一种塑料膜检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜检测技术领域，特别是一种塑料膜检测装置。


背景技术：

2.塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，随着社会的进步，技术的不断提高，市场对塑料膜产品的要求的不断提高，对塑料膜的品质的要求更加严格，现在很多塑料膜的厂家在塑料膜的制作完成之后，需要进行检测。
3.现在的塑料膜检测装置的缺点是：
4.1、现在的塑料膜检测装置在使用时，通过向下拉动使塑料膜拉断，拉断的长度不便于检测；
5.2、现在的塑料膜检测装置在对塑料膜进行韧性强度的检测时，需要将塑料膜拉断，不便于拆装。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种塑料膜检测装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料膜检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有连杆，所述连杆的一侧固定连接有压板，所述压板活动连接于第一固定座的顶部；
8.所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座活动连接于支撑板的一侧，所述第二固定座的内部活动连接有丝杆。
9.可选的，所述第一固定座和第二固定座的内部均开设有定位槽，所述第二固定座位于第一固定座的一侧，使得在第一固定座和第二固定座上均设置有连杆和压板，进而便于通过压板将塑料膜的两端固定在第一固定座和第二固定座上。
10.可选的，所述丝杆活动连接于第一固定座的一侧，所述丝杆贯穿于支撑板的内部，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴和丝杆固定连接。
11.可选的，所述连杆远离压板一端的一侧固定连接有移动板，所述第一固定座的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接于移动板的顶部，启动气缸，通过活塞杆推动移动板上升或下降，进而改变压板与第一固定座和第二固定座之间的距离，便于安装和取出塑料膜，操作简便。
12.可选的，所述第一固定座和第二固定座的顶部均开设有弧形槽，所述压板的底部固定连接有与弧形槽相适配的弧形凸起，所述塑料膜位于第一固定座和第二固定座与压板之间。
13.可选的，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述第二固定座顶部的两侧均固定连接
有定位块，所述定位块活动连接于凹槽的内部，对第二固定座进行定位。
14.可选的，所述第二固定座靠近第一固定座的一侧设置有测距仪，所述测距仪位于第一固定座和第二固定座之间。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该塑料膜检测装置，通过设置第一固定座和第二固定座，使用时，将塑料膜的两端分别固定在第一固定座和第二固定座上，启动电机，使丝杆转动，丝杆在第二固定座的内部转动，使滑块在滑槽的内部移动，进行定位，使得第二固定座在支撑板的一侧移动，改变第一固定座和第二固定座之间的距离，进而对塑料膜进行拉扯，在拉扯的过程中，通过测距仪对第一固定座和第二固定座之间的距离进行测量，以便于知晓塑料膜拉伸强度的机械性能，检测效果好。
17.2、该塑料膜检测装置，通过设置连杆，在第一固定座和第二固定座的内部均开设有定位槽，连杆位于定位槽的内部，在对塑料膜进行固定时，首先将塑料膜的一端放在第一固定座和压板之间，启动气缸，使活塞杆推动移动板向下移动，进而拉动连杆向下移动，带动压板向第一固定座顶部的方向移动，直至使压板位于第一固定座的顶部，此时对塑料膜进行固定，结构简单，便于操作。
附图说明
18.图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型底座顶部的结构示意图；
21.图4为本实用新型第二固定座的结构示意图；
22.图5为本实用新型压板的结构示意图。
23.图中：1-底座，2-支撑板，3-第一固定座，4-定位槽，5-连杆，6-压板，7-滑槽，8-滑块，9-第二固定座，10-丝杆，11-电机，12-移动板，13-气缸，14-测距仪。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1到图5所示，一种塑料膜检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧固定连接有第一固定座3，第一固定座3的内部开设有定位槽4，定位槽4的内部活动连接有连杆5，连杆5的一侧固定连接有压板6，压板6活动连接于第一固定座3的顶部；
