一种钢网架支座螺栓球球心高程定位装置的制作方法

1.本实用新型属于工程测量技术领域，特别涉及一种钢网架支座螺栓球球心高程定位装置。


背景技术：

2.钢网架结构作为一种新兴的建筑工艺，在一些需要超大空间的建筑物中得到了广泛的应用。根据《gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》的规定，钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的扰度值不应超过相应设计值的1.15倍。钢网架结构挠度测量属于钢结构分部(子部分)有关安全及功能的检测和见证检测项目。在检测钢网架结构挠度时，通常以实测的网架支撑立柱上的支座螺栓球球心的高程为高程基准，计算轴线上各下弦螺栓球球心的沉降量以及钢网架结构的挠度。故在检测挠度之前，先应检测网架支撑立柱上的支座螺栓球球心的高程，其值应符合gb50205-2001的规定。
3.但是现有的球心高程定位装置在对钢网架支座螺栓球球心定位时，需要对定位装置进行手动调平，才能进行球心定位，而采用手动方式进行调平时，调节的精确度低，且费时费力、工作效率极低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢网架支座螺栓球球心高程定位装置，可以自动调节水平角度，提高定位精度及工作效率。
5.为此，本实用新型的技术方案是：一种钢网架支座螺栓球球心高程定位装置，其特征在于：包括支撑板，支撑板上方设有定位机构，下方设有调平机构；所述调平机构包括上三角基座和下三角基座，上三角基座与下三角基座之间设有多个可伸缩的连接杆；所述下三角基座上设有多个舵机，舵机上的舵片铰接一传动臂，传动臂与连接杆相连，带动连接杆伸缩；上三角基座底部设有电子水平测量仪，下三角基座上设有控制器，控制器接收电子水平测量仪的测量数据，并控制舵机上舵片的转动角度；所述定位机构包括水平设置的丝杆和与之配合的滑块，滑块上固定有竖直设置的套管及支杆，支杆置于套管内，通过定位螺栓固定，支杆侧面设有水平设置的两个定位杆。
6.优选地，所述上三角基座与下三角基座均为三角形结构，连接杆设置在三个顶角处；所述连接杆包括第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆与上三角基座的三个顶角铰接，第二传动杆与下三角基座的三个顶角铰接，第一传动杆和第二传动杆转动连接；传动臂一端与第二传动杆铰接，另一端与舵机上的舵片铰接。
7.优选地，所述支杆上设有一标记孔，标记孔位于两个定位杆中间，标记孔内安装一标记笔，标记笔可在标记孔内水平移动，标记笔与定位杆互相平行。
8.优选地，所述定位杆远离支杆的一端设有容纳室，容纳室内设有可旋转的滚珠。
9.优选地，定位机构还包括一底座，底座固定在支撑板上，丝杆置于底座内，丝杆端
部设有一手柄。
10.使用时，先自动调平。电子水平测量仪对支撑板的倾斜度进行测量，并将测量数据发送至控制器，控制器可以根据测量的数据对相应舵机发出反馈信号，相应舵机接收的反馈信号后使得舵片转动指定的角度，舵片转动可以带动传动臂运动，从而带动第二传动杆、第一传动杆运动，调整上三角基座的高度，通过三个舵机的配合，可以将上三角基座调节至水平状态，进而使得支撑板处于水平状态。
11.自动调平后，开始对螺栓球的球心进行定位。旋转丝杆，丝杆上的滑块以及套管在水平方向上移动，此时套管侧面的定位螺栓并没有锁紧，支杆可在套管内移动。在套管移动时，位于上方的定位杆最先与螺栓球接触，而随着套管的继续移动，上方定位杆的滚珠与螺栓球之间产生摩擦作用力，带动定位杆向上移动，直到两个定位杆上的滚珠均与螺栓球的表面接触，此时停止移动套管，然后转动定位螺栓，对支杆的位置进行锁紧。最后推动标记笔，使得标记笔在螺栓球上进行标记点，此记号点为螺栓球的球心且平行于水平面的切面上的一个点，通过重复上述操作可以在螺栓球表面找到三个相切接触点，将三个接触点相连，连线即是过球心的水平面与螺栓球的切线，测量切线高程，可精确测得螺栓球球心的高程。
12.本实用新型利用电子水平测量仪来测量支撑板的水平度，控制器根据接收到的水平数据来控制舵机上舵片的转动角度，从而通过传动臂带动可伸缩的连接杆运动，连接杆设置在三角基座的三个顶点上，通过三个舵机的配合，可以将支撑板自动调整至水平状态，无需人工对支撑板的水平角度进行调节，保障了定位机构的定位精度，同时提高了工作效率。
附图说明
13.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作状态图。
