，便于操作。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。