一种粮食样品一分多自动分样器的制作方法

1.本实用新型涉及粮食检验自动领域，具体涉及一种粮食样品一分多自动分样器。


背景技术：

2.在对颗粒粮食进行品质检验时，样品是否进行充分混合，是否按量分取所需的具有代表性的样品是影响粮食检验结果的重要因素。分样就是为了满足粮食检验需要，将原始样品充分混合均匀，然后进一步分取平均样品或试样的过程。而现有的粮食检验，大多是将粮食倒入分样器进行一次或多次二等份等量分样，最终获得检验用样品，但这种取样并不一定能反应整体粮食的品质，存在一定的误差；而多次分选或者增加分级的数量，又会浪费时间和人力。因此需要一种减小检测误差的自动化分样器，提高粮食品质检验的工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种粮食样品一分多自动分样器，以解决现有技术方案对粮食的自动分样效率低和误差较大的问题。
4.为达上述目的，本实用新型提供基础方案是：一种粮食样品一分多自动分样器，包括主箱体，所述主箱体连接有存样装置、分样装置和取样装置；
5.所述存样装置与所述分样装置连通，所述存样装置包括存放漏斗和滑动板，所述存放漏斗上表面转动连接有盖板，所述滑动板滑动穿设于所述存放漏斗的底端，所述滑动板表面与所述存放漏斗底端表面抵接，所述滑动板一端设于所述主箱体的外侧；
6.所述分样装置包括从上至下依次设置的第一格槽式分样器、第二格槽式分样器和第三格槽式分样器，所述主箱体内固定连接有多根支撑杆，所述分样装置均滑动穿设在所述支撑杆上，所述分样装置连接有第一导料通道、第二导料通道和水平往复驱动机构，所述第一格槽式分样器通过所述第一导料通道与所述第二格槽式分样器连通，所述第二格槽式分样器通过所述第二导料通道与所述第三格槽式分样器连通；
7.所述取样装置与所述分样装置连通，所述取样装置包括第一取样壳体和第二取样壳体，所述取样装置均与所述主箱体可拆卸连接。
8.方案的原理及效果：存料漏斗内存放需要分样的物料，存料漏斗的底端滑动滑动穿设有滑动板，滑动板的表面与存料漏斗的底端表面抵接，拉动滑动板，即可打开存料漏斗的下方开口，使存料漏斗内的物料流出进入分样装置，将移动板移动至最初位置，关闭存料漏斗下端开口；存料漏斗与分样装置连通，物料进入分样装之后，分别通过从上至下依次设置的第一格槽式分样器、第二格槽式分样器和第三格槽式分样器，将实现物料的一分二、二分四或四分八的分样，并且在分样的过程中，分样装置在水平往复驱动机构的作用下往复运动，减小了分样时产生的误差；分样之后的不同物料分别进入取样装置内，取样装置与主箱体可拆卸连接，可以方便取下，便于对分样后的物料进行后续工作。
9.进一步，所述水平往复驱动机构包括电机、不完全齿轮、第一齿条、第二齿条、第三
齿条、第四齿条、第五齿条、第六齿条、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿条设于所述第一格槽式分样器下表面，所述第二齿条和所述第三齿条分别设于所述第二格槽式分样器的上下表面，所述第四齿条设于所述第三格槽式分样器的上表面，所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述主箱体转动连接，所述第一齿轮同时与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，所述第二齿轮同时与所述第三齿条和所述第四齿条啮合，所述第五齿条和所述第六齿条均设于所述第三格槽式分样器的下表面，所述不完全齿轮同时与所述第五齿条和所述第六齿条啮合，所述不完全齿轮与所述电机输出端连接。
10.采用上述方案，电机启动并带动不完全齿轮一起转动，不完全齿轮与第五齿条和第六齿条交替啮合，由于分样装置均滑动穿设在支撑杆上，电机通过不完全齿轮带动第三格槽式分样器左右往复滑动，第三格槽式分样器与第二格槽式分样器之间通过第三齿条、第四齿条和第二齿轮连接，第二格槽式分样器与第一格槽式分样器之间通过第一齿条、第二齿条和第一齿轮连接，第三格槽式分样器往复运动将带动第二格槽式分样器和第一格槽式分样器同时往复运动。