16.附图标记：1、支撑板；2、定位机构；21、底座；211、丝杆；212、滑块；213、手柄；22、套管；23、支杆；24、定位杆；25、滚珠；26、标记孔；27、标记笔；28、定位螺栓；3、自动调平机构；31、上三角基座；32、下三角基座；33、第一传动杆；34、第一连接件；35、第二连接件；36、第二传动杆；37、传动臂；38、舵机；39、舵片；310、电子水平测量仪；311、控制器；4、螺栓球；5、过球心的水平面与螺栓球的切线。
具体实施方式
17.参见附图。本实施例所述的定位装置，包括支撑板1，支撑板1的上方设置有定位机构2，支撑板1的下方设置有自动调平机构3，设置的自动调平机构3可以对支撑板1进行自动调平。
18.所述自动调平机构3包括上三角基座31，上三角基座31与支撑板1固定连接，上三角基座31的下方设有下三角基座32，下三角基座32的下方开设有螺纹孔，此螺纹孔用于和外界的支撑装置连接，上三角基座31下方的三个顶角处均铰接有第一传动杆33，第一传动杆33的下端转动连接有第一连接件34，第一连接件34的下端铰接有第二连接件35，第二连
接件35的下端转动连接有第二传动杆36，三个第二传动杆36的下端与分别与下三角基座32的上侧的三个顶角铰接，第二传动杆36的侧壁铰接有传动臂37，传动臂37远离第二传动杆36一端设有舵机38，传动臂37与舵机38的舵片39铰接，舵机38与下三角基座32的上侧固定连接，上三角基座31的下侧嵌设有电子水平测量仪310，设置的电子水平测量仪310用于检测上三角基座31的倾斜角度，下三角基座32的上侧固定连接有控制器311，电子水平测量仪310、舵机38均与控制器311电连接。控制器311可与计算机相连，可设置控制数据。
19.控制器311接收电子水平测量仪310测量的数据，控制器311可以根据测量的数据对舵机38发出反馈信号，舵机38接收的反馈信号后使得舵片39转动指定的角度，舵片39转动可以带动传动臂37运动，传动臂37带动第二传动杆36、第一传动杆33运动，通过三个舵机38的配合可以将上三角基座31调节至水平状态，进而使得支撑板1处于水平状态。
20.为了便于对螺栓球4球心进行定位，定位机构2包括底座21，底座21与支撑板1固定连接，底座内设有水平设置的丝杆211，滑块212的上端与套管22固定连接，于自身滑动方向贯穿插设在丝杆211上，且与其滑动连接，丝杆211的两端均与底座21的内侧转动连接，丝杆211一端贯穿底座21且位于底座21的外部，并固定连接一手柄213，使得转动丝杆211更加方便。转动丝杆211可以带动滑块212在底座21内滑动，滑块212滑动可以带动套管22在水平方向移动，移动精度高，避免了多次对套管22的位置进行调节，从而便于该装置准确的定位螺栓球4球心。
21.套管22为矩形管，套管22的轴线垂直于支撑板1，套管22的上端插设有支杆23且与其滑动连接，套管22的侧壁贯穿插设有定位螺栓28且与其螺纹连接，支杆23竖直设置一侧固定连接有两个平行设置的定位杆24，且定位杆24的轴线垂直于支杆23的轴线，定位杆24远离支杆23的一端设有容纳室，容纳室为多半球形，容纳室内设有滚珠25，滚珠25与容纳室贴合设置，且滚珠25可以在容纳室内滚动，支杆23上开设有标记孔26，且标记孔26位于两个定位杆24的中位处，标记孔26插设有标记笔27且与其滑动连接。
22.使用时，自动调平机构3可以对支撑板1进行自动调平，电子水平测量仪310用于检测上三角基座31的倾斜角度，控制器311对测量的数据进行接收，然后控制器311根据测量的数据对舵机38发出反馈信号，舵机38接收的反馈信号后使得舵片39转动指定的角度，舵片39转动可以带动传动臂37运动，传动臂37运动可以带动第二传动杆36运动，第二传动杆36运动通过第一连接件34与第二连接件35带动第一传动杆33运动，通过三个舵机38的配合可以将上三角基座31调节至水平状态，进而使得支撑板1处于水平状态，当调节完成之后，即可对螺栓球4的球心进行定位。
23.在对螺栓球4球心进行定位时，通过配套的丝杆和滑块可以带动套管22在水平方向运动，在套管22运动时，位于上方的定位杆24上的滚珠25先与螺栓球4接触，随着套管22的继续运动，在滚珠25与螺栓球4的摩擦作用力下，可以带动支杆23、定位杆24向上运动，直到两个定位杆24上的滚珠25均与螺栓球4的表面接触即可停止移动套管22，然后转动定位螺栓28对支杆23的位置进行锁紧，最后推动标记笔27使得标记笔27在螺栓球4上进行标记点，此记号点为螺栓球4球心且平行于水平面的切面上的一个点，通过重复上述操作可以在螺栓球4表面找到三个相切接触点，将三个接触点相连，连线即是过球心的水平面与螺栓球的切线5，测量切线高程，可精确测得螺栓球4球心的高程。