一种带孔板件的检测装置的制作方法

1.本技术涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种带孔板件的检测装置。


背景技术：

2.工件是指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式和种类较为多样，一般会根据产品做适应性生产。其中以带孔板件为例，其能否正常使用，取决于安装孔的凸台高度和固定销能否安装在其上开设的安装孔内，因此需对板件的安装孔孔径和安装孔的凸台高度进行检测。
3.相关技术中检测方法多为人工手持检测设备进行检测，先手持通规将其插入至安装孔内检测是否能够通过后，再手持游标卡尺来测量安装孔的凸台高度，以此判断带孔板材能否正常使用，整体检测效率较低。


技术实现要素：

4.为提高检测效率，本技术提供一种带孔板件的检测装置。
5.本技术提供的一种带孔板件的检测装置采用如下的技术方案：
6.一种带孔板件的检测装置，包括工作台和固定设置在工作台上的多组机械臂，所述机械臂上设置有至少一组通止检测机构，其余所述机械臂上设置有高度检测机构，所述工作台上设置有定位机构。
7.通过采用上述技术方案，需对带孔板件进行检测时，仅需将带孔板件放置在定位机构上，再启动多组机械臂，即可通过机械臂带动通止检测机构和高度检测机构对带孔板件进行检测，并判断其是否符合使用标准，相比人手检测，检测效率更高的同时，可进行多点检测，且不易发生遗漏。
8.优选的，所述定位机构包括放置板和设置在放置板上的定位组件。
9.通过采用上述技术方案，需对带孔板件进行检测时，只需将带孔板件放置在放置板上，再通过定位组件之间的配合即可完成对带孔板件的固定，通过定位组件的辅助作用，定位效率更高，继而保障了检测效率。
10.优选的，所述放置板包括固定设置在工作台上的固定板和沿水平方向活动设置在固定板两侧的活动板。
11.通过采用上述技术方案，沿水平方向活动设置在固定板两侧的活动板提高了放置板的适用性，继而在放置不同型号及长度的带孔板材时，仍能满足使用需求。
12.优选的，所述工作台位于固定板的两侧上沿长度开设有滑槽，所述活动板的底端固定设置有与滑槽滑移连接的滑块。
13.通过采用上述技术方案，滑槽与滑移设置在滑槽内的滑块使得活动板的滑移过程更为稳定高效，继而保障了放置板的适用性，可根据带孔板材的型号进行调整。
14.优选的，所述滑槽内以其长度方向为轴线转动设置有传动丝杆，所述传动丝杆依次贯穿两侧的滑块和工作台并与两侧的滑块螺纹连接，所述传动丝杆位于两侧滑块处的螺
纹方向相反。
15.通过采用上述技术方案，需根据带孔板材的型号进行调整时，先转动传动丝杆，通过传动丝杆两侧方向相反的螺纹，同步带动两组活动板相远离或靠近，继而实现了放置板对不同型号带孔板材的放置。
16.优选的，所述工作台位于传动丝杆的一端固定设置有驱动其转动的驱动件。
17.通过采用上述技术方案，驱动件的设置，进一步加快了传动丝杆带动活动板滑移的效率，相比手动调节更为省力高效，且通过传动丝杆的传动，其调节范围较广。
18.优选的，所述定位组件包括固定设置在放置板上的定位销和螺纹连接在放置板上的支撑柱，所述定位销和支撑柱沿竖直方向设置。
19.通过采用上述技术方案，需对带孔板件进行检测时，仅需将带孔板件放置在放置板上，通过定位销与带孔板材上通孔的插入卡接，配合支撑柱对带孔板件的支撑作用，即可实现带孔板件的快速定位。
20.优选的，所述支撑柱上套设有多组磁吸环。
21.通过采用上述技术方案，将带孔板件放置在放置板上时，可先将定位销与带孔板材上的通孔卡接，再将带孔板材架设在支撑柱上，配合磁吸环的吸附作用，即可实现带孔板件的快速定位，且固定牢固，不易因误碰发生晃动。
22.优选的，所述定位组件还包括沿水平方向活动设置在放置板顶端周侧的限位柱。
23.通过采用上述技术方案，将带孔板件通过定位销和支撑柱定位在放置板上后，可通过多组限位柱的抵紧限位，保障带孔板件定位时的稳定度，使得测试过程中带孔板件不易因震动或者误碰发生松动。
24.优选的，所述放置板上开设有多组腰型槽，所述限位柱滑移设置在腰型槽内，所述腰型槽靠近放置板周侧的一端固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与限位柱的底端固定。
25.通过采用上述技术方案，将带孔板件通过定位销和支撑柱定位在放置板上后，可通过压缩弹簧与腰型槽的使用，使得限位柱可以对带孔板件进行抵紧限位，继而保障了带孔板件测试时的稳定度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术通过定位机构与多组机械臂的设置，提高了检测效率，需对带孔板件进行检测时，仅需通过定位机构将带孔板件固定，再启动多组机械臂，即可通过机械臂带动通止检测机构和高度检测机构对带孔板件进行检测，并判断其是否符合使用标准;
