一种用于对管道密封性进行检测的检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及管道气密性检测设备技术领域,具体涉及一种用于对管道密封性进行检测的检测机构。


背景技术：

2.汽车管道有多种，其分为进气系统管道、燃油系统管道、传动系统管道等多种管道。对于进气系统管，其主要是用以将空气进入引擎内，在引擎中，活塞在汽缸内运作，当引擎处于进气行程时，活塞往下运动使汽缸内产生真空(也就是压力变小)，使其与外界空气产生压力差，让空气能进入汽缸内，当活塞向上运动时，即压缩空气，同时将空气注入引擎内。对于进气管路系统而言，气密性性能的好坏决定着整个汽车动力系统的运作正常与否，因而确保气密性，是管道系统的重要考量指标之一。而其他的系统管道，其也具有相类似的原理，气密性作为多种管路的评价标准指标，在现有的测试中起着重要的作用。
3.但现有的气密性检测设备大多结构复杂，同时检测过程繁琐，同时很难对细小的裂缝进行检测，导致检测结果不够准确，影响检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于对管道密封性进行检测的检测机构。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种用于对管道密封性进行检测的检测机构，包括检测机构，所述检测机构包括相向分布的两个用于对管道的端部进行密封定位的定位机构，管道水平定位在两个所述定位机构之间；
7.每个所述定位机构均包括机架、定位组件和密封封堵组件，所述定位组件安装在机架上，管道的端部穿过定位组件，且管道外壁与定位组件的内侧壁紧密接触，所述密封封堵组件包括直线伸缩组件、堵块和橡胶片，所述直线伸缩组件水平安装在机架上，所述堵块安装在所述直线伸缩组件的伸缩端，所述橡胶片粘接在所述堵块的正面，且堵块的中心点位于管道的轴线上；
8.其中一个所述堵块为空腔结构，且堵块的正面的中心位置设有排气口，且排气口与设置在橡胶片的中心位置的通孔连通，所述堵块的侧壁上设有与外部的供气设备连通的进气口。
9.优选的，每个所述定位组件均包括下弧形托举架、上弧形压紧架和限位销，所述下弧形托举架设置在机架上，且下弧形托举架的开口朝上，所述上弧形压紧架滑动安装在所述机架上，并通过限位销限位锁紧，上弧形压紧架的开口朝下，且上弧形压紧架位于下弧形托举架的正上方，管道的端部从下弧形托举架与上弧形压紧架之间贯穿。
10.优选的，所述机架上设有竖直的导向滑槽，且导向滑槽的侧壁上设有供限位销穿过的穿孔，所述上弧形压紧架的端部与所述导向滑槽滑动配合，且上弧形压紧架的端部设有与穿孔相对应的通孔，限位销依次从穿孔和通孔中穿过。
11.优选的，所述下弧形托举架和上弧形压紧架中均粘接有橡胶垫片。
12.有益效果：本实用新型在使用时，当将管道定位在两个定位机构之间后，将本实用新型转移至装填有水的水槽中，通过对管道进行加压，若管道的外壁有孔的话，则在孔的位置会出现大量的气泡，从而对管道的气密性进行检测；
13.在检测时，将管道的端部托举在下弧形托举架上，然后将上弧形压紧架顺着导向滑槽向靠近下弧形托举架的方向推动，将管道的端部定位在定位组件中，之后用限位销对上弧形压紧架的位置进行限位锁紧；之后启动直线伸缩组件(直线伸缩组件为液压缸)，直线伸缩组件带动堵块向靠近管道的端部的方向移动，管道的端部最终与堵块正面的橡胶片紧密接触，从而将管道的端部堵住，使得管道的内部形成一个相对独立的密封空间，从而实现对管道的密封定位；定位后将本实用新型连同管道一起移动至水槽中，利用外部的供气设备进行加压，气源流经进气口、堵块和排气口进入管道的内部，通过观察管道的表面有无气泡，从而完成对管道的气密性检测，进而对管道的质量进行判断，较为直观、准确。
