一种X射线探伤检测装置的制作方法

一种x射线探伤检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及射线探伤装置技术领域，尤其涉及一种x射线探伤检测装置。


背景技术：

2.目前射线探伤仪是无损检测设备，广泛应用于工业判断工件合格与否，其检测原理是，当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，然后检测透射射线强度，从而判断物体内部的缺陷和物质分布，一般分为x射线探伤仪和γ射线探伤仪。
3.在对板材进行探伤时，现有的x射线探伤检测装置只能够对板材的一面进行探伤工作，在进行另一面探伤时要采用人工对板材进行翻转，降低了检测效率，实用性不强。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种x射线探伤检测装置，能够驱动板材进行翻面，检测更加全面，且操作效率高，减少了人工参与的过程。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种x射线探伤检测装置，包括安装底板；安装底板上并排设置有两个侧板，两个侧板之间设置有输送机构，安装底板的上方设置有滑动架，滑动架的两端分别固定设置在两侧的侧板上，滑动架上设置有x射线探伤机，滑动架上设置有驱动x射线探伤机移动的动力机构，输送机构的一侧设置有承接板，承接板的底部两端均设置有支撑板，且承接板通过支撑板与安装底板固定连接，输送机构与承接板之间设置有翻转辊，翻转辊转动设置在两个侧板之间，侧板上设置有用于驱动翻转辊转动的第一伺服电机，翻转辊上沿其径向开设有夹持孔，夹持孔内设置有夹持板，翻转辊上设置有用于驱动夹持板移动的第一气缸。
8.优选的，输送机构包括传动辊、输送带和第二伺服电机，传动辊并排设置有多个，多个传动辊均转动设置在两个侧板之间，输送带套设在多个传动辊上，第二伺服电机设置在侧板上且其输出轴与传动辊传动连接。
9.优选的，安装底板的上端面上固定设置有安装壳体，安装壳体呈向下开口状设置，安装壳体的内侧滑动设置有移动板，安装壳体上设置有多个用于驱动移动板升降的第二气缸，移动板的底端安装有多个万向轮，且安装底板上开设有供万向轮贯穿的穿孔。
10.优选的，翻转辊在位于初始状态时，夹持孔的底端与承接板的上端面和输送带的上端面均平行。
11.优选的，翻转辊上开设有供夹持板移入的容置槽。
12.优选的，承接板上邻近翻转辊的一端开设有供第一气缸旋转穿过的矩形孔。
13.优选的，安装底板的下端面上设置有缓冲垫。
14.优选的，动力机构为直线电机。
15.优选的，夹持板上设置有第一橡胶板，夹持孔的内侧设置有第二橡胶板，第一橡胶板和第二橡胶板相对设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：设置的动力机构能够驱动x射线探伤机在滑动架上移动，提升了x射线机的检测范围，检测更为全面；并且在翻转辊、第一伺服电机、夹持板和第一气缸的配合工作下，能够将板材进行翻面检测，检测效果更好，操作效率高，减少了人工参与的过程。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种x射线探伤检测装置的第一视角的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种x射线探伤检测装置的第二视角的结构示意图。
19.图3为图1中a处的结构放大图。
20.附图标记：1、安装底板；101、穿孔；2、侧板；3、滑动架；4、x射线探伤机；5、动力机构；6、翻转辊；61、夹持孔；611、容置槽；7、第一伺服电机；81、传动辊；82、输送带；83、第二伺服电机；9、承接板；91、矩形孔；10、支撑板；11、夹持板；12、第一气缸；13、安装壳体；14、移动板；15、万向轮；16、第二气缸；17、缓冲垫；18、第一橡胶板；19、第二橡胶板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种x射线探伤检测装置，包括安装底板1；安装底板1上并排设置有两个侧板2，两个侧板2之间设置有输送机构，安装底板1的上方设置有滑动架3，滑动架3的两端分别固定设置在两侧的侧板2上，滑动架3上设置有x射线探伤机4，滑动架3上设置有驱动x射线探伤机4移动的动力机构5，输送机构的一侧设置有承接板9，承接板9的底部两端均设置有支撑板10，且承接板9通过支撑板10与安装底板1固定连接，输送机构与承接板9之间设置有翻转辊6，翻转辊6转动设置在两个侧板2之间，侧板2上设置有用于驱动翻转辊6转动的第一伺服电机7，翻转辊6上沿其径向开设有夹持孔61，夹持孔61内设置有夹持板11，翻转辊6上设置有用于驱动夹持板11移动的第一气缸12。
23.在一个可选的实施例中，输送机构包括传动辊81、输送带82和第二伺服电机83，传动辊81并排设置有多个，多个传动辊81均转动设置在两个侧板2之间，输送带82套设在多个传动辊81上，第二伺服电机83设置在侧板2上且其输出轴与传动辊81传动连接。
24.在一个可选的实施例中，安装底板1的上端面上固定设置有安装壳体13，安装壳体13呈向下开口状设置，安装壳体13的内侧滑动设置有移动板14，安装壳体13上设置有多个用于驱动移动板14升降的第二气缸16，移动板14的底端安装有多个万向轮15，且安装底板1上开设有供万向轮15贯穿的穿孔101。
25.在一个可选的实施例中，翻转辊6在位于初始状态时，夹持孔61的底端与承接板9的上端面和输送带82的上端面均平行。
26.在一个可选的实施例中，翻转辊6上开设有供夹持板11移入的容置槽611。
27.在一个可选的实施例中，承接板9上邻近翻转辊6的一端开设有供第一气缸12旋转穿过的矩形孔91。
28.在一个可选的实施例中，安装底板1的下端面上设置有缓冲垫17。
29.在一个可选的实施例中，动力机构5为直线电机。
30.在一个可选的实施例中，夹持板11上设置有第一橡胶板18，夹持孔61的内侧设置有第二橡胶板19，第一橡胶板18和第二橡胶板19相对设置。
31.本实用新型在工作过程中，首先将需要进行检测探伤的板材放置在输送带82上，启动第二伺服电机83工作，第二伺服电机83再驱动输送带82转动，进而带动板材向翻转辊6一侧进行缓慢移动，设置的x射线探伤机4能够对板材的上端面进行探伤工作，通过设置的动力机构5能够驱动x射线探伤机4在滑动架3上移动，从而能够对板材进行全面的探伤工作，在输送带82的传送下，板材穿过翻转辊6上的夹持孔61并移动到承接板9的上端面上，当板材的检测末端移动夹持孔61内时，启动第一气缸12工作，第一气缸12驱动夹持板11向上移动并对板材进行夹持工作，然后启动第一伺服电机7工作，第一伺服电机7驱动板材上邻近承接板9的一端向输送带82一侧翻转180度，翻转工作完成后再通过设置的第一气缸12以松开对板材端部的夹持，再控制第二伺服电机83的转轴反向转动，驱动板材缓慢向x射线探伤机4一侧移动，可对板材的另一面进行检测工作，当需要对该装置进行移动时，可启动第二气缸16工作，第二气缸16驱动移动板14和多个万向轮15同时向下移动，直至安装底板1被顶起即可，万向轮15在不使用时，可通过第二气缸16驱动其移动到安装底板1的上方，增加了该装置的稳定性，本实用新型自动化程度高，检测全面，实用性强。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。