11.进一步，所述主箱体转动连接有门板，所述门板外表面设有控制面板，所述控制面板与所述电机电连接。
12.采用上述方案，可以开启门板，观察主箱体内部的工作状况，并方便后期维护；控制面板与电机电连接，可以通过控制面板调节电机的转速，适用于不同的工况。
13.进一步，所述第一取样壳体和所述第二取样壳体均设有三件，三件所述第一取样壳体均匀分布在所述主箱体外表面，三件所述第二取样壳体均匀分布在所述门板外表面。
14.采用上述技术方案，第一取样壳体和第二取样壳体均与分样装置连通，可以存放分样装置分出的不同物料，以便于后期使用。
15.进一步，所述第一导料通道和所述第二导料通道均与所述主箱体连接，所述第一导料通道和所述第二导料通道均外表面均开设有出料口，所述第一导料通道和所述第二导料通道内部均转动连接有分隔板，所述分隔板与所述出料口配合设置，所述分隔板连接有把手，所述把手设于所述第一导料通道和所述第二导料通道的外侧。
16.采用上述技术方案，转动把手，把手带动分隔板转动，分隔板将第一导料通道和第二导料通道的出口端堵住，从入口端进入的物料会流进第一取样壳体内；再次转动分隔板，分隔板堵住出料口，从入口端进入的物料会流进下一个分样装置，可以选择继续分样或者不分样。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、自动分样操作过程全自动化进行，不需要耗费大量的人力，操作过程方便快捷。
19.2、分样出的物料分别装进不同的取样壳体内，便于区分和使用。
20.3、可以在自动分样器运行过程中或使用前，转动分隔板选择是否进行再一次分样或不进行下一次的分样。
21.4、通过控制面板调节电机转速，可以控制分样装置水平往复运转的速度，减小分样所产生的误差。
22.5、当门板关闭时，主箱体内部呈密封状态，减小了外界的干扰，能够保证分样时的准确性。
附图说明
23.图1为本实用新型一种粮食样品一分多自动分样器结构示意图；
24.图2为本实用新型一种粮食样品一分多自动分样器结构侧视图；
25.图3为本实用新型一种粮食样品一分多自动分样器后视图；
26.图4为本实用新型存样装置结构示意图；
27.图5为本实用新型分样装置结构示意图；
28.图6为本实用新型第三格槽式分样器仰视图；
29.图7为本实用新型第一导料通道结构示意图；
30.图8为图6剖视图；
31.图9为图8运动状态示意图；
32.图10为本实用新型第二取样壳体结构示意图；
33.图11为本实用新型实施例原理图。
具体实施方式
34.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
35.说明书附图中的附图标记包括：1主箱体、2存样装置、3分样装置、4取样装置、5存放漏斗、6滑动板、7第一格槽式分样器、8第二格槽式分样器、9第三格槽式分样器、10支撑杆、11第一导料通道、12第二导料通道、13第一取样壳体、14第二取样壳体、15电机、16不完全齿轮、17第一齿条、18第二齿条、19第三齿条、20第四齿条、21第五齿条、22第六齿条、23第一齿轮、24第二齿轮、25门板、26出料口、27分隔板、28把手、29盖板。
36.实施例：
37.如图1至图4所示，一种粮食样品一分多自动分样器结构示意图，包括主箱体1，主箱体1左侧转动连接有门板25，主箱体1从上至下依次连接有存样装置2、分样装置3和取样装置4；存样装置2与分样装置3均设于主箱体1的内侧，存样装置2与分样装置3连通，存样装置2包括存放漏斗5和滑动板6，存放漏斗5上表面转动连接有盖板29，滑动板6滑动穿设于存放漏斗5的底端，滑动板6的上表面与存放漏斗5底端表面抵接，滑动板6穿设与主箱体1的一侧，且滑动板6的右端设于所述主箱体1的外侧；
