一种维生素C测定样品准备仪

一种维生素c测定样品准备仪
技术领域
1.本实用新型维生素c检测技术领域，具体涉及一种维生素c测定样品准备仪。


背景技术：

2.维生素c是人体内的高效抗氧化剂，用来减轻抗坏血酸过氧化物酶(ascorbate peroxidase)sch的氧化应激(oxidative stress)。还有许多重要的生物合成过程中也需要维生素c参与作用。维生素c对人体意义重大。对于人体摄取的食物中的维生素c含量的测定，是一项常规并且检测量巨大的实验。维生素c检测的国标方法为荧光法。但是该项实验的样品准备过程较为繁琐，以往主要靠实验人员手工操作，耗时耗力，并且工作效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种维生素c测定样品准备仪，实现自动化准备，从而节约实验人员大量的时间，降低接触有毒有害危险化学品的机会，大大提高了工作效率。
4.本实用新型采用的技术方案：
5.一种维生素c测定样品准备仪，包括工作台，所述工作台上端从左到右依次设置有立板、第一支撑台、第一传送带、4℃保存柜、第二支撑台、第二传送带，常温暗室以及中央控制柜；
6.所述立板的侧壁上设置有支撑板和水平撑杆，所述支撑板上同轴向设置有第一电机和中心柱，所述第一电机的输出轴连接齿轮，所述中心柱的上方设置有底盘和齿轮盘，所述齿轮盘通过轴承活动连接在中心柱的上端部，并且与齿轮啮合，所述齿轮盘的上端面沿其圆周方向设置有贯穿齿轮盘的多个等间距的固定孔，样品盛装杯位于固定孔内，其底部与底盘上端面贴合，所述样品盛装杯为一筒状结构，所述底盘的右端部设置有出料孔，所述出料孔通过出料管连接至研磨装置，所述水平撑杆设置有两根，所述研磨装置设置于两根水平撑杆上，所述第一支撑台上设置有废液存储罐和第一震动器，所述废液存储罐通过废液管与研磨装置底部连接，所述水平撑杆的下端面设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆的端部连接有第一水平板，所述第一水平板上设置有多个管道限位孔，所述研磨装置底部连接的出液管通过管道限位孔位于样品杯的上方，所述样品杯位于第一震动器上；
7.所述第一传送带和第二传送带分别贯穿4℃保存柜和常温暗室，且分别由第二电机和第三电机驱动，所述4℃保存柜的后方设置有放置架，所述4℃保存柜和常温暗室之间设置有第二震动器，所述第二震动器安装在第二支撑台上，所述第一传送带和第二传送的前方均设置有样品杯转移机构；
8.所述第一电机、第一液压推杆、第一震动器、第二震动器、第二电机、第三电机均与中央控制柜连接。
9.优选的，所述研磨装置包括壳体，所述壳体内壁上设置有液位感应器和电导率感应器，所述壳体内底壁上设置有研磨电机，所述研磨电机的输出轴上设置有研磨刀片，所述
研磨电机外侧设置有保护盖，所述液位感应器、电导率感应器和研磨电机均与中央控制柜连接。
10.优选的，所述放置架的上层隔板上依次放置有偏磷酸-乙酸溶液储存罐、偏磷酸-乙酸-硫酸溶液储存罐、磷酸-乙酸-磷酸溶液储存罐、纯水储存罐；所述偏磷酸-乙酸溶液储存罐、偏磷酸-乙酸-硫酸溶液储存罐、磷酸-乙酸-磷酸溶液储存罐、纯水储存罐分别通过进液管与研磨装置上端的进液口连接，所述偏磷酸-乙酸溶液储存罐还通过另一路进液管通过第一水平板上的管道限位孔位于样品杯的上方，所述放置架的下层隔板上依次放置有活性炭储存罐、硼酸-乙酸钠溶液储存罐、50％乙酸钠溶液储存罐和邻苯二胺溶液储存罐；