26.支撑板2的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部活动连接有滑块8，滑块8的一侧固定连接有第二固定座9，第二固定座9活动连接于支撑板2的一侧，第二固定座9的内部活动连接有丝杆10。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：
28.第一固定座3和第二固定座9的内部均开设有定位槽4，第二固定座9位于第一固定座3的一侧。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.丝杆10活动连接于第一固定座3的一侧，丝杆10贯穿于支撑板2的内部，支撑板2的一侧固定连接有电机11，电机11的输出轴和丝杆10固定连接，启动电机11，使丝杆10转动，使丝杆10在第二固定座9的内部转动，进而使第二固定座9在支撑板2的一侧移动。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.连杆5远离压板6一端的一侧固定连接有移动板12，第一固定座3的底部固定连接有气缸13，气缸13的活塞杆固定连接于移动板12的顶部。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.第一固定座3和第二固定座9的顶部均开设有弧形槽，压板6的底部固定连接有与弧形槽相适配的弧形凸起，塑料膜位于第一固定座3和第二固定座9与压板6之间，使得在固定塑料膜时，更加稳定。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.支撑板2的顶部开设有凹槽，第二固定座9顶部的两侧均固定连接有定位块，定位块活动连接于凹槽的内部。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.第二固定座9靠近第一固定座3的一侧设置有测距仪14，测距仪14位于第一固定座3和第二固定座9之间，便于对拉伸时塑料膜的长度进行测量，使测量结果更加准确。
39.本实用新型的工作过程如下：在第一固定座3和第二固定座9的内部均开设有定位槽4，连杆5位于定位槽4的内部，在对塑料膜进行固定时，首先将塑料膜的一端放在第一固定座3和压板6之间，启动气缸13，使活塞杆推动移动板12向下移动，进而拉动连杆5向下移动，带动压板6向第一固定座3顶部的方向移动，直至使压板6位于第一固定座3的顶部，此时对塑料膜进行固定，结构简单，便于操作，之后，将塑料膜的另一端固定在第二固定座9的顶部即可，检测时，启动电机11，使丝杆10转动，丝杆10在第二固定座9的内部转动，使滑块8在滑槽7的内部移动，进行定位，使得第二固定座9在支撑板2的一侧移动，改变第一固定座3和第二固定座9之间的距离，进而对塑料膜进行拉扯，在拉扯的过程中，通过测距仪14对第一固定座3和第二固定座9之间的距离进行测量，以便于知晓塑料膜拉伸强度的机械性能，检测效果好，在将塑料膜拉扯断之后，根据测量的长度，进行记录，取出塑料膜时，启动气缸13，使活塞杆拉动移动板12向上移动，带动连杆5向上移动，使压板6和第一固定座3分离，此时能够将塑料膜取出，同时便于对下一个塑料膜进行固定。
40.综上所述，该塑料膜检测装置，使用时，通过设置第一固定座3和第二固定座9，使用时，将塑料膜的两端分别固定在第一固定座3和第二固定座9上，启动电机11，使丝杆10转动，丝杆10在第二固定座9的内部转动，使滑块8在滑槽7的内部移动，进行定位，使得第二固定座9在支撑板2的一侧移动，改变第一固定座3和第二固定座9之间的距离，进而对塑料膜进行拉扯，在拉扯的过程中，通过测距仪14对第一固定座3和第二固定座9之间的距离进行测量，以便于知晓塑料膜拉伸强度的机械性能，检测效果好；通过设置连杆5，在第一固定座3和第二固定座9的内部均开设有定位槽4，连杆5位于定位槽4的内部，在对塑料膜进行固定时，首先将塑料膜的一端放在第一固定座3和压板6之间，启动气缸13，使活塞杆推动移动板12向下移动，进而拉动连杆5向下移动，带动压板6向第一固定座3顶部的方向移动，直至使压板6位于第一固定座3的顶部，此时对塑料膜进行固定，结构简单，便于操作。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。