38.分样装置3包括从上至下依次设置的第一格槽式分样器7、第二格槽式分样器8和第三格槽式分样器9，第一格槽式分样器7、第二格槽式分样器8和第三格槽式分样器9的内部均滑动穿设有两根支撑杆10，支撑杆10的长度均大于分样装置3的长度，支撑杆10的两自由端均与主箱体1固定连接，分样装置3连接有第一导料通道11、第二导料通道12和水平往复驱动机构，第一格槽式分样器7通过第一导料通道11与第二格槽式分样器8连通，第二格槽式分样器8通过第二导料通道12与第三格槽式分样器9连通，且第一导料通道11和第二导料通道12的右端均穿设于门板25；
39.如图11所示，第一格槽式分样器7将存放漏斗5放出的粮食进行分样，实现1/2取样，分样之后的粮食通过左右两端出口流出，而左端出口流出的粮食也可进入第二格槽式分样器8中再次进行分样，实现1/4取样，分样之后的粮食通过左右两端出口流出，第二格槽式分样器8左端出口流出的粮食也可进入第三格槽式分样器9中再次进行分样，实现1/8取样，分样之后的粮食通过左右两端出口流出；
40.如图7至9所示，第一导料管道11和第二导料管道12均呈“u“形结构，且下端开口逐渐减小，第一导料管道11和第二导料管道12的内部均转动连接有分隔板27，且第一导料管道11和第二导料管道12的侧表面开设有与内部连通的出料口26，分隔板27与出料口26尺寸相同，且分隔板27的左端固定连接有圆形把手28，把手28设于第一导料管道11的外侧；
41.如图5和图6，水平往复驱动装置包括电机15、不完全齿轮16、第一齿条17、第二齿条18、第三齿条19、第四齿条20、第五齿条21、第六齿条22、第一齿轮23和第二齿轮24，第一齿条17焊接在第一格槽式分样器7的下表面，第二齿条18和第三齿条19分别焊接在第二格槽式分样器8的上下表面，第一齿条17和第二齿条18同时啮合有第一齿轮23，第一齿轮23转动连接有转轴，转轴的右端焊接在主箱体1的内壁，第四齿条20焊接在第三格槽式分样器9的上表面，第三齿条19和第四齿条20同时啮合有第二齿轮24，第二齿轮24转动连接有转轴，转轴的右端焊接在主箱体1的内壁，第五齿条21与第六齿条22均焊接在第三格槽式分样器9的下表面，第五齿条21和第六齿条22同时啮合有不完全齿轮16；
42.如图1至图10所示，不完全齿轮16与电机15的输出端通过传动键连接，电机15通过螺栓固定连接在主箱体1的内部底端，电机15与主箱体1之间还螺栓连接有固定件，提高电机15运行时的稳定性，门板25的外表面连接有控制面板，控制面板与电机15电连接；
43.取样装置4与分样装置3连通，取样装置4包括第一取样壳体13和第二取样壳体14，主箱体1的背部表和门板25的外表面均固定连接有多个挂钩，第一取样壳体13与门板25连接，第一取样壳体13设有三件，三件第一取样壳体13分别与第一格槽式分样器7、第二格槽式分样器8和第三格槽式分样器9的左端出口连通，第二取样壳体14与主箱体1背部连接，第二取样壳体14设有三件，三件第二取样壳体14分别与第一格槽式分样器7、第二格槽式分样器8和第三格槽式分样器9的右端出口连通，第一取样壳体13和第二取样壳体14的外表面均对称焊接有支撑杆10，支撑杆10与挂钩可拆卸连接；
44.具体实施过程如下：
45.需要对粮食进行分样时，启动电机15电源，通过控制面板可调节电机15转速，电机15带动分样装置3水平往复运动，再拉动滑板打开存料漏斗的下端开口，粮食依次通过第一格槽式分样器7、第二格槽式分样器8和第三格槽式分样器9进行分样；也可以转动第一导料通道11和第二导料通道12内的分隔板27，选择需要实现一分二或四或八种物料的分样；分样之后的粮食流入取样装置4内，可以取下取样装置4并对分样之后的粮食进行后续研究，操作过程方便快捷。
46.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。