11.所述放置架的右端侧壁上设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆的端部连接有第二水平板，所述第二水平板上也设置有多个管道限位孔，所述活性炭储存罐连接送料管，所述送料管的端部第一水平板上的管道限位孔位于样品杯的上方，所述硼酸-乙酸钠溶液储存罐、50％乙酸钠溶液储存罐和邻苯二胺溶液储存罐上连接的进液管端部通过第二水平板上的管道限位孔且位于第二震动器的上方，所述偏磷酸-乙酸溶液储存罐、偏磷酸-乙酸-硫酸溶液储存罐、磷酸-乙酸-磷酸溶液储存罐、纯水储存罐、硼酸-乙酸钠溶液储存罐、50％乙酸钠溶液储存罐和邻苯二胺溶液储存罐分别连接的进液管上均设置有控制阀，所述控制阀以及第二液压推杆均与中央控制柜连接。
12.优选的，所述工作台上还设置有第三传送带，所述第三传送带由第三电机驱动，所述第三传送带与第一传送带平行且贯穿4℃保存柜，所述4℃保存柜的左右侧壁上设置有与第一传送带和第三传送带相配合的上开口和下开口，所述常温暗室的左右侧壁上设置有与第二传送带相配合的上开口和下开口，所述上开口内部设置有遮挡布，所述遮挡布下沿距离上开口下端面的高度与下开口的高度一致，所述第三电机与中央控制柜连接。
13.优选的，所述样品杯转移机构包括第三支撑台，所述第三支撑台上端两侧分别设置有左支座和右支座，所述左支座和右支座之间活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的右端贯穿右支座且与第五电机的输出轴连接，所述第一丝杆的两端均设置有滑轨，所述第一丝杆上套设有凸型滑块，所述凸型滑块的两端均与滑轨滑动连接，所述凸型滑块的一端台面向第一震动器方向延伸出第三支撑台边沿，该台面的下端设置有第三液压推杆，所述第三液压推杆的端部连接l型固定块，所述l型固定块的水平部上端设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部连接固定板，所述固定板的两端均设置有挡块，所述挡块的内侧设置有第四液压推杆，所述第四液压推杆的端部连接夹板，所述夹板的端部位于固定板上的滑槽内且可沿滑槽滑动，所述第五电机、气缸第三液压推杆以及第四液压推杆均与中央控制柜连接。
14.优选的，所述第二震动器的正后方还设置有c型架，所述c型架固定在第二支撑台，所述c型架的上端设置有第六电机，所述第六电机的输出轴贯穿c型架上臂与第二丝杆连接，所述第二丝杆的下端与c型架下臂活动连接，所述第二丝杆上设置有滑块，所述滑块的下端设置有水平撑杆，所述水平撑杆的端部固定有检测探头，所述检测探头位于第二震动器的正上方，所述第六电机和检测探头均与中央控制柜连接。
15.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型通过设计的一种维生素c测定样品准备仪实现自动化准备，可以节约实验人员大量的时间，降低接触有毒有害危险化学品的机会，大大提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的一种维生素c测定样品准备仪的示意图；
18.图2为齿轮盘的俯视图；
19.图3为底盘的俯视图；
20.图4为4℃保存柜或常温暗室的侧视图；
21.图5为第二液压推杆及第二水平板的俯视图；
22.图6为样品杯转移机构的侧视图；
23.图7为样品杯转移就的俯视图；
24.图8为夹板的示意图；
25.图9为c型架的示意图。