14.本实用新型结构简单，通过对管道进行密封定位，配合外部的水槽和供气设备即可快速、准确的对管道的气密性进行检测，可直观的对管道的质量进行判断，提高了检测效率和检测精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为定位机构的结构示意图；
19.图4为定位机构的局部示意图；
[0020]1‑
管道，2
‑
机架，3
‑
直线伸缩组件，4
‑
堵块，5
‑
下弧形托举架，6
‑
上弧形压紧架，7
‑
限位销，8
‑
排气口，9
‑
进气口，10
‑
导向滑槽。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0023]
参照图1至图4所示的一种用于对管道密封性进行检测的检测机构，包括检测机构，所述检测机构包括相向分布的两个用于对管道1的端部进行密封定位的定位机构，管道1水平定位在两个所述定位机构之间；
[0024]
每个所述定位机构均包括机架2、定位组件和密封封堵组件，所述定位组件安装在机架2上，管道1的端部穿过定位组件，且管道1外壁与定位组件的内侧壁紧密接触，所述密封封堵组件包括直线伸缩组件3、堵块4和橡胶片，所述直线伸缩组件3水平安装在机架2上，所述堵块4安装在所述直线伸缩组件3的伸缩端，所述橡胶片粘接在所述堵块4的正面，且堵块4的中心点位于管道1的轴线上；
[0025]
其中一个所述堵块4为空腔结构，且堵块4的正面的中心位置设有排气口8，且排气口8与设置在橡胶片的中心位置的通孔连通，所述堵块4的侧壁上设有与外部的供气设备连通的进气口9。
[0026]
在本实施例中，每个所述定位组件均包括下弧形托举架5、上弧形压紧架6和限位销7，所述下弧形托举架5设置在机架2上，且下弧形托举架5的开口朝上，所述上弧形压紧架6滑动安装在所述机架2上，并通过限位销7限位锁紧，上弧形压紧架6的开口朝下，且上弧形压紧架6位于下弧形托举架5的正上方，管道1的端部从下弧形托举架5与上弧形压紧架6之间贯穿。
[0027]
在本实施例中，所述机架2上设有竖直的导向滑槽10，且导向滑槽10的侧壁上设有供限位销7穿过的穿孔，所述上弧形压紧架6的端部与所述导向滑槽10滑动配合，且上弧形压紧架6的端部设有与穿孔相对应的通孔，限位销7依次从穿孔和通孔中穿过。
[0028]
在本实施例中，所述下弧形托举架5和上弧形压紧架6中均粘接有橡胶垫片，防止在管道1的外壁产生压痕。
[0029]
本实用新型在使用时，当将管道1定位在两个定位机构之间后，将本实用新型转移至装填有水的水槽中，通过对管道1进行加压，若管道1的外壁有孔的话，则在孔的位置会出现大量的气泡，从而对管道1的气密性进行检测；
[0030]
在检测时，将管道1的端部托举在下弧形托举架5上，然后将上弧形压紧架6顺着导向滑槽10向靠近下弧形托举架5的方向推动，将管道1的端部定位在定位组件中，之后用限位销7对上弧形压紧架6的位置进行限位锁紧；之后启动直线伸缩组件3(直线伸缩组件为液压缸)，直线伸缩组件3带动堵块4向靠近管道1的端部的方向移动，管道1的端部最终与堵块4正面的橡胶片紧密接触，从而将管道1的端部堵住，使得管道1的内部形成一个相对独立的密封空间，从而实现对管道1的密封定位；定位后将本实用新型连同管道1一起移动至水槽中，利用外部的供气设备进行加压，气源流经进气口9、堵块4和排气口8进入管道1的内部，通过观察管道1的表面有无气泡，从而完成对管道1的气密性检测，进而对管道1的质量进行判断，较为直观、准确。
[0031]
本实用新型结构简单，通过对管道进行密封定位，配合外部的水槽和供气设备即可快速、准确的对管道的气密性进行检测，可直观的对管道的质量进行判断，提高了检测效率和检测精度。
[0032]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。