28.2.本技术通过活动设置的两组活动板配合传动丝杆，实现了放置板对不同型号带孔板材的放置，需根据带孔板材的型号进行调整时，仅需转动传动丝杆，并同步带动两组活动板相远离或靠近，即可实现；
29.3.本技术通过定位销与带孔板材上通孔的插入卡接，配合支撑柱对带孔板件的支撑作用，即可实现带孔板件的快速定位，继而保障了检测过程中的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例中带孔板件的检测装置的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例中带孔板件的检测装置隐去工件的结构示意图；
32.图3是本技术实施例中定位机构的部分结构示意图。
33.附图标记：1、工作台；2、机械臂；3、通止检测机构；4、高度检测机构；51、放置板；511、固定板；512、活动板；52、定位组件；521、定位销；522、支撑柱；523、磁吸环；524、限位柱；525、腰型槽；526、压缩弹簧；6、滑槽；7、滑块；8、传动丝杆；9、驱动件。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种带孔板件的检测装置，参照图1和图2，其包括工作台1，工作台1顶端的两侧分别固定设置有两组机械臂2。一组机械臂2上固定设置有通止检测机构3，通止检测机构3包括固定设置在机械臂2上的测微仪，测微仪的底端固定设置有通止规，测微仪的另一端与测量仪器连接。另一组机械臂2上固定设置有高度检测机构4，高度检测机构4包括固定设置在机械臂2上的测微仪和固定设置在测微仪底端的抵接头，测微仪的另一端与测量仪器连接。
36.需对带孔板件进行检测时，仅需将带孔板件放置在工作台1上，再启动两组机械臂2，通过通止规与抵接头分别对带孔板件的孔径和凸台高度进行测量，即可快速测量并判断其是否符合使用标准，相比人手检测，检测效率更高的同时，不易发生遗漏。
37.为保障带孔板件的检测效率，参照图1和图2，工作台1位于两组机械臂2之间的顶面设置有定位机构，定位机构包括放置板51和定位组件52，放置板51包括固定板511和滑移设置在固定板511两侧的活动板512。固定板511固定设置在工作台1上，工作台1位于固定板511的两侧上沿长度开设有滑槽6，活动板512的底端固定设置有与滑槽6滑移连接的滑块7。
38.滑槽6内以其长度方向为轴线转动设置有贯穿两侧滑块7与工作台1的传动丝杆8，传动丝杆8与两侧的滑块7螺纹连接，传动丝杆8位于两侧滑块7处的螺纹方向相反。工作台1位于传动丝杆8的一端固定驱动件9，驱动件9为驱动电机，驱动电机的驱动轴与传动丝杆8固定。
39.需对不同型号带孔板件进行检测时，只需启动驱动电机，通过驱动电机驱动传送丝杆转动，带动两组活动板512同步远离或靠近，即可实现对放置板51使用范围的调节。且通过定位组件52之间的配合，实现了对带孔板件的快速定位，继而保障了检测效率。
40.为保障带孔板件的定位效果，使得测试过程中带孔板件不易因震动或者误碰发生晃动，参照图2和图3，定位组件52包括定位销521、支撑柱522和限位柱524，定位销521、支撑柱522和限位柱524均沿竖直方向设置。定位销521设置有两组并固定设置在放置板51上，定位销521的位置和数量与带孔板件上的通孔位置相齐平对应。支撑柱522设置有多组并螺纹连接在放置板51上，支撑柱522上套设有多组磁吸环523。放置板51顶端的周侧开设有多组腰型槽525，限位柱524的底端与腰型槽525滑移连接，腰型槽525靠近放置板51周侧的一端固定设置有压缩弹簧526，压缩弹簧526的另一端与限位柱524的底端固定。
41.需对带孔板件进行检测时，先根据带孔板材型号调节放置板51，再将定位销521插入至带孔板材上的通孔内，初步定位后，将带孔板材架设在支撑柱522上，配合磁吸环523的吸附作用和限位柱524与压缩弹簧526的抵紧作用，即可保障带孔板件的稳定度，继而测试过程中带孔板件不易因震动或者误碰发生松动。
42.本技术实施例中带孔板件的检测装置的工作过程和实施原理为：需对带孔板件进
行检测时，先根据带孔板材型号启动驱动电机并调节放置板51后，再将定位销521插入至带孔板材上的通孔内，配合支撑柱522与限位柱524的作用，快速定位后，即可启动两组机械臂2，通过通止规与抵接头分别对带孔板件的孔径和凸台高度进行测量，并判断其是否符合使用标准，相比人手检测，检测效率，且不易发生遗漏。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。