26.其中，1、工作台；2、立板；3、支撑板；4、水平撑杆；5、第一电机；6、齿轮；7、中心柱；8、底盘；9、齿轮盘；10、固定孔；11、出料孔；12、出料管；13、研磨装置；14、液位感应器；15、电导率感应器；16、研磨叶片；17、废液管；18、废液存储罐；19、第一支撑台；20、第一震动器；21、第一液压推杆；22、第一水平板；23、放置架；24、第一传送带；25、4℃保存柜；26、第二支撑台；27、第二震动器；28、第二液压推杆；29、第二水平板；30、第二传送带；31、常温暗室；32、中央控制箱；33、遮挡布；34、上开口；35、下开口；36、管道限位孔；37、第五电机；38、第一丝杆；39、滑轨；40、凸型滑块；41、气缸；42、固定板；43、第三支撑台；44、挡块；45、第三液压推杆；46、l型固定块；47、第四液压推杆；48、夹板；49、c型支架；50、第六电机；51、第二丝杆；52、滑块；53、水平撑杆；54、检测探头；55、偏磷酸-乙酸溶液储存罐；56、偏磷酸-乙酸-硫酸溶液储存罐；57、磷酸-乙酸-磷酸溶液储存罐；58、纯水储存罐；59、活性炭储存罐；60、硼酸-乙酸钠溶液储存罐；61、50％乙酸钠溶液储存罐；62、邻苯二胺溶液储存罐。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型具体提供了一种维生素c测定样品准备仪，如图1所示，包括工作台1，所述工作台1上端从左到右依次设置有立板2、第一支撑台19、第一传送带24、4℃保存柜25、第二支撑台26、常温暗室31以及中央控制柜32，所述中央控制柜32通过导线连接电源，所述中央控制柜32上还设置有操作显示屏。
30.具体的，如图1、2、3所示，所述立板2的侧壁上设置有支撑板3和水平撑杆4，所述支撑板3上同轴向设置有第一电机5和中心柱7，所述第一电机5的输出轴连接齿轮6，所述中心柱7的上方设置有底盘8和齿轮盘9，所述齿轮盘9通过轴承活动连接在中心柱7的上端部，并且与齿轮6啮合，所述齿轮盘9的上端面沿其圆周方向设置有贯穿齿轮盘9的多个等间距的固定孔10，样品盛装杯位于固定孔10内，其底部与底盘8上端面贴合，所述样品盛装杯为一筒状结构，其筒内径与出料孔11一内径一致，所述底盘8的右端部设置有出料孔11，所述出料孔11通过出料管12连接至研磨装置13，所述水平撑杆4设置有两根，所述研磨装置13设置于两根水平撑杆13上，所述第一支撑台19上设置有废液存储罐18和第一震动器20，所述废液存储罐18通过废液管17与研磨装置13底部连接，所述水平撑杆4的下端面设置有第一液压推杆21，所述第一液压推杆21的端部连接有第一水平板22，所述第一水平板22上设置有多个管道限位孔36，所述研磨装置13底部连接的出液管通过管道限位孔36位于样品杯的上方，所述样品杯位于第一震动器20上。
31.所述第一传送带24和第二传送带30分别贯穿4℃保存柜25和常温暗室26，且分别由第二电机和第三电机(图中未显示)驱动，所述4℃保存柜25的后方设置有放置架23，所述4℃保存柜25和常温暗室26之间设置有第二震动器27，所述第二震动器27安装在第二支撑台26上，所述第一传送带24和第二传送带30的前方均设置有样品杯转移机构。第一震动器20和第二震动器27均采用现有结构，其结构及使用法是均为现有技术，这里不再一一赘述。
32.上述的第一电机5、第一液压推杆21、第一震动器20、第二震动器27、第二电机、第三电机均与中央控制柜32连接，由中央控制柜32控制第一电机5、第一液压推杆21、第一震动器20、第二震动器27、第二电机、第三电机的开启与关闭。
33.在本实施例中，所述研磨装置13包括壳体，所述壳体内壁上设置有液位感应器14和电导率感应器15，所述壳体内底壁上设置有研磨电机，所述研磨电机的输出轴上设置有研磨刀片16，所述研磨电机外侧设置有保护盖，所述液位感应器14、电导率感应器15和研磨电机均与中央控制柜32连接。
