一种塑胶制品生产检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品生产检测技术领域，具体为一种塑胶制品生产检测装置。


背景技术：

2.塑胶产品的种类有很多，如用于水管密封的密封垫圈就是一种，其作用是增加水管对接的密封性。然而现有生产出来的水管密封垫圈，其底部会因注塑时出现缝隙而产生薄膜状的塑胶，此种出现塑胶的密封垫圈在去除塑胶后并不影响正常的使用，然而若没有去除塑胶薄膜则在使用时会存在影响对接的可能。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑胶制品生产检测装置，具备自动检测密封垫圈底部有无薄膜并自动切割的优点，解决了现有的密封垫圈底部的薄膜可能会影响水管对接的问题。
4.本实用新型的塑胶制品生产检测装置，包括检测台、检测块、夹持组件、切割组件，所述检测台上表面的中央设有检测腔，所述检测台的上表面设有传送带，所述传送带横向贯穿检测腔的内部，所述夹持组件设置于检测腔的内部，所述检测块设置于传送带的内部，所述切割组件设置于检测台的底部，所述切割组件包括有电机，所述电机底部与检测台底部固定板的上表面固定连接，所述电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘靠近边沿的顶部固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶部插接有切割刃，所述旋转盘顶部远离第四电动伸缩杆的一侧通过弹簧铰链铰接有用于支撑切割刃的支撑杆。
5.通过上述技术方案设计，通过传送带配合检测块的设计，即能对管状密封垫圈底部是否有无薄膜进行检测，然后再通过夹持组件的设计，即能使有问题的垫圈在切割组件的工作下对薄膜进行去除，然后再通过推动板、u型下料板和导料板的设计，即能对该装置中切割后的密封垫圈进行导料。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持组件包括有电磁滑轨和第二电动伸缩杆，所述电磁滑轨上的滑块底部竖直向下设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有与垫圈内径相适配的对接块，所述第二电动伸缩杆与检测腔靠近背面的内壁垂直固定，所述第二电动伸缩杆远离检测腔的一端固定连接有手指气缸。
7.通过上述技术方案设计，起到了便于对垫圈夹持和转移的作用。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述传送带表面的中央环绕间隙开设有若干用于检测的通孔，所述检测块的上表面靠近边沿的表面均匀设有若干红外距离探测器。
9.通过上述技术方案设计，起到了自动检测垫圈底部是否多余塑胶的作用。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述检测腔的内壁两侧均设有用于对管件限位的限位板，靠近正面的所述限位板与第二电动伸缩杆相对应的上表面开设有卡孔，所述卡孔的底部设有固定连接在检测腔上表面的放置块。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述放置块和检测台的上表面均贯穿开设有用于切割刃切割的通孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述卡孔的上方设有与检测腔正面内壁垂直固定的u型下料板，所述检测腔靠近正面的内壁通过固定块与内壁平行设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆靠近卡孔的一端固定连接有用于推动并弯曲垫圈的推动板，所述卡孔的左侧上方设有用于导出切割后垫圈的导料板。
13.通过上述技术方案设计，起到了使切割后的垫圈自动脱离对接块并转动通过导料板滑落的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过传送带配合检测块的设计，即能对管状密封垫圈底部是否有无薄膜进行检测，然后再通过夹持组件的设计，即能使有问题的垫圈在切割组件的工作下对薄膜进行去除，然后再通过推动板、u型下料板和导料板的设计，即能对该装置中切割后的密封垫圈进行导料。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
19.图3为切割组件放大结构示意图；
20.图4为图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、检测台；2、检测腔；3、传送带；4、电磁滑轨；5、第一电动伸缩杆；51、对接块；6、第二电动伸缩杆；7、手指气缸；8、限位板；9、切割组件；91、电机；92、旋转盘；93、第四电动伸缩杆；94、切割刃；95、支撑杆；10、放置块；11、u型下料板；12、第三电动伸缩杆；13、推动板；14、导料板；15、检测块；16、卡孔。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1、图2和图3，本实用新型的塑胶制品生产检测装置，包括检测台1、检测
块15、夹持组件、切割组件9，检测台1上表面的中央设有检测腔2，检测台1的上表面设有传送带3，传送带3横向贯穿检测腔2的内部，夹持组件设置于检测腔2的内部，检测块15设置于传送带3的内部，切割组件9设置于检测台1的底部，切割组件9包括有电机91，电机91底部与检测台1底部固定板的上表面固定连接，电机91的输出端固定连接有旋转盘92，旋转盘92靠近边沿的顶部固定连接有第四电动伸缩杆93，第四电动伸缩杆93的顶部插接有切割刃94，旋转盘92顶部远离第四电动伸缩杆93的一侧通过弹簧铰链铰接有用于支撑切割刃94的支撑杆95，通过传送带3配合检测块15的设计，即能对管状密封垫圈底部是否有无薄膜进行检测，然后再通过夹持组件的设计，即能使有问题的垫圈在切割组件9的工作下对薄膜进行去除，然后再通过推动板13、u型下料板11和导料板14的设计，即能对该装置中切割后的密封垫圈进行导料。
25.图1和图2，夹持组件包括有电磁滑轨4和第二电动伸缩杆6，电磁滑轨4上的滑块底部竖直向下设有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的底部固定连接有与垫圈内径相适配的对接块51，第二电动伸缩杆6与检测腔2靠近背面的内壁垂直固定，第二电动伸缩杆6远离检测腔2的一端固定连接有手指气缸7，起到了便于对垫圈夹持和转移的作用，检测腔2的内壁两侧均设有用于对管件限位的限位板8，靠近正面的限位板8与第二电动伸缩杆6相对应的上表面开设有卡孔16，卡孔16的底部设有固定连接在检测腔2上表面的放置块10，放置块10和检测台1的上表面均贯穿开设有用于切割刃94切割的通孔，卡孔16的上方设有与检测腔2正面内壁垂直固定的u型下料板11，检测腔2靠近正面的内壁通过固定块与内壁平行设有第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12靠近卡孔16的一端固定连接有用于推动并弯曲垫圈的推动板13，卡孔16的左侧上方设有用于导出切割后垫圈的导料板14，起到了使切割后的垫圈自动脱离对接块51并转动通过导料板14滑落的作用。
26.请参阅图4，传送带3表面的中央环绕间隙开设有若干用于检测的通孔，检测块15的上表面靠近边沿的表面均匀设有若干红外距离探测器，起到了自动检测垫圈底部是否多余塑胶的作用。
27.在使用本实用新型时：需要使密封垫圈产品的底部放置在传送带3中的通孔内，然后传送带3会携带密封垫圈位于检测块15的上方，若密封垫圈的底部有薄膜，即检测块15上的红外测距仪的数值改变，从而达到检测的效果；
28.当检测出问题的密封垫圈在传送带3上移动到对接块51的下方时，第一电动伸缩杆5会启动，第一电动伸缩杆5的启动会使对接块51与密封垫圈的内壁对接，然后启动第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的启动会使手指气缸7对管件进行夹持，然后再启动电磁滑轨4，即密封垫圈会移动到放置块10的中央，然后再启动切割组件9中的第四电动伸缩杆93，从而使切割刃94上升，然后启动电机91，即能使电机91通过带动旋转盘92而使切割刃94对薄膜进行切割，此时第二电动伸缩杆6回缩，然后切割后的密封垫圈会在对接块51的携带下上升，并在u型下料板11的阻挡下向滑落，同时第三电动伸缩杆12启动，从而使推动板13推动快滑落的密封垫圈向导料板14上掉落导出。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。