34.在本实施例中，如图1和图5所示，所述放置架23的上层隔板上依次放置有偏磷酸-乙酸溶液储存罐55、偏磷酸-乙酸-硫酸溶液储存罐56、磷酸-乙酸-磷酸溶液储存罐57、纯水储存罐58；所述偏磷酸-乙酸溶液储存罐55、偏磷酸-乙酸-硫酸溶液储存罐56、磷酸-乙酸-磷酸溶液储存罐57、纯水储存罐58分别通过进液管与研磨装置13上端的进液口连接，所述偏磷酸-乙酸溶液储存罐55还通过另一路进液管通过第一水平板22上的管道限位孔36位于样品杯的上方，所述放置架23的下层隔板上依次放置有活性炭储存罐59、硼酸-乙酸钠溶液储存罐60、50％乙酸钠溶液储存罐61和邻苯二胺溶液储存罐62。所述放置架23的右端侧壁上设置有第二液压推杆28，所述第二液压推杆28的端部连接有第二水平板29，所述第二水平板29上也设置有多个管道限位孔36，所述活性炭储存罐59上端连接送料管，所述送料管的端部第一水平板上的管道限位孔位于样品杯的上方，所述硼酸-乙酸钠溶液储存罐60、50％乙酸钠溶液储存罐61和邻苯二胺溶液储存罐62上连接的进液管端部通过第二水平板29上的管道限位孔36且位于第二震动器27的上方，所述偏磷酸-乙酸溶液储存罐55、偏磷酸-乙酸-硫酸溶液储存罐56、磷酸-乙酸-磷酸溶液储存罐57、纯水储存罐58、硼酸-乙酸钠溶液储存罐60、50％乙酸钠溶液储存罐61和邻苯二胺溶液储存罐62分别连接的进液管上均设置有控制阀，所述控制阀以及第二液压推杆29均与中央控制柜23连接。
35.由中央控制柜23通过控制控制阀，将偏磷酸-乙酸溶液注入到研磨装置内，控制研磨电机工作，开始研磨打成匀浆，之后通过电导率感应器15监测匀浆的酸碱度，中央控制柜23根据监测结果，控制对应的控制阀打开，分别注入偏磷酸-乙酸-磷酸溶液或者偏磷酸-乙酸-硫酸溶液，将研磨装置13内的ph值调整至预设值，同时注入偏磷酸-乙酸溶液，注满后，由中央控制柜23控制送料管上的泵打开，加入预设量的活性炭，震荡后，由样品杯转移机构将第一震动器20上的样品杯转移至第一传送带24上进入4摄氏度保存柜25。
36.如图4所示，所述工作台1上还设置有第三传送带(图中未显示)，所述第三传送带由第四电机驱动，所述第三传送带与第一传送带24平行且贯穿4℃保存柜25，所述4℃保存柜25的左右侧壁上设置有与第一传送带24和第三传送带相配合的上开口34和下开口35，所述常温暗室26的左右侧壁上设置有与第二传送带30相配合的上开口34和下开口35，所述上开口34内部设置有遮挡布36，所述遮挡布36下沿距离上开口34下端面的高度与下开口35的高度一致，所述第四电机与中央控制柜23连接。
37.如图6、7、8所示，所述样品杯转移机构包括第三支撑台43，所述第三支撑台43上端两侧分别设置有左支座和右支座，所述左支座和右支座之间活动连接有第一丝杆38，所述第一丝杆38的右端贯穿右支座且与第五电机37的输出轴连接，所述第一丝杆38的两端均设置有滑轨39，所述第一丝杆38上套设有凸型滑块40，所述凸型滑块40的两端均与滑轨39滑动连接，所述凸型滑块40的一端台面向第一震动器方向延伸出第三支撑台43边沿，该台面的下端设置有第三液压推杆45，所述第三液压推杆45的端部连接l型固定块46，所述l型固定块46的水平部上端设置有气缸41，所述气缸41的活塞杆端部连接固定板42，所述固定板41的两端均设置有挡块44，所述挡块44的内侧设置有第四液压推杆47，所述第四液压推杆47的端部连接夹板48，所述夹板48的端部位于固定板42上的滑槽内且可沿滑槽滑动，所述第五电机37、气缸41、第三液压推杆45以及第四液压推杆47均与中央控制柜23连接。
38.由中央控制柜23控制第五电机37驱动丝杆转动，从而实现凸型滑块40沿着丝杆38左右移动，待移动至样品杯的前方后，启动气缸41，活塞杆推着固定板42向样品杯移动，并通过左右两个第四液压推杆47推动两个对称夹板48相互靠近或相反远离，实现夹持样品杯的目的，然后启动第四液压推杆47将样品杯移出第一震动器21，随着凸型滑块40沿着第一丝杆38移动，将样品杯移动至第一传送带24上方，启动第四液压推杆47将两个对称夹板48反向远离，松开样品杯，随着第一传送带24将样品杯移至4℃保存柜25内保存。
39.所述第二震动器27的正后方还设置有c型架49，所述c型架49固定在第二支撑台上，所述c型架49的上端设置有第六电机50，所述第六电机50的输出轴贯穿c型架49上臂与第二丝杆51连接，所述第二丝杆51的下端与c型架49下臂活动连接，所述第二丝杆51上设置有滑块52，所述滑块52的下端设置有水平撑杆53，所述水平撑杆53的端部固定有检测探头54，所述检测探头54位于第二震动器27的正上方，所述第六电机50和检测探头54均与中央控制柜23连接。
40.4℃保存柜25内的样品杯由第一传送带24移至4℃保存柜外侧，通过第二传送带26的前方的样品杯转移机构移至第二震动器27上，控制硼酸-乙酸钠溶液储存罐60、50％乙酸钠溶液储存罐61和邻苯二胺溶液储存罐62连接的进液管上的控制阀打开或关闭，加入设定量的硼酸-乙酸钠溶液或50％乙酸钠溶液或邻苯二胺溶液，进行混合后震动，震动结束后，启动第六电机50驱动第二丝杆51，滑块52随着第二丝杆上下移动，从而将检测探头54移动
至样品杯内对混合溶液进行检测ph值，并将结果返回中央控制柜23，由中央控制柜进行处理比较，当ph值在设定阈值范围内，则控制第二传送带的前方的样品杯转移机构将样品杯移动至第二传送带27送至常温暗室26保存，如果ph值未达到设定阈值范围，则控制第二传送带27的前方的样品杯转移机构将样品杯移动至第三传送带，返回4℃保存柜25内。
41.其工作原理：实验开始前，沿着齿轮盘上的固定孔依次放入装着不同叶片样品的样品盛装杯，叶片经过初步破碎为小块结构，启动第一电机，由齿轮带动齿轮盘转动，待样品盛装杯移动至底盘端部的出料孔处，样品盛装杯内的小块通过进料管送至研磨装置内部，之后注入偏磷酸乙酸溶液，开始研磨打成匀浆，之后通过电导率感应器监测匀浆的酸碱度，中央控制柜根据监测结果，控制对应的控制阀打开，分别注入偏磷酸-乙酸-磷酸溶液或者偏磷酸-乙酸-硫酸溶液，将研磨装置内的ph值调整至预设值，同时注入偏磷酸-乙酸溶液，注满后，由中央控制柜控制送料管上的泵打开，加入预设量的活性炭，震荡后，由样品杯转移机构将第一震动器上的样品杯转移至第一传送带上进入4摄氏度保存柜。同时，研磨装置对内部进行注水清洗，废液排入废液储存罐，清洗好后，开始研磨下一个样品。
42.4℃保存柜内的样品杯由第一传送带移至4℃保存柜外侧，通过第二传送带的前方的样品杯转移机构移至第二震动器上，控制硼酸-乙酸钠溶液储存罐、50％乙酸钠溶液储存罐和邻苯二胺溶液储存罐连接的进液管上的控制阀打开或关闭，加入设定量的硼酸-乙酸钠溶液或50％乙酸钠溶液或邻苯二胺溶液，进行混合后震动，震动结束后，启动第六电机驱动第二丝杆，滑块随着第二丝杆上下移动，从而将检测探头移动至样品杯内对混合溶液进行检测ph值，并将结果返回中央控制柜，由中央控制柜进行处理比较，当ph值在设定阈值范围内，则控制第二传送带的前方的样品杯转移机构将样品杯移动至第二传送带送至常温暗室保存，流程结束，样品杯移动至样品口，再进行后续检测。如果ph值未达到设定阈值范围，则控制第二传送带的前方的样品杯转移机构将样品杯移动至第三传送带，返回4℃保存柜内。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。